用于狭小空间的支撑体系的制作方法

1.本发明涉及建筑支撑技术领域，尤其涉及用于狭小空间的支撑体系。


背景技术：

2.狭小空间顾名思义小尺寸空间，人工可操作空间狭小或无操作空间；现实中常用钢管或木方用作支撑体系，待混凝土浇筑后进行拆除，传统模板安装方式应用于狭小空间结构内，会造成模板拆除困难，操作复杂，特别是跨度较长的小洞口结构，中间支撑体系拆除极其困难，为将支撑体系拆除，常常会对混凝土结构造成破坏，从而增加了维修的费用。
3.因此，我们设计了用于狭小空间的支撑体系来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于狭小空间的支撑体系，其不仅方便对模板进行支撑，操作简单且快捷，并降低了支撑体系拆除时的困难，同时，方便将移动座移动至所需位置，特别是狭小空间，也方便对钢板进行更换，从而可以根据需求选择不同的钢板，操作简单。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用于狭小空间的支撑体系，包括移动座，所述移动座的底部设有移动机构，所述移动座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有内腔，所述内腔内转动连接有转动杆，所述支撑柱上贯穿设有延伸至内腔内的驱动杆，所述驱动杆与支撑柱的侧壁转动连接，所述转动杆上安装有第一锥齿轮，所述驱动杆上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转动杆上的上端固定连接有螺杆，所述支撑柱的上端设有与内腔连通的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形柱，所述矩形柱的底部设有螺纹槽，所述螺杆延伸至螺纹槽内并与其啮合连接，所述矩形柱的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端安装有钢块，所述钢块与连接柱之间设有连接机构，所述钢块的上端固定连接有钢板，所述驱动杆远离第二锥齿轮的一端安装有方便拆卸的延长杆。
6.优选地，所述移动机构包括设置在移动座底部的底槽，所述底槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部安装有多个行走轮，所述滑动板的上端固定连接有两个l型板，两个所述l型板前后设置，且两个所述l型板均依次贯穿移动座、支撑柱并与其滑动连接，两个所述l型板均与矩形柱相对设置。
7.优选地，所述连接机构包括贯穿钢块并与其滑动连接的插杆，所述连接柱上设有插槽，所述插杆插入插槽内，所述插杆的另一端固定连接有拉块，所述拉块与钢块之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在插杆的外部，且所述第一弹簧不与插杆相抵。
8.优选地，所述延长杆与驱动杆相对的一端设有安装槽，所述驱动杆延伸至安装槽内，所述驱动杆上设有卡槽，所述延长杆上贯穿设有延伸至安装槽内的限位杆，所述限位杆与延长杆滑动连接，所述限位杆插入卡槽内，且所述限位杆上安装有定位块，所述定位块与延长杆之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在限位杆的外部，且所述第二弹簧不与
限位杆相抵，所述延长杆上安装有驱动限位杆移动的限位机构。
9.优选地，所述限位机构包括固定在延长杆上的矩形框，所述矩形框内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆与限位杆相抵，且所述矩形杆上固定连接有套环，所述套环与矩形框之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套在矩形杆的外部，且所述第三弹簧与矩形杆不相抵。
10.优选地，所述矩形杆靠近限位杆的端部下端设有第一斜面，所述限位杆靠近矩形杆的上端设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相匹配。
11.优选地，所述延长杆与驱动杆的一端固定连接有手轮，所述手轮的外部设有防滑纹。
12.优选地，所述钢板通过焊接与钢块相连接，且所述钢板呈u型形状。
13.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、可以推动延长杆，在行走轮的作用下，便于将移动座和支撑柱移动至所需的位置，方便快捷，矩形柱向上移动不再与l型板相抵，在移动座等的重力下，滑动板向底槽内滑动，最终移动座与支撑面相抵，从而可以稳定的支撑。
14.2、手轮转动带动延长杆、驱动杆转动，从而可以实现第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，进而实现转动杆转动，转动杆转动带动螺杆转动，由于矩形柱在矩形槽的限位下无法转动，因此螺杆转动时，可以实现矩形柱向上移动，从而可以实现连接柱、钢块和钢板向上移动，直至钢板与模板相抵，从而可以对模板进行支撑，反转即可实现拆卸。
15.3、手动拉动矩形杆，矩形杆移动使其不再与限位杆相抵，在第二弹簧的作用下，限位杆向上移动不再与卡槽相抵，如此向外拉动延长杆即可取下，操作简单快捷，可以减小对其他工作的影响，且安装时方便。
16.4、手动拉动拉块从而实现插杆移动，使插杆脱离插槽，如此向上移动可以将钢块与连接柱分离，可以更换其他型号的钢板。
17.综上所述，本发明不仅方便对模板进行支撑，操作简单且快捷，并降低了支撑体系拆除时的困难，同时，方便将移动座移动至所需位置，特别是狭小空间，也方便对钢板进行更换，从而可以根据需求选择不同的钢板，操作简单。
附图说明
18.图1为本发明提出的用于狭小空间的支撑体系的结构示意图；图2为本发明提出的用于狭小空间的支撑体系中a处的结构示意图；图3为本发明提出的用于狭小空间的支撑体系中b处的结构示意图；图4为本发明提出的用于狭小空间的支撑体系中两个l型板的侧视图。
19.图中：1支撑柱、2内腔、3矩形槽、4矩形柱、5螺纹槽、6螺杆、7转动杆、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10槽体、11连接柱、12钢板、13钢块、14l型板、15滑动板、16移动座、17底槽、18行走轮、19插槽、20插杆、21第一弹簧、22拉块、23驱动杆、24延长杆、25手轮、26矩形框、27第三弹簧、28矩形杆、29套环、30限位杆、31定位块、32第二弹簧、33卡槽、34安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，用于狭小空间的支撑体系，包括移动座16，移动座16的底部设有移动机构，移动机构包括设置在移动座16底部的底槽17，底槽17内滑动连接有滑动板15，滑动板15的底部安装有多个行走轮18，滑动板15的上端固定连接有两个l型板14，两个l型板14前后设置，且两个l型板14均依次贯穿移动座16、支撑柱1并与其滑动连接，两个l型板14均与矩形柱4相对设置，若是在较长且狭小的地方，通过移动机构中的行走轮18方便将移动座16和支撑柱1移动至所需要的地方，更加省力快捷。
22.移动座16的上端固定连接有支撑柱1，支撑柱1内设有内腔2，内腔2内转动连接有转动杆7，支撑柱1上贯穿设有延伸至内腔2内的驱动杆23，驱动杆23与支撑柱1的侧壁转动连接，转动杆7上安装有第一锥齿轮8，驱动杆23上安装有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8和第二锥齿轮9相啮合，转动杆7上的上端固定连接有螺杆6，支撑柱1的上端设有与内腔2连通的矩形槽3，矩形槽3内滑动连接有矩形柱4，如此，矩形柱4与矩形槽3之间不会发生相对转动。
23.矩形柱4的底部设有螺纹槽5，螺杆6延伸至螺纹槽5内并与其啮合连接，矩形柱4的上端固定连接有连接柱11，连接柱11的上端安装有钢块13，钢板12通过焊接与钢块13相连接，且钢板12呈u型形状。
24.钢块13与连接柱11之间设有连接机构，连接机构包括贯穿钢块13并与其滑动连接的插杆20，连接柱11上设有插槽19，插杆20插入插槽19内，插杆20的另一端固定连接有拉块22，拉块22与钢块13之间固定连接有第一弹簧21，第一弹簧21套在插杆20的外部，且第一弹簧21不与插杆20相抵，设置连接机构方便将钢块13与连接柱11拆分，从而方便更换不同的钢板12，具体的操作为，手动拉动拉块22从而实现插杆20移动，使插杆20脱离插槽19，如此向上移动可以将钢块13与连接柱11分离，可以更换其他型号的钢板12。
25.钢块13的上端固定连接有钢板12，驱动杆23远离第二锥齿轮9的一端安装有方便拆卸的延长杆24，延长杆24与驱动杆23相对的一端设有安装槽34，驱动杆23延伸至安装槽34内，驱动杆23上设有卡槽33，延长杆24上贯穿设有延伸至安装槽34内的限位杆30，限位杆30与延长杆24滑动连接，限位杆30插入卡槽33内，且限位杆30上安装有定位块31，定位块31与延长杆24之间固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32套在限位杆30的外部，且第二弹簧32不与限位杆30相抵，延长杆24与驱动杆23的一端固定连接有手轮25，手轮25的外部设有防滑纹。
26.延长杆24上安装有驱动限位杆30移动的限位机构，限位机构包括固定在延长杆24上的矩形框26，矩形框26内滑动连接有矩形杆28，矩形杆28与限位杆30相抵，且矩形杆28上固定连接有套环29，套环29与矩形框26之间固定连接有第三弹簧27，第三弹簧27套在矩形杆28的外部，且第三弹簧27与矩形杆28不相抵；其中，矩形杆28靠近限位杆30的端部下端设有第一斜面，限位杆30靠近矩形杆28的上端设有第二斜面，第一斜面和第二斜面相匹配。
27.本发明使用时，工作人员将移动座16和支撑柱1放置在需要支撑的位置，若是无法精确放置到支撑位置，工作人员可以推动延长杆24，在行走轮18的作用下，便于将移动座16和支撑柱1移动至所需的位置，方便快捷；移动位置到位后，工作人员可以手动转动手轮25，手轮25转动带动延长杆24、驱动杆23转动，从而可以实现第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，进而实现转动杆7转动，转动杆7转动带动螺杆6转动，由于矩形柱4在矩形槽3的限位下无法转动，因此螺杆6转动时，可以实
现矩形柱4向上移动，从而可以实现连接柱11、钢块13和钢板12向上移动，直至钢板12与模板相抵，从而可以对模板进行支撑；同时，矩形柱4向上移动不再与l型板14相抵，在移动座16等的重力下，滑动板15向底槽17内滑动，最终移动座16与支撑面相抵，从而可以稳定的支撑；安装支撑完成时，为了减小延长杆24对其他工作的影响，工作人员可以手动拉动矩形杆28，矩形杆28移动使其不再与限位杆30相抵，在第二弹簧32的作用下，限位杆30向上移动不再与卡槽33相抵，如此向外拉动延长杆24即可取下，操作简单快捷；当需要对钢板12等进行拆除时，工作人员首先将延长杆24与驱动杆23相连接，则手动拉动矩形杆28，矩形杆28移动使其不再与限位杆30相抵，在第二弹簧32的作用下，限位杆30向上移动，然后将安装槽34套在驱动杆23上然后松开矩形杆28，在第三弹簧27的作用下实现矩形杆28与限位杆30相抵，即第一斜面与第二斜面相抵，然后转动手轮25进而实现延长杆24转动，当限位杆30与卡槽33相对时，在矩形杆28挤压限位杆30延伸至卡槽33内，如此可以将延长杆24与驱动杆23相连接，操作简单快捷；然后工作人员手动转动手轮25，使得第一锥齿轮8和第二锥齿轮9反转，如此可以实现矩形柱4和钢板12向下移动，矩形柱4下移带动l型板14下移，最终可以将移动座16顶起，行走轮18与地面相抵，然后向外拉出即可，拆卸方便快捷，降低了支撑体系拆除时的困难。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。