多线切割机砂浆喷嘴装置的制作方法

文档序号:25498587发布日期:2021-06-18 16:08阅读:78来源:国知局
多线切割机砂浆喷嘴装置的制作方法

本实用新型涉及半导体生产设备技术领域,尤其涉及多线切割机砂浆喷嘴装置。



背景技术:

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动,把磨料带入半导体加工区域进行研磨,将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。

现有的砂浆喷嘴装置中,砂浆从砂浆喷嘴装置中经过时,砂浆的流量保持不变,无法针对不同的情况改变砂浆从喷嘴装置中经过时的流量大小,使砂浆大量浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的多线切割机砂浆喷嘴装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

多线切割机砂浆喷嘴装置,包括喷嘴装置本体,所述喷嘴装置本体上设置有连接接头,所述连接接头位于所述喷嘴装置本体外部的一端与多线切割机上的砂浆管相连通,所述喷嘴装置本体的底部开口且其内部为中空结构,所述喷嘴装置本体内壁相对两侧均铰接有导流板,所述喷嘴装置本体的外部两侧均设置有调整组件,所述调整组件与所述导流板的位置相对应,所述调整组件调整对应所述导流板位于所述喷嘴装置本体内部的位置。

优选的,所述调整组件包括空心管、第一固定杆、第二固定杆、螺块、连接杆及螺杆;所述空心管的一端与所述喷嘴装置本体的一侧相固定,所述第一固定杆的一端固定在所述空心管内壁靠近所述喷嘴装置本体的一端,所述螺杆转动套设在所述第一固定杆的外周面,所述第二固定杆的一端固定在所述螺杆远离所述第一固定杆的一端,所述第二固定杆的另一端延伸至所述空心管的外部,所述螺块位于所述空心管内部,且所述螺块套设在所述螺杆的外周面,所述螺块与所述螺杆螺纹连接,所述螺块的竖截面与所述空心管内部的竖截面形状相适配;

所述空心管的上半部开设有第一通孔,所述喷嘴装置本体的两侧均开设有第二通孔,所述连接杆两端分别延伸至所述第一通孔及所述第二通孔内部,且所述连接杆的两端分别与所述螺块及所述导流板相铰接。

优选的,所述导流板的两端均与所述喷嘴装置本体的两侧内壁相抵触。

优选的,所述喷嘴装置本体的两侧均固定有保护壳,所述保护壳的外侧面均与所述喷嘴装置本体的外侧面平齐,所述空心管位于所述保护壳的内部,所述第二固定杆的一端延伸至所述保护壳外部。

优选的,所述导流板外侧套设有保护套。

优选的,所述第二固定杆位于所述保护壳外部的一端固定有旋钮。

本实用新型的有益效果是:

1.通过调整组件可以改变两个导流板下端边沿之间的间距大小,以此来改变砂浆通过喷嘴装置本体时的流量,节约资源。

2.通过保护套套设在导流板上,避免砂浆直接与导流板接触,延长了导流板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的多线切割机砂浆喷嘴装置的整体透视结构示意图;

图2为本实用新型提出的多线切割机砂浆喷嘴装置的a处放大结构示意图。

图中:1、喷嘴装置本体;11、连接接头;2、导流板;21、保护套;3、调整组件;31、空心管;32、第一固定杆;33、第二固定杆;34、螺块;35、连接杆;36、螺杆;311、第一通孔;12、第二通孔;4、保护壳;5、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,多线切割机砂浆喷嘴装置,包括喷嘴装置本体1。喷嘴装置本体1上穿设有连接接头11。连接接头11设置在喷嘴装置本体1的顶部。连接接头11的一端与多线切割机上的砂浆管相连接。且连接接头11内部与多线切割机上的砂浆管内部相连通。

喷嘴装置本体1为一长方体结构,喷嘴装置本体1的底部开口且内部中空。喷嘴装置本体1内壁两侧均铰接有导流板2。导流板2与喷嘴装置内壁相铰接处无缝隙。导流板2的两侧与喷嘴装置的两侧相贴合。两个导流板2之间的间隙可调。进而改变喷嘴装置本体1内部出砂浆的量。

喷嘴装置本体1的外部两侧均设置有调整组件3,调整组件3与导流板2的位置相对应,调整组件3调整对应导流板2位于喷嘴装置本体1内部的位置。

调整组件3包括空心管31、第一固定杆32、第二固定杆33、螺块34、连接杆35及螺杆36;空心管31的一端与喷嘴装置本体1的一侧相固定,第一固定杆32的一端固定在空心管31内壁靠近喷嘴装置本体1的一端,螺杆36转动套设在第一固定杆32的外周面,第二固定杆33的一端固定在螺杆36远离第一固定杆32的一端,第二固定杆33的另一端延伸至空心管31的外部,螺块34位于空心管31内部,且螺块34套设在螺杆36的外周面,螺块34与螺杆36螺纹连接,螺块34的竖截面与空心管31内部的竖截面形状相适配;

空心管31的上半部开设有第一通孔311,喷嘴装置本体1的两侧均开设有第二通孔12,连接杆35两端分别延伸至第一通孔311及第二通孔12内部,且连接杆35的两端分别与螺块34及导流板2相铰接。连接杆35与导流板2及螺管的连接稳固,导流板2受到砂浆冲击时,连接杆35两端与导流板2及螺管的连接不会出现松动。

喷嘴装置本体1的两侧均固定有保护壳4,保护壳4的外侧面均与喷嘴装置本体1的外侧面平齐,空心管31位于保护壳4的内部,第二固定杆33的一端延伸至保护壳4外部。喷嘴装置本体1与保护壳4通过第二通孔311内部相连通。

导流板2外侧套设有保护套21。保护套21通过螺栓或者其他固定放置固定在导流板2上。避免砂浆直接与导流板2接触。操作人员可以更换破旧的保护套21,以此来延长导流板2的使用寿命。

第二固定杆33位于保护壳4外部的一端固定有旋钮5。旋钮5方便操作人员转动第二固定杆33。

本实施例中,操作人员需要改变喷嘴装置本体1内部两个导流板2最下端边沿之间的距离。操作人员转动第二固定杆33,第二固定杆33带动螺杆36围绕第一固定杆32转动。由于螺管受到空心管31的限制。螺杆36转动时,螺管沿着螺杆36自身所在直线方向运动。螺管带动连接杆35运动,连接杆35带动导流板2改变其在喷嘴装置本体1内部的位置。最终改变两个导流板2最下端边沿之间的距离。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.多线切割机砂浆喷嘴装置,包括喷嘴装置本体(1),所述喷嘴装置本体(1)上设置有连接接头(11),所述连接接头(11)位于所述喷嘴装置本体(1)外部的一端与多线切割机上的砂浆管相连通,所述喷嘴装置本体(1)的底部开口且其内部为中空结构,其特征在于,所述喷嘴装置本体(1)内壁相对两侧均铰接有导流板(2),所述喷嘴装置本体(1)的外部两侧均设置有调整组件(3),所述调整组件(3)与所述导流板(2)的位置相对应,所述调整组件(3)调整对应所述导流板(2)位于所述喷嘴装置本体(1)内部的位置。

2.根据权利要求1所述的多线切割机砂浆喷嘴装置,其特征在于,所述调整组件(3)包括空心管(31)、第一固定杆(32)、第二固定杆(33)、螺块(34)、连接杆(35)及螺杆(36);所述空心管(31)的一端与所述喷嘴装置本体(1)的一侧相固定,所述第一固定杆(32)的一端固定在所述空心管(31)内壁靠近所述喷嘴装置本体(1)的一端,所述螺杆(36)转动套设在所述第一固定杆(32)的外周面,所述第二固定杆(33)的一端固定在所述螺杆(36)远离所述第一固定杆(32)的一端,所述第二固定杆(33)的另一端延伸至所述空心管(31)的外部,所述螺块(34)位于所述空心管(31)内部,且所述螺块(34)套设在所述螺杆(36)的外周面,所述螺块(34)与所述螺杆(36)螺纹连接,所述螺块(34)的竖截面与所述空心管(31)内部的竖截面形状相适配;

所述空心管(31)的上半部开设有第一通孔(311),所述喷嘴装置本体(1)的两侧均开设有第二通孔(12),所述连接杆(35)两端分别延伸至所述第一通孔(311)及所述第二通孔(12)内部,且所述连接杆(35)的两端分别与所述螺块(34)及所述导流板(2)相铰接。

3.根据权利要求1所述的多线切割机砂浆喷嘴装置,其特征在于,所述导流板(2)的两端均与所述喷嘴装置本体(1)的两侧内壁相抵触。

4.根据权利要求2所述的多线切割机砂浆喷嘴装置,其特征在于,所述喷嘴装置本体(1)的两侧均固定有保护壳(4),所述保护壳(4)的外侧面均与所述喷嘴装置本体(1)的外侧面平齐,所述空心管(31)位于所述保护壳(4)的内部,所述第二固定杆(33)的一端延伸至所述保护壳(4)外部。

5.根据权利要求1所述的多线切割机砂浆喷嘴装置,其特征在于,所述导流板(2)外侧套设有保护套(21)。

6.根据权利要求4所述的多线切割机砂浆喷嘴装置,其特征在于,所述第二固定杆(33)位于所述保护壳(4)外部的一端固定有旋钮(5)。


技术总结
本实用新型涉及半导体生产设备技术领域,尤其涉及多线切割机砂浆喷嘴装置。本实用新型包括喷嘴装置本体,所述喷嘴装置本体上设置有连接接头,所述连接接头位于所述喷嘴装置本体外部的一端与多线切割机上的砂浆管相连通,所述喷嘴装置本体的底部开口且其内部为中空结构,所述喷嘴装置本体内壁相对两侧均铰接有导流板,所述喷嘴装置本体的外部两侧均设置有调整组件,所述调整组件与所述导流板的位置相对应,所述调整组件调整对应所述导流板位于所述喷嘴装置本体内部的位置。本实用新型通过调整组件可以改变两个导流板下端边沿之间的间距大小,以此来改变砂浆通过喷嘴装置本体时的流量,节约资源。

技术研发人员:王利丽
受保护的技术使用者:江苏统强宝建筑材料有限公司
技术研发日:2020.08.11
技术公布日:2021.06.18
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