一种铝木混合模结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种铝木混合模结构。


背景技术：

2.住宅或者办公楼建造时要配备消防设施，因此需要在墙面上预留消防箱管线槽安装位，通常情况下，消防箱管线槽安装位都是内嵌入剪力墙的。
3.目前常用的施工方法是采用整块铝模板进行支模浇筑，该种施工方法存在预埋施工难度大、整体铝模拆除难、工程成本造价高的问题。
4.因此，现有技术还有待于进一步的提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝木混合模结构，旨在解决现有采用铝模板支模浇筑消防箱管线槽安装位时，整体铝模拆除难度大的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种铝木混合模结构，其中，包括：
7.木模组件，包括木模板及用于固定所述木模板的固定件，所述固定件内嵌于剪力墙中；以及
8.铝模组件，包括铝模板；
9.所述木模组件与所述铝模组件可拆卸连接。
10.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述木模板包括：背板，与所述背板固定连接的第一木模板、第二木模板，设置在所述第一木模板及所述第二木模板之间的第三木模板，所述第一木模板与所述第二木模板平相互平行。
11.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述第一木模板与所述第二木模板之间的距离为20-45cm。
12.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述木模组件设置在所述铝模组件上方，且所述木模组件与所述铝模组件相贯通。
13.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述铝模板的水平方向上的宽度为80-110cm。
14.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述铝模板竖直方向上的长度为190-210cm。
15.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述第三木模板上设置有用于与管道连接的通孔。
16.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述木模组件与所述铝模组件通过横向钢筋或双面贴封堵的方式进行连接。
17.可选地，所述的铝木混合模结构，其中，所述木模组件的深度小于等于所述铝模组件的深度。
18.有益效果：本实用新型提供一种铝木混合模结构，该铝木混合模结构包括：木模组
件和铝模组件，通过将木模组件和铝模组件相结合，在狭窄空间(如管线槽安装位)处用木模组件，其他位置(如消防箱安装位)使用铝模组件，在满足铝模板施工且有效降低成本的情况下，顺利解决胀模、加固、拆模难等通病问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种铝木混合模结构示意图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.现有的对住宅或者办公楼宇内消防箱管线槽的施工多采用整块铝模板进行支模浇筑，但是由于消防箱管线槽凹槽处空间比较狭窄，难以预埋施工，且整体铝模在施工后期拆除难度较大，拆除后的铝模二次利用率低，导致工程成本造价高。
24.基于此，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
25.请参阅图1，如图1所示，本实用新型所提供的一种铝木混合模结构，包括：木模组件10和铝模组件20，所述木模组件10设置在所述铝模组件20的上方，所述木模组件10与所述铝模组件20可拆连接在一起。
26.在本实施例中，所述木模组件10包括木模板11以及用于固定所述木模板11的固定件12，所述固定架12可以是钢筋，所述钢筋内嵌在剪力墙中。
27.示例性地，在剪力墙内设置消防箱管线安装位，根据建筑设计要求，在浇筑剪力墙时，在消防箱管线设计位置编扎钢筋笼，对铝模板进行拼装形成铝模组件，在所述铝模组件上埋设木模组件，利用钢筋将木模组件进行固定。然后进行混凝土的浇筑，浇筑完成后，将木模组件及铝模组件进行拆除即可得到消防箱管线安装位。
28.在本实施例中，所述木模板11包括：背板110、第一木模板111、第二木模板112、第三木模板113，其中所述第一木模板111与所述第二木模板112平行设置，且固定在所述背板110的两侧边上。所述第三木模板113设置在所述第一木模板111与所述第二木模板112之间，所述第三木模板113的两端分别与所述第一木模板111及所述第二木模板112相固定。即所述第一木模板111、第二木模板112及所述背板110形成一个凹槽，所述第三木模板113封堵在所述凹槽一端。
29.在本实施例中，所述木模板11为现有建筑工地常用的木模板，板材的尺寸和厚度可以根据施工需要进行选择。所述木模组件的安装施工可以是事先加工出成品，在板材加工区将所述背板110、所述第一木模版111、所述第二木模板112及所述第三木模板113安装在一起形成成品，让后将其用钢筋固定在设计位置处，进行浇筑，当然也可以在现场进行固定安装。需要说明的是，还可以采用挤塑板来代替木模板，即采用挤塑板与铝模组件进行结合的方式实现对狭窄空间进行支模浇筑。
30.在本实施例的一种实现方式中，所述第一木模板111与所述第二木模板112之间的距离可以是20cm至25cm，25cm至30cm，30cm至35cm，35cm至40cm，40cm至45cm。在本实施例中，通过将所述第一木模板111与所述第二木模板112之间的距离设置为上述范围，可以防止出现胀模问题。需要说明的是，所述背板的长度以及所述第木模板、所述第二木模板及背板形成的凹槽的深度可以根据具体情况进行设置，在此不做限定。
31.在本实施例的一种实现方式中，所述木模组件10与所述铝模组件20之间是贯通的。
32.具体来说，所述铝模组件20包括铝模板21，所述铝模板21包括背板210及侧板220，由背板及侧板组合形成一个方形框，背板通过钢筋固定，侧板与背板之间可以通过螺钉进行固定连接，将铝模组件拼装完成后，在其上部进行木模板的安装，比如可以在铝模组件的一个上部的侧板上沿竖向方向铺设所述背板、所述第一木模板及所述第二木模板，其中，所述第一木模板、所述第二木模板及所述背板形成的凹槽的一端抵持在所述铝模组件的上部的侧板上，在与所述凹槽相对应的部位开设一个缺口，使木模组件与所述铝模组件相贯通。
33.在本实施例中，所述木模组件设置在所述铝模组件的一个拐角处，如左上角，即消防箱管线槽安装位设置在消防箱安装位的左上方，方便后续消防设备的安装和使用。
34.在本实施例的一种实现方式中，所述第三木模板上设置有通孔，所述通孔用于与其他管线进行导通，比如其他管线可以是水管。
35.在本实施例中，所述木模组件的深度小于等于所述铝模组件的深度。容易理解的是，采用木模组件支模浇筑形成的管线槽的深度小于等于铝模组件浇筑形成的消防箱安装位的深度。
36.在本实施例中，在所述木模组件10与所述铝模组件20相接触的部位，采用横向的钢筋顶紧木模板两侧或者用双面贴贴紧缝隙的方式，作为铝模组件于木模组件结合的连接桥梁，由于木模具有制作简单、方便预埋、方便拆除且成本造价低等优点，在现场施工过程中，不仅容易被劳务接受，同时对施工质量也具有一定的保障。
37.在本实施例中，利用制作简单、方便预埋的木模组件支模用于消防管线槽安装位的浇筑，利用具有刚度高、使用寿命长、拼缝少、浇筑的混凝土面平整、施工环境整洁等优点的铝模组件支模用于消防箱安装位的浇筑。即本实用新型结合了木模组件及铝模组件的特点，解决了狭小空间支模不方便，模板周转率低的问题。
38.在本实施例的一种实现方式中，构成所述铝模组件的铝模板的水平方向的宽度可以是80cm至85cm，85cm至90cm，90cm至95cm，95cm至100cm，100cm至105cm，105cm至110cm。
39.在本实施例的一种实现方式中，构成所述铝模组件的铝模板的竖直方向的宽度可以是190cm至195cm，195cm至200cm，200cm至205cm，205cm至210cm。
40.综上，本实用新型提供一种铝木混合模结构，包括木模组件及铝模组件，所述木模
组件与所述铝模组件可拆卸连接。其中，所述木模组件包括木模板及用于固定所述木模板的固定件，所述固定件内嵌于剪力墙中。利用支模简单，拆卸方便、成本低的木模组件支模浇筑空间狭小的凹槽，利用强度高使用寿命长、拼缝少、浇筑的混凝土面平整的铝模组件支模浇筑空间相对较大的安装位置(如消防箱体安装位)。从而解决了现有采用整块铝模板的方式进行支模浇筑。该施工方法预埋施工难、整体铝模拆模难、成本造价高等问题。
41.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。