适用于铁塔的稳定底板的制作方法

1.本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及适用于铁塔的稳定底板。


背景技术：

2.输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn) 两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。
3.目前，市面上的铁塔固定方式通常是在地面挖槽，然后在槽内通过混凝土浇筑出基座，在基座上设置有钢筋，通过钢筋与铁塔底座进行固定连接，此方式时间长的时候会发生脱焊现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于克服上述不足，提供适用于铁塔的稳定底板。
5.本实用新型的技术方案是为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.适用于铁塔的稳定底板，包括：装置底座、装置主体、装置底板、加强隔板、安装隔板、安装孔及固定孔，所述装置主体螺栓连接于所述装置底座顶部，所述装置底板滑动连节于所述装置主体顶部，所述加强隔板焊接于所述装置底板顶部，所述安装隔板垂直固定连接于所述装置底板顶部，所述安装隔板外壁连接有所述安装孔，所述装置底板外壁设置有所述固定孔；
7.作为本实用新型的进一步方案：所述安装隔板设置为十字型提高了与铁塔底座的接触面积提高了稳定性，所述安装隔板将装置底板分为四部分，所述安装孔等间距十个设置提高了安装的稳定性；
8.作为本实用新型的进一步方案：所述加强隔板焊接于所述安装隔板及装置底板固定连接的两侧，所述加强隔板等间距八个设置，所述加强隔板设置为梯形利于进行二次加强提高了与铁塔底座的牢固性；
9.作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体内部中空设置，所述装置主体内部设置有缓震装置所述缓震装置种类为橡胶块提高了铁塔的抗风能力，所述装置主体内壁底部设置有通孔利于进行轻量化处理减轻自重且便于进行排水避免了腐蚀；
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定孔锥度设置为四十五度增大了焊接的面积，提高了焊接的稳定性，所述固定孔锥形部分占固定孔总深度的三分之一，保证了焊接的质量保证焊接的牢固性。
11.与现有技术相比，本实用新型的得益效果是：装置底座设置为梯形利于增加装置底座和混泥土基座的接触面积提高了稳定性，设置的固定孔上部设为梯形增加了装置底座和基础钢筋的接触面积提高了铁塔的牢固性，装置底座主体内部设置的缓震装置提高了抗
风能力，提高了铁塔的稳定性，本实用新型结构简单。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型设备进一步说明：
13.图1是本实用新型设备的结构示意图；
14.图2是本实用新型设备的主视图；
15.图3是本实用新型设备的左视图；
16.图4是本实用新型设备的剖视图；
17.图中：1装置底座、2装置主体、3装置底板、4加强隔板、5安装隔板、6安装孔、7 固定孔、8缓震装置、9通孔。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1
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图4，本实施例提供的适用于铁塔的稳定底板，包括：装置底座1、装置主体2、装置底板3、加强隔板4、安装隔板5、安装孔6及固定孔7，装置主体2螺栓连接于装置底座1顶部，装置底板3滑动连节于装置主体2顶部，加强隔板4焊接于装置底板3顶部，安装隔板5垂直固定连接于装置底板3顶部，安装隔板5外壁连接有安装孔6，装置底板3外壁设置有固定孔7。
21.在本实施例中，如图1
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图4所示：安装隔板5设置为十字型提高了与铁塔底座的接触面积提高了稳定性，安装隔板5将装置底板3分为四部分，安装孔6等间距十个设置提高了安装的稳定性。
22.在本实施例中，如图1
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图4所示：加强隔板4焊接于安装隔板5及装置底板3固定连接的两侧，加强隔板4等间距八个设置，加强隔板4设置为梯形利于进行二次加强提高了与铁塔底座的牢固性。
23.在本实施例中，如图1
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图4所示：装置主体2内部中空设置，装置主体2内部设置有缓震装置8缓震装置8种类为橡胶块提高了铁塔的抗风能力，装置主体2内壁底部设置有通孔9利于进行轻量化处理减轻自重且便于进行排水避免了腐蚀。
24.在本实施例中，如图1
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图4所示：固定孔7锥度设置为四十五度增大了焊接的面积，提高了焊接的稳定性，固定孔7锥形部分占固定孔7总深度的三分之一，保证了焊接的质量保证焊接的牢固性。
25.工作原理：首先在地面挖个槽，使用钢筋进行浇筑出一个基座，然后将稳定底板外壁设置的固定孔7穿过钢筋，然后使用焊枪将其进行焊牢，然后在装置主体2的内部放入缓震装置8，然后将装置底板3放上，然后使用焊枪将安装隔板5焊接在装置底板3顶部，然后将加强隔板4焊接在安置底板3顶部，然后将铁塔底部使用螺栓连接在安装隔板5外壁的安装孔6，然后进行组装。
26.综上，在本实施例中，相比于现有技术，装置底座设置为梯形利于增加装置底座和混泥土基座的接触面积提高了稳定性，设置的固定孔上部设为梯形增加了装置底座和基础钢筋的接触面积提高了铁塔的牢固性，装置底座主体内部设置的缓震装置提高了抗风能力，提高了铁塔的稳定性，本实用新型结构简单。
27.尽管已经式出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.适用于铁塔的稳定底板，其特征在于，包括：装置底座(1)、装置主体(2)、装置底板(3)、加强隔板(4)、安装隔板(5)、安装孔(6)及固定孔(7)，所述装置主体(2)螺栓连接于所述装置底座(1)顶部，所述装置底板(3)滑动连节于所述装置主体(2)顶部，所述加强隔板(4)焊接于所述装置底板(3)顶部，所述安装隔板(5)垂直固定连接于所述装置底板(3)顶部，所述安装隔板(5)外壁连接有所述安装孔(6)，所述装置底板(3)外壁设置有所述固定孔(7)。2.根据权利要求1所述的适用于铁塔的稳定底板，其特征在于：所述安装隔板(5)设置为十字型，所述安装隔板(5)将装置底板(3)分为四部分，所述安装孔(6)等间距十个设置。3.根据权利要求1所述的适用于铁塔的稳定底板，其特征在于：所述加强隔板(4)焊接于所述安装隔板(5)及装置底板(3)固定连接的两侧，所述加强隔板(4)等间距八个设置，所述加强隔板(4)设置为梯形。4.根据权利要求1所述的适用于铁塔的稳定底板，其特征在于：所述装置主体(2)内部中空设置，所述装置主体(2)内部设置有缓震装置(8)所述缓震装置(8)种类为橡胶块，所述装置主体(2)内壁底部设置有通孔(9)。5.根据权利要求1所述的适用于铁塔的稳定底板，其特征在于：所述固定孔(7)锥度设置为四十五度，所述固定孔(7)锥形部分占固定孔(7)总深度的三分之一。

技术总结
本实用新型公开了适用于铁塔的稳定底板，适用于铁塔的稳定底板，包括：装置底座、装置主体、装置底板、加强隔板、安装隔板、安装孔及固定孔，装置主体设置于装置底座顶部，装置底板设置于装置主体顶部，加强隔板设置于装置底板顶部，安装隔板设置于装置底板顶部，安装孔设置于安装隔板外壁，固定孔设置于装置底板外壁。装置底座设置为梯形利于增加装置底座和混泥土基座的接触面积提高了稳定性，设置的固定孔上部设为梯形增加了装置底座和基础钢筋的接触面积提高了铁塔的牢固性，装置底座主体内部设置的缓震装置提高了抗风能力，提高了铁塔的稳定性，本实用新型结构简单。本实用新型结构简单。本实用新型结构简单。


技术研发人员：周抗抗
受保护的技术使用者：江苏中大杆塔有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/12/24