一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板的制作方法

本实用新型属于建筑模板技术领域，尤其涉及一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板。

背景技术：

目前在风力发电机组基础施工中，一般设计要求在基础混凝土外露部分棱角采用圆弧倒角样式，圆弧倒角样式不仅美观，而且相比原有基础棱角能有效防止应力集中，减少棱角的破损。

倒圆角工艺，不同的基础型式，操作方法不一样，风力发电机组基础施工通常做法为先制作风力发电机组基础的侧模，待基础侧模模板安制完成后，再将基础圆弧倒角定型材料按设计要求位置进行固定。此种方法在混凝土浇筑过程中，往往因圆弧倒角材料不能可靠固定，容易造成跑模和形状偏差，浇筑完成后，风力发电机组基础顶部圆弧倒角成型效果达不到预期，此时，只能依靠人工利用抹子工具来进行修补，费时、费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，无需单独使用基础圆弧倒角定型材料，可实现对风力发电机组圆形基础及基础顶部倒角一次成型，操作简单，倒角成型快捷方便。

本实用新型的技术方案在于：一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，包括倒角段、圆弧面板和连接肋板；所述倒角段为弧形连接板，其倾斜设置在所述圆弧面板的顶部，倒角段端部设有倒角，所述倒角段的弧形开口方向与所述圆弧面板弧度方向一致，所述圆弧面板两端分别连接有所述连接肋板，所述连接肋板上设有螺栓孔。

所述圆弧面板外侧上部与第一横肋板固定连接，外侧下部与底座横肋板固定连接，外侧中部与中心纵肋板、第二横肋板固定连接。

所述中心纵肋板与第二横肋板相互交叉成“十”字，所述第二横肋板分为左右两段。

所述倒角段外侧均匀分布有支撑筋，所述支撑筋将所述倒角段与所述第一横肋板3固定连接，支撑筋的数目≥3。

所述倒角段与所述圆弧面板的厚度相同，均≥3mm。

所述的倒角段的下面表面设置有内圆弧，其中心角为90度。

所述螺栓孔的内径≥14mm。

本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型采用倒角段与圆弧面板固定连接，可以实现对风力发电机组圆形基础及基础顶部倒角一次成型，操作简单，而且由于倒角段端部倒角的存在，降低了空气从倒角段排出阻力，避免了基础倒圆弧角的施工过程中基础中留有气泡，提高了施工质量，本新型无需单独使用基础圆弧倒角定型材料，可快速进行基础倒角的施工。2、本实用新型通过圆弧面板与中心纵肋板、第一横肋板、第二横肋板、底座横肋板固定连接，在减轻了模板重量的前提下，保证了模板的强度，而且中心纵肋板与第二横肋板相互交叉成“十”字，通过第二横肋板采用短接的方式，降低了在圆弧表面加工的难度。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板立体结构主视示意图。

图2为本实用新型一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板立体结构侧视示意图。

图3为本实用新型一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板使用俯视示意图。

图4为本实用新型一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板使用立体结构示意图。

附图标记：1-倒角段，2-支撑筋，3-第一横肋板，4-连接肋板，5-中心纵肋板，6-第二横肋板，7-圆弧面板，8-底座横肋板，9-内圆弧，10-螺栓孔,11-倒角，12-连接螺栓。

具体实施方式

实施例1

为了克服现有倒圆弧角模板没有一体成型、需要单独使用基础圆弧倒角定型材料的问题，本发明提供了如图1所示的一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，通过倒角段与圆弧面板固定连接，可以实现对风力发电机组圆形基础及基础顶部倒角一次成型，操作简单，倒角成型快捷方便。

一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，如图1、图2所示，包括倒角段1、圆弧面板7和连接肋板4；所述倒角段1为弧形连接板，其倾斜设置在所述圆弧面板7的顶部，倒角段1端部设有倒角11，所述倒角段1的弧形开口方向与所述圆弧面板7弧度方向一致，所述圆弧面板7两端分别连接有所述连接肋板4，所述连接肋板4上设有螺栓孔10。

本实用新型的具体实施过程在于：

如图3、图4所示，使用时，将若干本实用新型一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板吊装到需要浇筑基础的位置，通过所述连接肋板4上的螺栓孔10，使用连接螺栓12将多个本实用新型一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板相互固定连接，形成首尾相连的圆柱体结构，连接完成后，检查各连接部位是否连接可靠，倒角段1下面表面、圆弧面板7内表面各连接部位是否平滑，有无漏缝，检查无误后，可通过圆柱体结构上部开口注入混泥土浆，直到混凝土浆与所述倒角段1的下面表面顶部平齐，结束注混凝土浆，等混凝土浆凝固后，将本实用新型模板拆除，即可完成圆形基础及基础顶部倒角一次成型。

本实用新型通过倒角段1与圆弧面板7固定连接，可以实现对风力发电机组圆形基础及基础顶部倒角一次成型，操作简单，由于倒角11的存在，降低了空气从倒角段1排出阻力，避免了基础倒角的施工过程中基础中留有气泡，提高了施工质量，本新型无需单独使用基础倒角定型材料，可快速进行基础倒角的施工。而且圆形基础顶部倒角一体成型模板之间有螺栓孔10通过螺栓连接，可以根据基础的大小合理预制单个模板的大小，从而方便拆卸、运输。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述圆弧面板7外侧上部与第一横肋板3固定连接，外侧下部与底座横肋板8固定连接，外侧中部与中心纵肋板5、第二横肋板6固定连接。所述中心纵肋板5与第二横肋板6相互交叉成“十”字，所述第二横肋板6分为左右两段。

如图1所示，本实用新型通过圆弧面板7与中心纵肋板5、第一横肋板3、第二横肋板6、底座横肋板8固定连接，在减轻了模板重量的前提下，保证了模板的强度，而且中心纵肋板5与第二横肋板6相互交叉成“十”字，通过第二横肋板6采用短接的方式，降低了在圆弧表面加工的难度。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，优选地，所述倒角段1外侧均匀分布有支撑筋2，所述支撑筋2将所述倒角段1与所述第一横肋板3固定连接，支撑筋2的数目≥3。所述倒角段1与所述圆弧面板7的厚度相同，均≥3mm。所述的倒角段1的下面表面设置有内圆弧9，其中心角为90度。所述螺栓孔10的内径≥14mm。

本实用新型通过倒角段1外侧均匀分布有支撑筋2，并与所述第一横肋板3固定连接，保证了倒角段1的强度，防止出现形状偏差，保证了倒角成型质量。所述倒角段1与所述圆弧面板7的厚度相同，方便焊接加工和内表面打磨光滑处理。采用螺栓孔10的内径≥14mm，使用大直径的螺栓，提高受力强度，避免因多次使用而发生连接失效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，其特征在于：包括倒角段（1）、圆弧面板（7）和连接肋板（4）；所述倒角段（1）为弧形连接板，其倾斜设置在所述圆弧面板（7）的顶部，倒角段（1）端部设有倒角（11），所述倒角段（1）的弧形开口方向与所述圆弧面板（7）弧度方向一致，所述圆弧面板（7）两端分别连接有所述连接肋板（4），所述连接肋板（4）上设有螺栓孔（10）。

2.根据权利要求1所述一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，其特征在于：所述圆弧面板（7）外侧上部与第一横肋板（3）固定连接，外侧下部与底座横肋板（8）固定连接，外侧中部与中心纵肋板（5）、第二横肋板（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，其特征在于：所述中心纵肋板（5）与第二横肋板（6）相互交叉成“十”字，所述第二横肋板（6）分为左右两段。

4.根据权利要求2所述一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，其特征在于：所述倒角段（1）外侧均匀分布有支撑筋（2），所述支撑筋（2）将所述倒角段（1）与所述第一横肋板（3）固定连接，支撑筋（2）的数目≥3。

5.根据权利要求1所述一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，其特征在于：所述倒角段（1）与所述圆弧面板（7）的厚度相同，均≥3mm。

6.根据权利要求1所述一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，其特征在于：所述的倒角段（1）的下面表面设置有内圆弧（9），其中心角为90度。

7.根据权利要求1所述一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，其特征在于：所述螺栓孔（10）的内径≥14mm。

技术总结
本实用新型属于建筑模板技术领域，尤其涉及一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板。一种用于圆形基础顶部倒角的一体成型模板，包括倒角段、圆弧面板和连接肋板；所述倒角段为弧形连接板，其倾斜设置在所述圆弧面板的顶部，倒角段端部设有倒角，所述倒角段的弧形开口方向与所述圆弧面板弧度方向一致，所述圆弧面板两端分别连接有所述连接肋板，所述连接肋板上设有螺栓孔。本实用新型无需单独使用基础倒角定型材料，可实现对风力发电机组圆形基础及基础顶部倒角一次成型，操作简单，倒角成型快捷方便。

技术研发人员：王银东;黄刚;卓景波;孔令琴;冯羽
受保护的技术使用者：西北水利水电工程有限责任公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.29