一种装配式钢管束连接结构的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体是一种装配式钢管束连接结构。

背景技术：

钢管束是由多根钢管组拼并相互焊接而成的一种新的建材，在使用钢管束进行建筑施工时，首先需要将钢管束安装在指定区域从而形成墙体，此类区域通常安装空间小，导致操作困难，且现有的钢管束安装结构通常设计的较为复杂，只能单方向调节角度，安装操作时较困难，大大局限了钢管束的安装和使用问题，在长时间的使用状态下，都会产生端面不平的现象，原因是连接面会随着压力逐渐发生倾斜，连接面逐渐变化而不再平整，影响连接的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种装配式钢管束连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种装配式钢管束连接结构，包括连接盘，在所述连接盘上设置有多个通孔，所述连接盘上分别连接有连接架一、连接架二，所述连接架一、连接架二上均设置有连接孔，所述连接盘与接架一和连接架二之间通过高强螺栓贯穿通孔与连接孔配合防掉螺帽连接，所述连接架一一侧设置有套筒一，所述连接架二一侧设置有套筒二，所述连接架二靠近连接盘一侧设置有支撑条，所述套筒一与套筒二均设置有固定孔，所述套筒一、套筒二内均套有钢管，所述钢管上设有与固定孔相对应的开孔，套筒一、套筒二与钢管之间通过长形螺栓紧固连接。

进一步地，所述通孔的数量为六至十二个，且通孔在连接盘上呈圆环状均匀排列设置。

进一步地，所述连接架一与连接架二规格一致，且连接盘、连接架一、连接架二、套筒一与套筒二均由不锈钢材质制成。

进一步地，所述通孔一侧设置有凹槽，且高强螺栓在通孔一侧的凹槽内不影响其平整性。

本实用新型提供了一种装配式钢管束连接结构，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，当需要设定角度时，只需调整在连接盘上呈圆环状均匀排列设置的通孔与连接孔相应孔位，便可实现，调整好角度后，连接盘与接架一和连接架二之间通过高强螺栓贯穿通孔与连接孔配合防掉螺帽连接，接着将钢管插入套筒一与套筒二，将长形螺栓贯穿钢管上并与固定孔连接锁固，使得组装更为方便，这样就可以使得钢管束可以根据需要调整，大大增大了钢管束的可调节范围，能够满足更多种类的钢管束调整位置需求，且省去了更换连接组件的工序，减少了工作人员的劳动量。

2、其次，由于高强螺栓在通孔一侧的凹槽内不影响其平整性，使高强螺栓与连接盘完全咬合，不产生间隙，在受力时，该高强螺栓始终与凹槽合拢在一起运动，从而实现连接盘与接架一和连接架二的夹持和定位，从而避免高强螺栓受力后在通孔一侧涨开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖视图。

图3为本实用新型的连接盘俯视图。

图1-3中：连接盘-1、通孔-101、凹槽-102、连接架一-2、套筒一-201、连接孔-202、连接架二-3、套筒二-301、支撑条-302、固定孔-4、高强螺栓-5、防掉螺帽-6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种装配式钢管束连接结构，包括连接盘1，以及设置在连接盘1上的多个通孔101，其中两个通孔101内设置有高强螺栓5，高强螺栓5一端通过螺纹转动连接有防掉螺帽6，通孔101一侧设置有凹槽102，连接盘1一侧通过转轴转动连接有连接架一2，连接架一2一侧设置有套筒一201，连接架一2上设置有连接孔202，连接盘1一侧通过转轴转动连接有连接架二3，连接架二3一侧设置有套筒二301，连接架二3靠近连接盘1一侧设置有支撑条302，套筒一201与套筒二301均设置有固定孔4。

进一步的，通孔101至少为十二个，且通孔101在连接盘1上呈圆环状均匀排列设置，将连接架一2与连接架二3围绕连接盘1上的转轴旋转，能够实现连接架一2与连接架二3在连接盘1平面上旋转进行角度调节。

进一步的，连接架一2与连接架二3规格一致，且连接盘1、连接架一2、连接架二3、套筒一201与套筒二301均由不锈钢材质制成，增加其连接的刚性。

进一步的，套筒一201、套筒二301与钢管相适，且钢管上设有与长形螺栓配套使用的开孔，当需要设定角度时，只需调整在连接盘1上呈圆环状均匀排列设置的通孔101与连接孔202相应孔位，便可实现，连接盘1与接架一2和连接架二3之间通过高强螺栓5贯穿通孔101与连接孔202配合防掉螺帽6连接。

进一步的，通孔101与连接孔202内径一致，且高强螺栓5在通孔101一侧的凹槽102内不影响其平整性，使高强螺栓5与连接盘1完全咬合，不产生间隙，在受力时，该高强螺栓5始终与凹槽102合拢在一起运动，从而实现连接盘1与接架一2和连接架二3的夹持和定位，从而避免高强螺栓5受力后在通孔101一侧涨开。

进一步的，连接盘1与接架一2和连接架二3之间通过高强螺栓5贯穿通孔101与连接孔202配合防掉螺帽6连接，调整好角度后，连接盘1与接架一2和连接架二3之间通过高强螺栓5贯穿通孔101与连接孔202配合防掉螺帽6连接，接着将钢管插入套筒一201与套筒二301，将长形螺栓贯穿钢管上并与固定孔4连接锁固，使得组装更为方便，这样就可以使得钢管束可以根据需要调整，大大增大了钢管束的可调节范围，能够满足更多种类的钢管束调整位置需求，且省去了更换连接组件的工序，减少了工作人员的劳动量

在使用本实用新型一种装配式钢管束连接结构时，首先将连接架一2与连接架二3围绕连接盘1上的转轴旋转，能够实现连接架一2与连接架二3在连接盘1平面上旋转进行角度调节，当需要设定角度时，只需调整在连接盘1上呈圆环状均匀排列设置的通孔101与连接孔202相应孔位，便可实现，调整好角度后，连接盘1与接架一2和连接架二3之间通过高强螺栓5贯穿通孔101与连接孔202配合防掉螺帽6连接，接着将钢管插入套筒一201与套筒二301，将长形螺栓贯穿钢管上并与固定孔4连接锁固，使得组装更为方便，在使用过程中，由于高强螺栓5在通孔101一侧的凹槽102内不影响其平整性，使高强螺栓5与连接盘1完全咬合，不产生间隙，在受力时，该高强螺栓5始终与凹槽102合拢在一起运动，从而实现连接盘1与接架一2和连接架二3的夹持和定位，从而避免高强螺栓5受力后在通孔101一侧涨开。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种装配式钢管束连接结构，其特征在于，包括连接盘（1），在所述连接盘（1）上设置有多个通孔（101），所述连接盘（1）上分别连接有连接架一（2）、连接架二（3），所述连接架一（2）、连接架二（3）上均设置有连接孔（202），所述连接盘（1）与接架一（2）和连接架二（3）之间通过高强螺栓（5）贯穿通孔（101）与连接孔（202）配合防掉螺帽（6）连接，所述连接架一（2）一侧设置有套筒一（201），所述连接架二（3）一侧设置有套筒二（301），所述连接架二（3）靠近连接盘（1）一侧设置有支撑条（302），所述套筒一（201）与套筒二（301）均设置有固定孔（4），所述套筒一（201）、套筒二（301）内均套有钢管，所述钢管上设有与固定孔（4）相对应的开孔，套筒一（201）、套筒二（301）与钢管之间通过长形螺栓紧固连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢管束连接结构，其特征在于，所述通孔（101）的数量为六至十二个，且通孔（101）在连接盘（1）上呈圆环状均匀排列设置。

3.根据权利要求1所述的装配式钢管束连接结构，其特征在于，所述连接架一（2）与连接架二（3）规格一致，且连接盘（1）、连接架一（2）、连接架二（3）、套筒一（201）与套筒二（301）均由不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的装配式钢管束连接结构，其特征在于，所述通孔（101）一侧设置有凹槽（102），且高强螺栓（5）在通孔（101）一侧的凹槽（102）内不影响其平整性。

技术总结
本实用新型提供了一种装配式钢管束连接结构，包括连接盘，在连接盘上设置有多个通孔，连接盘上分别连接有连接架一、连接架二，连接架一、连接架二上均设置有连接孔，连接盘与接架一和连接架二之间通过高强螺栓贯穿通孔与连接孔配合防掉螺帽连接，连接架一一侧设置有套筒一，连接架二一侧设置有套筒二，连接架二靠近连接盘一侧设置有支撑条，套筒一与套筒二均设置有固定孔，套筒一、套筒二内均套有钢管，钢管上设有与固定孔相对应的开孔，套筒一、套筒二与钢管之间通过长形螺栓紧固连接。该种装配式钢管束连接结构能够满足更多种类的钢管束调整位置需求，且省去了更换连接组件的工序，减少了工作人员的劳动量。

技术研发人员：汪凯炎;汪佳
受保护的技术使用者：湖南凯博杭萧建筑科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.11
技术公布日：2021.06.15