一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.在混凝土搅拌完成之后，需要将混凝土从下料口排出，由于混凝土中有砂石，会对下料口进行磨损，减少使用寿命，因此我们提出一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，包括搅拌机外壳，搅拌机外壳的底端开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有下料管，下料管的表面搭接有弧形安装板，弧形安装板的外环面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，弧形安装板的内环面固定连接有l形倾斜板，搅拌机外壳的表面固定连接有第一连接块，第一连接块的下表面固定连接有连接杆，下料管的表面固定连接有第二连接块，第二连接块的下表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有连接螺栓。
6.优选的，所述弧形安装板的数量为十个，且每五个弧形安装板为一组，每组弧形安装板呈圆周阵列设置在下料管的表面。
7.优选的，所述下料管的表面开设有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，固定螺栓的表面与螺纹固定孔的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述连接杆的底端开设有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔，连接螺栓的表面与螺纹连接孔的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述下料管的表面开设有与l形倾斜板相适配的通口。
10.优选的，所述l形倾斜板的材质为耐磨钢板。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，具备以下有益效果：
13.1.该用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，通过设置下料管，便于混凝土下料，通过设置l形倾斜板，l形倾斜板倾斜设置，能够减缓混凝土下落时的冲击力，同时l形倾斜板便于将混凝土集中在下料管中间排出，避免混凝土与下料管过多接触，从而延长下料管的使用寿命。
14.2.该用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，通过设置弧形安装板和固定螺栓，便
于l形倾斜板的拆装，通过设置第一连接块、连接杆、第二连接块和连接螺栓，便于下料管的拆装，从而达到便于维修的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型正剖结构示意图。
18.图中：1搅拌机外壳、2下料管、3弧形安装板、4固定螺栓、5l形倾斜板、6第一连接块、7连接杆、8第二连接块、9连接螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，包括搅拌机外壳1，搅拌机外壳1的底端开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有下料管2，通过设置下料管2，便于混凝土下料，下料管2的表面搭接有弧形安装板3，弧形安装板3的数量为十个，且每五个弧形安装板3为一组，每组弧形安装板3呈圆周阵列设置在下料管2的表面。
21.弧形安装板3的外环面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓4，下料管2的表面开设有与固定螺栓4相适配的螺纹固定孔，固定螺栓4的表面与螺纹固定孔的内壁螺纹连接，弧形安装板3的内环面固定连接有l形倾斜板5，l形倾斜板5的材质为耐磨钢板，下料管2的表面开设有与l形倾斜板5相适配的通口，通过设置弧形安装板3和固定螺栓4，便于l形倾斜板5的拆装，通过设置l形倾斜板5，l形倾斜板5倾斜设置，能够减缓混凝土下落时的冲击力，同时l形倾斜板5便于将混凝土集中在下料管2中间排出，避免混凝土与下料管2过多接触，从而延长下料管2的使用寿命。
22.搅拌机外壳1的表面固定连接有第一连接块6，第一连接块6的下表面固定连接有连接杆7，下料管2的表面固定连接有第二连接块8，第二连接块8的下表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有连接螺栓9，连接杆7的底端开设有与连接螺栓9相适配的螺纹连接孔，连接螺栓9的表面与螺纹连接孔的内壁螺纹连接，通过设置第一连接块6、连接杆7、第二连接块8和连接螺栓9，便于下料管2的拆装，从而达到便于维修的效果。
23.工作原理：当使用该用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置时，混凝土排出，首先冲击l形倾斜板5，减缓了混凝土对下料管2的冲撞力度，同时l形倾斜板5倾斜引流使混凝土集中在下料管2中间排出，减少了混凝土对下料管2内壁的接触，对下料管2进行了防护，由于l形倾斜板5为耐磨材质，使用时间较长，在需要更换l形倾斜板5时，可以拧下固定螺栓4将l形倾斜板5取出进行更换，同时拧下连接螺栓9，即可将下料管2拆除，从而使该装置能够减少混凝土对下料管2的摩擦，增加下料管2的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，包括搅拌机外壳(1)，其特征在于：搅拌机外壳(1)的底端开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有下料管(2)，下料管(2)的表面搭接有弧形安装板(3)，弧形安装板(3)的外环面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(4)，弧形安装板(3)的内环面固定连接有l形倾斜板(5)，搅拌机外壳(1)的表面固定连接有第一连接块(6)，第一连接块(6)的下表面固定连接有连接杆(7)，下料管(2)的表面固定连接有第二连接块(8)，第二连接块(8)的下表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有连接螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，其特征在于：所述弧形安装板(3)的数量为十个，且每五个弧形安装板(3)为一组，每组弧形安装板(3)呈圆周阵列设置在下料管(2)的表面。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，其特征在于：所述下料管(2)的表面开设有与固定螺栓(4)相适配的螺纹固定孔，固定螺栓(4)的表面与螺纹固定孔的内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，其特征在于：所述连接杆(7)的底端开设有与连接螺栓(9)相适配的螺纹连接孔，连接螺栓(9)的表面与螺纹连接孔的内壁螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，其特征在于：所述下料管(2)的表面开设有与l形倾斜板(5)相适配的通口。6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，其特征在于：所述l形倾斜板(5)的材质为耐磨钢板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，包括搅拌机外壳，搅拌机外壳的底端开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有下料管，下料管的表面搭接有弧形安装板，弧形安装板的外环面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，弧形安装板的内环面固定连接有L形倾斜板，搅拌机外壳的表面固定连接有第一连接块，第一连接块的下表面固定连接有连接杆。该用于混凝土搅拌机下料口的耐磨装置，通过设置下料管，便于混凝土下料，通过设置L形倾斜板，L形倾斜板倾斜设置，能够减缓混凝土下落时的冲击力，同时L形倾斜板便于将混凝土集中在下料管中间排出，避免混凝土与下料管过多接触，从而延长下料管的使用寿命。从而延长下料管的使用寿命。从而延长下料管的使用寿命。


技术研发人员：张保平 申雄 张文静 牛福太 胡玉凤
受保护的技术使用者：哈密重力混凝土福利有限责任公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/3