一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构的制作方法

一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构。


背景技术：

2.隔墙龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已经广泛应用于宾馆、办公楼、室内装修设置等场所；轻钢隔墙龙骨作为隔墙承力的基体已基本满足使用需求，随着生活水平的提高，人们逐渐需求隔墙具有更完善的性能，现有技术的隔墙龙骨功能单一，已无法满足人们越来越高的使用需求。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的具有自承重功能的隔墙龙骨结构。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构，包括两对称设置的龙骨翼缘，所述两龙骨翼缘之间形成一v形开口槽，所述v形开口槽的开口处镶嵌固定有插板，插板与v形开口槽围成一三角形容置空间，所述容置空间的内壁粘贴设置有石墨烯发热薄膜；所述v形开口槽的开口处两相对内侧对称开设有两镶嵌槽，所述插板的两边分别镶嵌固定于两镶嵌槽内；所述插板上等间距开设有多个散热孔。
5.优选地，所述龙骨翼缘包括第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，所述第一板面一端与第二板面一端一体成型，第二板面一端与第三板面一端一体成型，第三板面一端与第四板面一端一体成型。
6.优选地，所述两龙骨翼缘的两第一板面一体成型。
7.优选地，所述v形开口槽形成于两龙骨翼缘的两第二板面之间。
8.优选地，所述两龙骨翼缘的两第四板面平行设置，两第四板面外侧固定石膏板。
9.优选地，所述第二板面与第三板面的连接处设置有加强部，所述镶嵌槽设置于加强部内。
10.优选地，所述第二板面与第三板面之间形成100
°‑
130
°
夹角。
11.优选地，所述v形开口槽的内侧壁涂刷有耐热层，所述石墨烯发热薄膜粘贴于耐热层上。
12.优选地，所述第三板面外侧等间距设置有多个第一卡扣，所述两龙骨翼缘的两第一板面连接处外侧等间距设置有多个第二卡扣，第二卡扣位置与第一卡扣位置对应。
13.优选地，所述三角形容置空间内设置温度传感器，温度传感器和石墨烯发热薄膜分别电连接于外部温控装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的具有自承重功能的隔墙龙骨结构的容置空间的内壁粘贴设置有石墨烯发热薄膜，所述石墨烯发热薄膜通电后发热供暖，可保持隔墙温度相
对恒定，使室内温度维持在人体感觉较为舒适的温度，特别是在冬季可减少热量散发，降低空调设备的能耗。
【附图说明】
15.图1为本实用新型一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构的截面示意图；
16.图2为本实用新型一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构的插板结构图。
【具体实施方式】
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1和图2，本实用新型的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，包括两对称设置的龙骨翼缘10，所述两龙骨翼缘10之间形成一v形开口槽20，所述v形开口槽20的开口处镶嵌固定有插板30，插板30与v形开口槽20围成一三角形容置空间，所述容置空间的内壁粘贴设置有石墨烯发热薄膜40，所述石墨烯发热薄膜40通电后发热供暖，可保持隔墙温度相对恒定，使室内温度维持在人体感觉较为舒适的温度，特别是在冬季可减少热量散发，降低空调设备的能耗。所述v形开口槽20的开口处两相对内侧对称开设有两镶嵌槽18，所述插板30的两边分别镶嵌固定于两镶嵌槽18内，便于拆装，方便石墨烯发热薄膜40的装配和维修更换。所述插板30上等间距开设有多个散热孔31，利于石墨烯发热薄膜40发出的热量传递至隔墙其他部位。所述插板30还可在两龙骨翼缘10之间提供支撑作用，提高龙骨强度。所述三角形容置空间内还可设置温度传感器，温度传感器和石墨烯发热薄膜40分别电连接于外部温控装置，通过温度传感器和温控装置可设定隔墙温度，自动触发石墨烯发热薄膜40发热或停止发热。
21.所述龙骨翼缘10包括第一板面11、第二板面12、第三板面13和第四板面14，所述第一板面11一端与第二板面12一端一体成型，第二板面12一端与第三板面13一端一体成型，第三板面13一端与第四板面14一端一体成型。所述两龙骨翼缘10的两第一板面11一体成型，实现两龙骨翼缘10的固定。所述v形开口槽20形成于两龙骨翼缘10的两第二板面12之间。所述两龙骨翼缘10的两第四板面14平行设置，两第四板面14外侧固定石膏板。所述第二板面12与第三板面13的连接处设置有加强部17，利于提高连接处强度，同时也为镶嵌槽18的设置提供空间，所述镶嵌槽18设置于加强部17内。所述第二板面12与第三板面13之间形成100
°‑
130
°
夹角，为v形开口槽20的形成提供空间。所述v形开口槽20的内侧壁涂刷有耐热层，所述石墨烯发热薄膜40粘贴于耐热层上，对两龙骨翼缘10起一定保护作用。所述第三板面13外侧等间距设置有多个第一卡扣15，所述两龙骨翼缘10的两第一板面11连接处外侧等
间距设置有多个第二卡扣16，第二卡扣16位置与第一卡扣15位置对应，用于卡接固定横向支撑龙骨，本实用新型的具有自承重功能的隔墙龙骨结构则作为竖向支撑龙骨使用。
22.与现有技术相比，本实用新型的具有自承重功能的隔墙龙骨结构的容置空间的内壁粘贴设置有石墨烯发热薄膜40，所述石墨烯发热薄膜40通电后发热供暖，可保持隔墙温度相对恒定，使室内温度维持在人体感觉较为舒适的温度，特别是在冬季可减少热量散发，降低空调设备的能耗。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，包括两对称设置的龙骨翼缘，所述两龙骨翼缘之间形成一v形开口槽，所述v形开口槽的开口处镶嵌固定有插板，插板与v形开口槽围成一三角形容置空间，所述容置空间的内壁粘贴设置有石墨烯发热薄膜；所述v形开口槽的开口处两相对内侧对称开设有两镶嵌槽，所述插板的两边分别镶嵌固定于两镶嵌槽内；所述插板上等间距开设有多个散热孔。2.如权利要求1所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述龙骨翼缘包括第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，所述第一板面一端与第二板面一端一体成型，第二板面一端与第三板面一端一体成型，第三板面一端与第四板面一端一体成型。3.如权利要求2所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述两龙骨翼缘的两第一板面一体成型。4.如权利要求2所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述v形开口槽形成于两龙骨翼缘的两第二板面之间。5.如权利要求2所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述两龙骨翼缘的两第四板面平行设置，两第四板面外侧固定石膏板。6.如权利要求2所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述第二板面与第三板面的连接处设置有加强部，所述镶嵌槽设置于加强部内。7.如权利要求2所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述第二板面与第三板面之间形成100
°‑
130
°
夹角。8.如权利要求1所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述v形开口槽的内侧壁涂刷有耐热层，所述石墨烯发热薄膜粘贴于耐热层上。9.如权利要求2所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述第三板面外侧等间距设置有多个第一卡扣，所述两龙骨翼缘的两第一板面连接处外侧等间距设置有多个第二卡扣，第二卡扣位置与第一卡扣位置对应。10.如权利要求1所述的具有自承重功能的隔墙龙骨结构，其特征在于，所述三角形容置空间内设置温度传感器，温度传感器和石墨烯发热薄膜分别电连接于外部温控装置。

技术总结
本实用新型涉及建筑装修技术领域，特别涉及一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构，两龙骨翼缘之间形成一V形开口槽，V形开口槽的开口处镶嵌固定有插板，插板与V形开口槽围成一三角形容置空间，容置空间的内壁粘贴设置有石墨烯发热薄膜，V形开口槽的开口处两相对内侧对称开设有两镶嵌槽，插板的两边分别镶嵌固定于两镶嵌槽内，插板上等间距开设有多个散热孔。与现有技术相比，本实用新型的一种具有自承重功能的隔墙龙骨结构的石墨烯发热薄膜通电后发热供暖，可保持隔墙温度相对恒定，使室内温度维持在人体感觉较为舒适的温度，特别是在冬季可减少热量散发，降低空调设备的能耗。降低空调设备的能耗。降低空调设备的能耗。


技术研发人员：韩松 曲胜 耿晓龙 刘威 杜雄霖
受保护的技术使用者：深圳时代建筑科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/14