用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别是指一种用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，也是建筑未来发展的重要方向。
3.预制叠合剪力墙是装配式建筑中常用的构件，预制叠合剪力墙在安装时，为保证预制叠合剪力墙与下层混凝土楼板之间的水平缝处的后浇混凝土浇筑密实，需要预留出至少50mm的空间，并在预制叠合剪力墙底部设置可调整水平缝高度和底部标高的垫块；并且需要为预制叠合剪力墙设置不少于2组4根的临时斜支撑。预制叠合剪力墙安装完成后，在安装预制叠合剪力墙上层的预制叠合楼板时还需支设至少2组4
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6根用于支撑上层预制叠合楼板的临时竖向支撑。
4.上述预制叠合剪力墙的安装方式存在以下缺点：
5.垫块在施工过程中不易固定，影响水平缝处混凝土的浇筑，难以起到调整水平缝高度和预制墙板底部标高的作用。预制叠合剪力墙的临时斜支撑加上上层预制叠合楼板的临时竖向支撑占用了大量的施工现场空间，施工现场狭窄且拥堵，影响施工效率且耗费人工；拆除临时支撑时费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，解决了施工现场支撑过多的问题，提高施工效率、节约人工、节省工期，减少成本，可拆卸重复利用。
7.本实用新型提供技术方案如下：
8.一种用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，包括用于放置在预制叠合剪力墙下方的多个垫块、用于安装在预制叠合剪力墙顶部内侧面和/或外侧面上的顶部支撑件以及用于连接预制叠合剪力墙内侧面与下层混凝土楼板顶面的若干斜支撑，其中：
9.所述垫块的形状为哑铃型，包括在左右方向间隔一定距离的两个实心混凝土块，两个实心混凝土块通过钢筋连接在一起；所述顶部支撑件包括安装在预制叠合剪力墙内侧面和/或外侧面上的槽钢，所述槽钢的上翼缘用于放置上层预制叠合楼板。
10.进一步的，所述预制叠合剪力墙顶部开设有贯穿内外两个侧面的预留孔，所述槽钢通过穿过所述预留孔的第一组对穿螺栓固定。
11.进一步的，所述顶部支撑件还包括多块t型钢，预制叠合剪力墙顶部开设有贯穿内外两个侧面的预留孔，所述t型钢通过穿过所述预留孔的第二组对穿螺栓固定，所述槽钢放
置在所述t型钢上。
12.进一步的，所述t型钢顶部设置有水平的承载板。
13.进一步的，所述第一组对穿螺栓和第二组对穿螺栓套有套管。
14.进一步的，所述套管为pvc套管，所述上层预制叠合楼板为预制带肋楼板。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型使用一种稳定的、能调节预制叠合剪力墙标高和控制水平缝高度的哑铃型垫块，哑铃型垫块结构简单、制作方便，解决了普通垫块易跑位的问题；叠合剪力墙在其上部侧面设置有作为上层预制叠合楼板临时支撑的槽钢，可以减少或免去预制叠合楼板竖向临时支撑的数量，减少临时竖向支撑等措施成本，节约施工空间并能够提高施工效率，槽钢结构简单，操作方便。并且本实用新型的工装系统均可以拆卸，以达到重复利用的目的，周转次数多并能够降低材料成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统的示意图；
18.图2为哑铃型垫块的示意图；
19.图3为预制叠合剪力墙的示意图；
20.图4为槽钢的一种安装方式的示意图；
21.图5为槽钢的另一种安装方式的示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
23.本实用新型实施例提供一种用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，1
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5所示，包括用于放置在预制叠合剪力墙1下方的多个垫块2、用于安装在预制叠合剪力墙1顶部内侧面和/或外侧面上的顶部支撑件3以及用于连接预制叠合剪力墙1内侧面与下层混凝土楼板4顶面的若干斜支撑5，其中：
24.垫块2的形状为哑铃型，包括在左右方向间隔一定距离的两个实心混凝土块6，两个实心混凝土块6通过钢筋7连接在一起；顶部支撑件3包括安装在预制叠合剪力墙1顶部内侧面和/或外侧面上的槽钢8，槽钢8的上翼缘9用于放置上层预制叠合楼板10。
25.本实用新型的左右、上下、内外的方向定义如图1所示，其仅为更清楚的描述本实用新型的技术方案，不能作为本实用新型的限制。
26.本实用新型使用一种稳定的、能调节预制叠合剪力墙标高和控制水平缝高度的哑铃型垫块，哑铃型垫块结构简单、制作方便，解决了普通垫块易跑位的问题；叠合剪力墙在其上部侧面设置有作为上层预制叠合楼板临时支撑的槽钢，可以减少或免去预制叠合楼板竖向临时支撑的数量，减少临时竖向支撑等措施成本，节约施工空间并能够提高施工效率，槽钢结构简单，操作方便。并且本实用新型的工装系统均可以拆卸，以达到重复利用的目的，周转次数多并能够降低材料成本。
27.本实用新型不限制槽钢的安装方式，在其中一个实施方式中，如图4所示，预制叠合剪力墙1顶部开设有贯穿内外两个侧面的预留孔11，槽钢8的腹板17通过穿过预留孔11的
第一组对穿螺栓12固定。
28.在另一个实施方式中，如图5所示，顶部支撑件3还包括多块t型钢13，预制叠合剪力墙1顶部开设有贯穿内外两个侧面的预留孔11，t型钢13的翼缘18通过穿过预留孔11的第二组对穿螺栓15固定，槽钢8放置在t型钢13上。
29.为方便放置槽钢，t型钢13顶部设置有水平的承载板14。
30.前述的第一组对穿螺栓12和第二组对穿螺栓15上套有套管16，套管可以方便对穿螺栓的拆卸，套管优选为pvc套管，上层预制叠合楼板为预制带肋楼板。
31.本实用新型的具体使用方法如下：
32.1.将哑铃型垫块定位放好，吊装预制叠合剪力墙放置到哑铃型垫块上就位，安装斜支撑。
33.2.将槽钢通过第一组对穿螺栓固定在预制叠合剪力墙的内侧面，将预制带肋楼板搁置在槽钢上翼缘。
34.3.在预制叠合剪力墙空腔内浇筑混凝土，在预制带肋楼板上浇筑叠合层混凝土，待混凝土达到设计强度之后，拆除槽钢以及第一组对穿螺栓，以便重复利用。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，其特征在于，包括用于放置在预制叠合剪力墙下方的多个垫块、用于安装在预制叠合剪力墙顶部内侧面和/或外侧面上的顶部支撑件以及用于连接预制叠合剪力墙内侧面与下层混凝土楼板顶面的若干斜支撑，其中：所述垫块的形状为哑铃型，包括在左右方向间隔一定距离的两个实心混凝土块，两个实心混凝土块通过钢筋连接在一起；所述顶部支撑件包括安装在预制叠合剪力墙内侧面和/或外侧面上的槽钢，所述槽钢的上翼缘用于放置上层预制叠合楼板。2.根据权利要求1所述的用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，其特征在于，所述预制叠合剪力墙顶部开设有贯穿内外两个侧面的预留孔，所述槽钢通过穿过所述预留孔的第一组对穿螺栓固定。3.根据权利要求1所述的用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，其特征在于，所述顶部支撑件还包括多块t型钢，预制叠合剪力墙顶部开设有贯穿内外两个侧面的预留孔，所述t型钢通过穿过所述预留孔的第二组对穿螺栓固定，所述槽钢放置在所述t型钢上。4.根据权利要求3所述的用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，其特征在于，所述t型钢顶部设置有水平的承载板。5.根据权利要求2或3所述的用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，其特征在于，所述第一组对穿螺栓和第二组对穿螺栓套有套管。6.根据权利要求5所述的用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，其特征在于，所述套管为pvc套管，所述上层预制叠合楼板为预制带肋楼板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于安装预制叠合剪力墙的可拆卸工装系统，属于建筑领域。其包括用于放置在预制叠合剪力墙下方的多个垫块、用于安装在预制叠合剪力墙顶部内侧面和/或外侧面上的顶部支撑件以及用于连接预制叠合剪力墙内侧面与下层混凝土楼板顶面的若干斜支撑，其中：所述垫块的形状为哑铃型，包括在左右方向间隔一定距离的两个实心混凝土块，两个实心混凝土块通过钢筋连接在一起；所述顶部支撑件包括安装在预制叠合剪力墙内侧面和/或外侧面上的槽钢，所述槽钢的上翼缘用于放置上层预制叠合楼板。本实用新型解决了施工现场支撑过多的问题，提高施工效率、节约人工、节省工期，减少成本，可拆卸重复利用。可拆卸重复利用。可拆卸重复利用。


技术研发人员：陈骁 侯和涛 牟银林 张春良 杨阜航 李泽宇
受保护的技术使用者：山东千悦建筑科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/3