一种预制梁压浆封气罩的制作方法

本实用新型属于预制梁施工辅助装置技术领域，特别是涉及一种预制梁压浆封气罩。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

混凝土预制箱梁在压浆过程中需要解决孔道的气密性问题，现有技术方法直接用带有锚环的密封装置进行密封，压浆时还要切割，不但密封效果欠佳而且操作工序繁琐，压浆作业保证孔道气密性需要一种便捷高效的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种预制梁压浆封气罩。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制梁压浆封气罩，其包括：封气板、密封圈和调节装置；所述封气板上设置用于连接锚垫板的螺栓孔，封气板的中部设置螺纹孔；所述密封圈安装在封气板的一侧，密封圈的外径小于锚头孔道内径；所述调节装置包括内套、螺杆和螺母；所述螺杆设置适配封气板上螺纹孔的外螺纹，螺杆安装在螺纹孔内两端分别位于封气板的两侧；螺母固定在封气板未安装密封圈的一侧，内套固定在封气板安装密封圈的一侧；所述内套为锥台结构，调节螺杆内套将密封圈压紧在锚头孔道内。

本实用新型如上所述的预制梁压浆封气罩，进一步，所述封气板包括基板、第一耳板和第二耳板，第一基板和第二基板相对设置在基板的两端，第一耳板和第二耳板上均设有螺栓孔，基板上设有螺纹孔。

本实用新型如上所述的预制梁压浆封气罩，进一步，所述螺栓孔为条状结构，螺栓孔的长度方向与第一耳板、第二耳板中轴线平行。

本实用新型如上所述的预制梁压浆封气罩，进一步，所述基板、第一耳板和第二耳板利用厚度4mm-6mm的钢板制成。

本实用新型如上所述的预制梁压浆封气罩，进一步，所述内套包括连接板和挤压罩，所述挤压罩外部轮廓为圆台结构，挤压罩第一端部的直径比第二端部直径小，连接板连接在挤压罩的第一端部。

本实用新型如上所述的预制梁压浆封气罩，进一步，所述挤压罩为空心结构或实心结构，所述挤压罩为金属材质或塑料材质。

本实用新型的预制梁压浆封气罩通过转动螺母和螺杆，使内套逐步从内部挤压密封圈，使密封圈紧贴孔道。由于设计增增加了调节装置，利用内套的挤压作用使安装后的密封圈能够更好的密封孔道，避免密封不严导致漏浆的问题发生。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的预制梁压浆封气罩示上部意图；

图2为本实用新型一种实施例的预制梁压浆封气罩侧部示意图；

图3为本实用新型一种实施例的预制梁压浆封气罩剖面示意图；

图4为图3的正视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、封气板，11、基板，12、第一耳板，13、第二耳板，14、螺栓孔，2、密封圈，3、调节装置，31、内套，32、螺杆，33、螺母。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的预制梁压浆封气罩的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于

本技术：
权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本实用新型一种实施例的预制梁压浆封气罩，其包括：

封气板1，封气板1上设置用于连接锚垫板的螺栓孔14，封气板1的中部设置螺纹孔；在一种具体的预制梁压浆封气罩实施例中，结合图1所示，封气板1包括基板11、第一耳板12和第二耳板13，第一基板11和第二基板11相对设置在基板11的两端，第一耳板12和第二耳板13上均设有螺栓孔14，基板11上设有螺纹孔；通过设置耳板，能够方便的将封气板通过螺栓连接至锚穴中锚垫板预留的栓孔，由于同一工程使用封气罩数量很大，通过耳板设置在一定程度上缩小了基板的设计尺寸，起到了节省材料的作用。在一种优选的预制梁压浆封气罩实施例中，螺栓孔14为条状结构，螺栓孔14的长度方向与第一耳板12、第二耳板13中轴线平行。锚垫板预留的栓孔可能由于施工等原因造成与设计位置不一致，导致螺栓无法正常安装，设置条状结构的螺栓孔能够在一定程度上解决上述问题。在优选的实施例中，基板11、第一耳板12和第二耳板13优选利用金属材料制成，例如利用厚度4mm-6mm的钢板制成，进一步基板11、第一耳板12和第二耳板13可选用不锈钢板制成。

密封圈2，密封圈2安装在封气板1的一侧，密封圈2的外径小于锚头孔道内径；密封圈优选为橡胶或硅胶等柔性材料制成。

调节装置3，调节装置3包括内套31、螺杆32和螺母33；螺杆32设置适配封气板1上螺纹孔的外螺纹，螺杆32安装在螺纹孔内两端分别位于封气板1的两侧；螺母33固定在封气板1未安装密封圈2的一侧，内套31固定在封气板1安装密封圈2的一侧；调节螺杆32使内套31将密封圈2压紧在锚头孔道内。在一种具体的预制梁压浆封气罩实施例中，内套31包括连接板和挤压罩，挤压罩外部轮廓为圆台结构，挤压罩第一端部的直径比第二端部直径小，连接板连接在挤压罩的第一端部。本领域技术人员可根据挤压罩使用材料和使用需求确定挤压罩内部结构，例如，挤压罩为空心结构或实心结构，挤压罩为金属材质或塑料材质。

本实用新型上述实施例的预制梁压浆封气罩使用过程如下：使用前调节螺杆使内套位于远离封气板的位置，此时内套未插入密封圈或仅挤压罩的第一端部插入密封圈；然后将封气罩的密封圈扣到工作锚具上，将封气板预留的螺栓孔与锚穴中锚垫板预留的栓孔用螺栓相连接，此时封气罩实现定位安装；下一步转动螺母和螺杆，使内套逐步从内部挤压密封圈，使密封圈紧贴孔道。由于设计增增加了调节装置，利用内套的挤压作用使安装后的密封圈能够更好的密封孔道，避免密封不严导致漏浆的问题发生。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

技术特征：

1.一种预制梁压浆封气罩，其特征在于，包括：封气板(1)、密封圈(2)和调节装置(3)；所述封气板(1)上设置用于连接锚垫板的螺栓孔(14)，封气板(1)的中部设置螺纹孔；所述密封圈(2)安装在封气板(1)的一侧，密封圈(2)的外径小于锚头孔道内径；所述调节装置(3)包括内套(31)、螺杆(32)和螺母(33)；所述螺杆(32)设置适配封气板(1)上螺纹孔的外螺纹，螺杆(32)安装在螺纹孔内两端分别位于封气板(1)的两侧；螺母(33)固定在封气板(1)未安装密封圈(2)的一侧，内套(31)固定在封气板(1)安装密封圈(2)的一侧；所述内套(31)为锥台结构，调节螺杆(32)内套(31)将密封圈(2)压紧在锚头孔道内。

2.根据权利要求1所述的预制梁压浆封气罩，其特征在于，所述封气板(1)包括基板(11)、第一耳板(12)和第二耳板(13)，第一基板(11)和第二基板(11)相对设置在基板(11)的两端，第一耳板(12)和第二耳板(13)上均设有螺栓孔(14)，基板(11)上设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的预制梁压浆封气罩，其特征在于，所述螺栓孔(14)为条状结构，螺栓孔(14)的长度方向与第一耳板(12)、第二耳板(13)中轴线平行。

4.根据权利要求2所述的预制梁压浆封气罩，其特征在于，所述基板(11)、第一耳板(12)和第二耳板(13)利用厚度4mm-6mm的钢板制成。

5.根据权利要求1所述的预制梁压浆封气罩，其特征在于，所述内套(31)包括连接板和挤压罩，所述挤压罩外部轮廓为圆台结构，挤压罩第一端部的直径比第二端部直径小，连接板连接在挤压罩的第一端部。

6.根据权利要求5所述的预制梁压浆封气罩，其特征在于，所述挤压罩为空心结构或实心结构，所述挤压罩为金属材质或塑料材质。

技术总结
本实用新型公开了一种预制梁压浆封气罩，其包括：封气板、密封圈和调节装置；封气板上设置用于连接锚垫板的螺栓孔，封气板的中部设置螺纹孔；密封圈安装在封气板的一侧，密封圈的外径小于锚头孔道内径；调节装置包括内套、螺杆和螺母；螺杆设置适配封气板上螺纹孔的外螺纹，螺杆安装在螺纹孔内两端分别位于封气板的两侧；螺母固定在封气板未安装密封圈的一侧，内套固定在封气板安装密封圈的一侧；内套为锥台结构，调节螺杆内套将密封圈压紧在锚头孔道内。由于设计增增加了调节装置，利用内套的挤压作用使安装后的密封圈能够更好的密封孔道，避免密封不严导致漏浆的问题发生。

技术研发人员：张家铭;杨立;杨辉;王文强;刘燊
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.07.30