一种高焊接强度金刚石合金刀头的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，具体是一种高焊接强度金刚石合金刀头。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于建筑混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由钢制基体与金刚石合金刀头两部分组成，钢制基体是焊接金刚石合金刀头的主要支撑部分（仅限于焊接型金刚石圆锯片）。
3.edia(evolution of diamond impregnation array)
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金刚石有序排布包镶技术的应用极大提升了金刚石圆锯片的使用性能，只有极少数厂家能够加工制作，我司现拥有此项先进技术，但是特殊使用的状况下不能完全发挥edia产品的技术优势，局限了这项技术使用的范围。
4.上述特殊使用状况要求：
5.金刚石合金结块的高度x1高，提高使用寿命。
6.结块有效工作长度lv1短，减小切割阻力。
7.通过模拟仿真焊接强度测试可以看出，随着夹具1位置外移，lf力矩就会不断加大，当外移至结块顶端位置区域时，作用于合金结块的力矩lf最大。
8.通过数字仿真计算公式mb=lv x e2 x 108.3(额定计算参数)
9.mb为实际作用力大小，单位nm
10.通过计算公式可以看出，在e（钢制基体厚度）和lf力矩相同的情况下，lv增大所能承受最大mb也越大,lv的大小直接决定了焊接强度的大小，新设计lv2远大于lv1，增至1.5~2倍，极大提高了焊接强度。
11.但是，现有的合金刀头焊接强度低，极大影响了切割效率和刀具使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种高焊接强度刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种高焊接强度金刚石合金刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。
13.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
14.一种高焊接强度金刚石合金刀头，所述固定板的后表面安装有钢制基体，所述钢制基体前表面中心处设置有工件安装孔，所述钢制基体的外表面边缘处等距开设置有焊接面，所述焊接面的外表面固接有新金刚石合金结块，所述新金刚石合金结块的外表面设置有凹槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述新金刚石合金结块的总高度范围在20mm~26mm之间，所述新金刚石合金结块的有效焊接长度范围在32mm~48mm之间。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述新金刚石合金结块为二合一结构设计。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的开槽深度超过/的新金刚石合金结
块总高度，且横截面呈u型、v型或矩形。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的下方新金刚石合金结块的内部为中空结构，所述中空结构内部有金刚石。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述新金刚石合金结块为扇形外部轮廓结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、新金刚石合金结块的形成是利用不同的金属粉末通过成型热压烧结等工艺将人造金刚石包镶其中，这样新金刚石合金结块就具有了金刚石坚硬多楞面的属性，在工件高速旋转情况下利用金刚石坚硬多楞面的属性对被加工物进行切割及打磨，快速高效。
22.2、新金刚石合金结块的二合一的一体制式结构，将焊接有效面积提升了1.5~2倍并在力矩刀头高度增加的情况下焊接强度也大幅增加，有效解决了提高使用寿命与焊接强度的矛盾，特殊的结构设计同时保证了工件原有的切割效率，提高了工件的使用寿命。
附图说明
23.图1为一种高焊接强度金刚石合金刀头的结构示意图；
24.图2为一种高焊接强度金刚石合金刀头中新金刚石合金结块和钢制基体的结构示意图；
25.图3为一种高焊接强度金刚石合金刀头中新旧金刚石合金结块对比的结构示意图；
26.图4为一种高焊接强度金刚石合金刀头中金刚石合金结块和凹槽的结构示意图；
27.图5为一种高焊接强度金刚石合金刀头中夹具和固定板的结构示意图。
28.图中：1、夹具；2、固定板；3、钢制基体；4、新金刚石合金结块；5、焊接面；6、凹槽；7、工件安装孔。
具体实施方式
29.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高焊接强度金刚石合金刀头，包括夹具1和固接在夹具1前表面的固定板2，固定板2的后表面安装有钢制基体3，钢制基体3前表面中心处设置有工件安装孔7，钢制基体3的外表面边缘处等距开设置有焊接面5，焊接面5的外表面固接有新金刚石合金结块4，新金刚石合金结块4的外表面设置有凹槽6，新金刚石合金结块4的总高度范围在20mm~26mm之间，新金刚石合金结块4的有效焊接长度范围在32mm~48mm之间，新金刚石合金结块4为二合一结构设计，凹槽6的开槽深度超过1/2的新金刚石合金结块4总高度，且横截面呈u型、v型或矩形，凹槽的下方新金刚石合金结块的内部为中空结构，且中空结构内部有金刚石，可依据切割对象选择是否填充金刚石，新金刚石合金结块4为扇形外部轮廓结构，新金刚石合金结块4的形成是利用不同的金属粉末通过成型热压烧结等工艺将人造金刚石包镶其中，这样新金刚石合金结块4就具有了金刚石坚硬多楞面的属性，在工件高速旋转情况下利用金刚石坚硬多楞面的属性对被加工物进行切割及打磨。
30.本实用新型的工作原理是：经工件安装孔7将工件整体固定，新金刚石合金结块4的形成是利用不同的金属粉末通过成型热压烧结等工艺将人造金刚石包镶其中，这样新金刚石合金结块4就具有了金刚石坚硬多楞面的属性，在工件高速旋转情况下利用金刚石坚硬多楞面的属性对被加工物进行切割及打磨，快速高效，合金金属对金刚石起到包镶及把
持作用。由于工件在工作中会经受多个方向的高强度作用力，特别存在于新金刚石合金结块4高度较高力矩较大的情况下对焊接强度要求极高新金刚石合金结块4高度增加有效提高工件的使用寿命，由于旧金刚石合金结块3a强度较低，所以新金刚石合金结块4的二合一的一体制式结构，将焊接有效面积提升了1.5~2倍并在力矩刀头高度增加的情况下焊接强度也大幅增加，有效解决了提高使用寿命与焊接强度的矛盾，特殊的结构设计同时保证了工件原有的切割效率，提高了工件的使用寿命。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高焊接强度金刚石合金刀头，包括夹具（1）和固接在所述夹具（1）前表面的固定板（2），其特征在于，所述固定板（2）的后表面安装有钢制基体（3），所述钢制基体（3）前表面中心处设置有工件安装孔（7），所述钢制基体（3）的外表面边缘处等距开设置有焊接面（5），所述焊接面（5）的外表面固接有新金刚石合金结块（4），所述新金刚石合金结块（4）的外表面设置有凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种高焊接强度金刚石合金刀头，其特征在于，所述新金刚石合金结块（4）的总高度范围在20mm~26mm之间，所述新金刚石合金结块（4）的有效焊接长度范围在32mm~48mm之间。3.根据权利要求1所述的一种高焊接强度金刚石合金刀头，其特征在于，所述新金刚石合金结块（4）为二合一结构设计。4.根据权利要求1所述的一种高焊接强度金刚石合金刀头，其特征在于，所述凹槽（6）的开槽深度超过1/2的新金刚石合金结块（4）总高度，且横截面呈u型、v型或矩形。5.根据权利要求1所述的一种高焊接强度金刚石合金刀头，其特征在于，所述凹槽（6）的下方所述新金刚石合金结块（4）的内部为中空结构，且中空结构内部有金刚石。6.根据权利要求1所述的一种高焊接强度金刚石合金刀头，其特征在于，所述新金刚石合金结块（4）为扇形外部轮廓结构。

技术总结
本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，公开了一种高焊接强度金刚石合金刀头，所述钢制基体前表面中心处设置有工件安装孔，所述钢制基体的外表面边缘处等距开设置有焊接面，所述焊接面的外表面固接有新金刚石合金结块，所述新金刚石合金结块的外表面设置有凹槽，新金刚石合金结块的形成是利用不同的金属粉末通过成型热压烧结等工艺将人造金刚石包镶其中，新金刚石合金结块在工件高速旋转情况下利用金刚石坚硬多楞面的属性对被加工物进行切割及打磨，快速高效，新金刚石合金结块的二合一的一体制式结构，将焊接有效面积提升了1.5~2倍，有效解决了提高使用寿命与焊接强度的矛盾，特殊的结构设计同时保证了工件原有的切割效率，提高了工件的使用寿命。高了工件的使用寿命。高了工件的使用寿命。


技术研发人员：李斌 李鸿程 鄂洪儒 陈宝良 成樂殷 马宝景 杨玉祥 宋科
受保护的技术使用者：青岛晓成金刚石工具有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/11