本实用新型属于现浇混凝土复合剪力墙的保温板固定技术领域,特别是涉及一种内置保温网架板用定位垫片。
背景技术:
随着建筑节能要求和建筑防火规范要求的的不断提高,建筑外墙外保温已经不能完全满足行业需求。目前内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术中的保温与结构一体化越来越普及,它是将由保温板和钢丝网片组成的网架板置于墙体的中间,施工时在其两侧同时浇筑混凝土,形成复合保温结构体系。在网架板组装制作时,存在零部件多、工序繁琐、操作不便、工作效率低、费时费力的问题,浇筑时存在保温板偏移的情况。另外保温板在加工的过程中会出现一些误差,如果不加以解决,保温板在安装之后也会出现偏移情况,从而影响施工质量。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种内置保温网架板用定位垫片,该垫片便于安装,有效降低工人劳动强度,对保温板固定牢靠,具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的:一种内置保温网架板用定位垫片,包括垫片本体,所述垫片本体中心位置处设置通孔,所述垫片本体的上底面中心位置处设置基台,所述垫片本体的下底面中心位置处设置凸起,所述通孔贯穿垫片本体、基台、凸起设置,所述垫片本体的上底面设置加强筋,所述加强筋呈放射状分布于垫片本体上底面,所述基台上设置卡爪。
所述垫片本体的下底面设置防滑凸起。
所述卡爪设置三瓣,三瓣卡爪围成下大上小的锥形结构。
所述垫片本体、基台、凸起同轴设置。
所述凸起设置为半球形或锥形。
本实用新型产生的有益效果是:本实用新型的垫片下底面中心位置处设置凸起,一方面,安装时凸起会进入保温板一定的深度,若保温板较设计值厚,则凸起会进入得深一些;若保温板较设计值薄,则凸起会进入得浅一些,通过凸起弥补保温板的厚度误差,防止保温板发生偏移。另一方面,凸起进入到保温板后,也会使垫片与保温板结合更加紧密,从而更好地固定保温板。
本实用新型在垫片上设置的加强筋,可以提高垫片的强度。本实用新型设计的卡爪也能使垫片在拉结组件的拉杆上固定的更加牢靠,防止其从拉杆上脱落。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图(上底面朝上时)。
图2为本实用新型的立体结构示意图(下底面朝上时)。
图3为本实用新型的纵剖面示意图。
图4为本实用新型的安装于保温板时的结构示意图。
图中:1、垫片本体2、通孔3、基台4、凸起5、加强筋6、卡爪7、防滑凸起8、拉杆9、保温板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-4所示,一种内置保温网架板用定位垫片,包括垫片本体1,所述垫片本体1中心位置处设置通孔2,所述垫片本体1的上底面中心位置处设置基台3,所述垫片本体1的下底面中心位置处设置凸起4,所述通孔2贯穿垫片本体1、基台3、凸起4设置,所述垫片本体1的上底面设置加强筋5,所述加强筋5呈放射状分布于垫片本体1上底面,所述基台3上设置卡爪6。
所述垫片本体1的下底面设置防滑凸起7。
所述卡爪6设置三瓣,三瓣卡爪围成下大上小的锥形结构。
所述垫片本体1、基台3、凸起4同轴设置。
所述凸起4设置为锥形。
本实用新型在使用时:首先,将垫片本体的凸起对准拉杆尾部安装到拉杆上,在垫片本体进入拉杆后,拉杆会撑开卡爪,当垫片本体的卡爪到达拉杆中部的凹槽时,卡爪恢复原状,卡在凹槽位置处。然后再将拉杆插入到保温板的孔中,使垫片本体有凸起的那一侧紧贴到保温板上,完成垫片本体的安装。
总体上,本实用新型使用方便,安装简单,能够弥补保温板的误差,使保温板固定更加牢靠,同时还能防止垫片从拉杆上脱落。
1.一种内置保温网架板用定位垫片,包括垫片本体,其特征在于:所述垫片本体中心位置处设置通孔,所述垫片本体的上底面中心位置处设置基台,所述垫片本体的下底面中心位置处设置凸起,所述通孔贯穿垫片本体、基台、凸起设置,所述垫片本体的上底面设置加强筋,所述加强筋呈放射状分布于垫片本体上底面,所述基台上设置卡爪。
2.根据权利要求1所述的一种内置保温网架板用定位垫片,其特征在于:所述垫片本体的下底面设置防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种内置保温网架板用定位垫片,其特征在于:所述卡爪设置三瓣,三瓣卡爪围成下大上小的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种内置保温网架板用定位垫片,其特征在于:所述垫片本体、基台、凸起同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种内置保温网架板用定位垫片,其特征在于:所述凸起设置为半球形或锥形。