一种冷拉工字钢的制作方法

本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种冷拉工字钢。

背景技术：

工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。其规格以腰高(h)×腿宽(b)×腰厚(d)的毫数表示，如“工160×88×6”，即表示腰高为160毫米，腿宽为88毫米，腰厚为6毫米的工字钢。工字钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。腰高相同的工字钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加a、b和c予以区别，如32a#、32b#和32c#等。工字钢分普通工字钢和工字钢，热轧普通工字钢的规格为10#-63#。经供需双方协议供应的热轧普通工字钢规格为12#-55#。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。

目前，现有的工字钢在未使用时，通常会集中堆叠并通过钢丝捆扎在一起，由于工字钢的金属表面较为光滑，则钢丝在捆住工字钢时容易打滑，捆扎牢固性较差且操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种方便捆扎的冷拉工字钢。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷拉工字钢，包括钢材本体，所述钢材本体包括顶面部和底面部，所述顶面部与底面部之间垂直连接有肋部，所述顶面部和底面部的两侧均开设有若干呈弧形的凹槽，所述凹槽沿钢材本体的水平方向呈等间距排布。

通过采用上述技术方案，由于在顶面部和底面部的两侧均开设有若干呈弧形的凹槽，且凹槽沿钢材本体的水平方向呈等间距排布，则在捆扎钢材本体前，可先按序将多个钢材本体堆叠在一起，然后将用于捆扎的钢丝卡入凹槽并缠绕几圈，即可将多个钢材本体缠绕在一起，凹槽的设置能够便于捆扎时施加外力，使得钢丝能够与钢材本体卡紧，不易打滑，从而使得捆扎具有较好的牢固性且操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述顶面部和底面部的四个角上均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，由于在顶面部和底面部的四个角上均开设有倒角，则当钢材本体在搬运和使用过程中，一旦不慎跌落，由于倒角的设置，顶面部和底面部的四个角在与地面发生磕碰时不易损坏，从而有效保证了工字钢的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述顶面部、底面部与肋部的连接处开设有圆角。

通过采用上述技术方案，由于在顶面部、底面部与肋部的连接处开设有圆角，则方便工字钢与其它工件配合，有效保证了工字钢的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述钢材本体采用45号钢制成。

通过采用上述技术方案，由于钢材本体采用45号钢制成，45钢具有较高的强度和硬度，切削加工性能较好，从而有效保证了工字钢的承载能力和加工效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述钢材本体表面涂覆有高耐候隔热反射涂料涂层。

通过采用上述技术方案，由于在钢材本体表面涂覆有高耐候隔热反射涂料涂层，从而使得工字钢具有优异的耐候性和良好的隔热反射性能，大大延长了工字钢的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述高耐候隔热反射涂料涂层的厚度为0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型承载能力高且加工效果好，通过在顶面部和底面部的两侧开设有若干呈弧形的凹槽，则在捆扎钢材本体前，可先按序将多个钢材本体堆叠在一起，然后将用于捆扎的钢丝卡入凹槽并缠绕几圈，即可将多个钢材本体缠绕在一起，凹槽的设置能够便于捆扎时施加外力，使得钢丝能够与钢材本体卡紧，不易打滑，从而使得捆扎具有较好的牢固性且操作较为便捷简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、顶面部；2、底面部；3、肋部；4、凹槽；5、倒角；6、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种冷拉工字钢，包括钢材本体，钢材本体采用45号钢制成，在钢材本体表面涂覆有高耐候隔热反射涂料涂层，且高耐候隔热反射涂料涂层的厚度为0.1mm，钢材本体包括顶面部1和底面部2，在顶面部1与底面部2之间垂直连接有肋部3，则顶面部1、底面部2和肋部3一体连接形成工字型结构，在顶面部1和底面部2的两侧均开设有若干呈弧形的凹槽4，且凹槽4沿钢材本体的水平方向呈等间距排布，在顶面部1和底面部2的四个角上均开设有倒角5，且在顶面部1、底面部2与肋部3的连接处开设有圆角6。

由于在顶面部1和底面部2的两侧均开设有若干呈弧形的凹槽4，且凹槽4沿钢材本体的水平方向呈等间距排布，则在捆扎钢材本体前，可先按序将多个钢材本体堆叠在一起，然后将用于捆扎的钢丝卡入凹槽4并缠绕几圈，即可将多个钢材本体缠绕在一起，凹槽4的设置能够便于捆扎时施加外力，使得钢丝能够与钢材本体卡紧，不易打滑，从而使得捆扎具有较好的牢固性且操作较为便捷简单。

由于在顶面部1和底面部2的四个角上均开设有倒角5，则当钢材本体在搬运和使用过程中，一旦不慎跌落，由于倒角5的设置，顶面部1和底面部2的四个角在与地面发生磕碰时不易损坏，从而有效保证了工字钢的使用寿命。

由于在顶面部1、底面部2与肋部3的连接处开设有圆角6，则方便工字钢与其它工件配合，有效保证了工字钢的使用效果。

由于钢材本体采用45号钢制成，45钢具有较高的强度和硬度，切削加工性能较好，从而有效保证了工字钢的承载能力和加工效果。

由于在钢材本体表面涂覆有高耐候隔热反射涂料涂层，从而使得工字钢具有优异的耐候性和良好的隔热反射性能，大大延长了工字钢的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种冷拉工字钢，包括钢材本体，其特征在于：所述钢材本体包括顶面部(1)和底面部(2)，所述顶面部(1)与底面部(2)之间垂直连接有肋部(3)，所述顶面部(1)和底面部(2)的两侧均开设有若干呈弧形的凹槽(4)，所述凹槽(4)沿钢材本体的水平方向呈等间距排布。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉工字钢，其特征在于：所述顶面部(1)和底面部(2)的四个角上均开设有倒角(5)。

3.根据权利要求1所述的一种冷拉工字钢，其特征在于：所述顶面部(1)、底面部(2)与肋部(3)的连接处开设有圆角(6)。

4.根据权利要求1所述的一种冷拉工字钢，其特征在于：所述钢材本体采用45号钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉工字钢，其特征在于：所述钢材本体表面涂覆有高耐候隔热反射涂料涂层。

6.根据权利要求5所述的一种冷拉工字钢，其特征在于：所述高耐候隔热反射涂料涂层的厚度为0.1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种冷拉工字钢，包括钢材本体，钢材本体采用45号钢制成，钢材本体包括顶面部和底面部，顶面部与底面部之间垂直连接有肋部，顶面部和底面部的两侧均开设有若干呈弧形的凹槽，凹槽沿钢材本体的水平方向呈等间距排布。本实用新型的有益效果：本实用新型的钢材本体采用45号钢制成，承载能力高且加工效果好，通过在顶面部和底面部的两侧开设有若干呈弧形的凹槽，能够便于捆扎时施加外力，使得钢丝能够与钢材本体卡紧，不易打滑，从而使得捆扎具有较好的牢固性且操作较为便捷简单。

技术研发人员：喻炜
受保护的技术使用者：嵊州市裕盈金属冷拉型材有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.30