一种易于拼装的内角模板的制作方法

1.本实用新型涉及内角模板技术领域，具体是一种易于拼装的内角模板。


背景技术：

2.在混凝土建筑施工中，为了保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形，通常使用由建筑模板组合成的临时模型结构。根据实际施工的需要，组合式建筑模板可事先按设计要求拼接成梁、柱、墙、楼板等结构。然而，随着建筑工程业的发展，现有的、单纯的平面模板已经难以独立承担全部模板框架的构建作业，必须依靠其他联接辅件或者修补辅件，才能完成建筑体模板模型的构建。因此，需要有一种内角模板，来增加传统模板的种类，以便解决平面模板或其他类型模板的组合问题。但是现有技术的内角模板重量大、价格高，同时其表面与混凝土的粘结力大，不易脱模，造成施工难度高效率差，一些塑料材质的内角模板强度较差，而且存在漏浆现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于拼装的内角模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种易于拼装的内角模板，包括面板，所述面板采用塑料材质，面板背面四边固定设置有矩形边框，矩形边框由两个外矩形板和内u形板嵌套组合而成，矩形边框与面板一体而成，矩形边框的长边框与短边框上均固定设置有多个连接孔，面板背面在矩形边框一侧固定设置有平面模板安装台阶，面板背面在矩形边框内固定设置有加强筋肋，加强筋肋呈网状或格栅状分布，加强筋肋与面板一体而成，加强筋肋的厚度为10-20mm，加强筋肋中部固定安装有定位识别芯片，加强筋肋内设置有与定位识别芯片对应的安装槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述矩形边框的长度为150-2000，宽度为150-500，高度为70mm，外矩形板和内u形板的厚度为10-20mm。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述面板的厚度为20-40mm。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述平面模板安装台阶与面板一体而成，平面模板安装台阶的高度为小于矩形边框的高度，平面模板安装台阶上设置有多个平面模板连接孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋肋一侧内固定设置有两个支撑固定孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形边框相邻的一个长边及短边外侧面上和平面模板安装台阶一端侧面上均固定设置有防漏浆凸条，矩形边框另外一个长边及短边外侧面上和平面模板安装台阶另一端侧面上均设置有与防漏浆凸条对应的连接槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型拼装拆卸简易、轻便、可重复使用与多次周转、回收，易脱模，降低了材料和人工成本，提高生产效率，可广泛应用在
建筑工程中，通过设置的防漏浆凸条与连接槽，防止浇筑混凝土的过程中容易出现从两块模板拼接缝间漏浆的情况，避免了拆模时由于混凝土浆把锁销包住凝固而导致的拆模困难，通过设置的加强筋肋增加了模板的强度，在外力冲击模板表面时，能有效的保护模板不受破坏，提高了模板的使用寿命，通过设置的定位识别芯片使得模板具有可识别、可定位等功能，能够更好地掌握施工时模板的使用情况，通过设置的支撑固定孔便于连接模板支撑结构，通过设置的连接孔便于通过锁销拼装固定模板，通过设置的平面模板安装台阶便于配合连接平面模板进行使用。
附图说明
12.图1为一种易于拼装的内角模板俯视示意图。
13.图2为一种易于拼装的内角模板前视结构示意图。
14.图3为一种易于拼装的内角模板右视结构示意图。
15.图4为一种易于拼装的内角模板左视结构示意图。
16.图5为一种易于拼装的内角模板与平面模板拼装结构示意图。
17.图中：面板1、矩形边框2、连接孔3、平面模板安装台阶4、加强筋肋5、平面模板连接孔6、支撑固定孔7、防漏浆凸条8、连接槽9、定位识别芯片10、平面模板11。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种易于拼装的内角模板，包括面板1，所述面板1采用塑料材质，拼装拆卸简易、轻便、可重复使用与多次周转、回收，易脱模，降低了材料和人工成本，提高生产效率，可广泛应用在建筑工程中，面板1的厚度为20-40mm，面板1背面四边固定设置有矩形边框2，矩形边框2由两个外矩形板和内u形板嵌套组合而成，矩形边框2的长度为150-2000，宽度为150-500，高度为70mm，外矩形板和内u形板的厚度为10-20mm，矩形边框2与面板1一体而成，矩形边框2的长边框与短边框上均固定设置有多个连接孔3，便于通过锁销拼装固定模板，面板1背面在矩形边框2一侧固定设置有平面模板安装台阶4，用于配合连接平面模板11进行使用，平面模板安装台阶4 与面板1一体而成，平面模板安装台阶4的高度为小于矩形边框2的高度，平面模板安装台阶4上设置有多个平面模板连接孔6，便于通过锁销拼装固定平面模板11和该内角模板。
20.所述矩形边框2相邻的一个长边及短边外侧面上和平面模板安装台阶4一端侧面上均固定设置有防漏浆凸条8，矩形边框2另外一个长边及短边外侧面上和平面模板安装台阶 4另一端侧面上均设置有与防漏浆凸条8对应的连接槽9，通过设置的防漏浆凸条8与连接槽9，防止浇筑混凝土的过程中容易出现从两块模板拼接缝间漏浆的情况，提高了工程质量，同时避免了拆模时由于混凝土浆把锁销包住凝固而导致的拆模困难，面板1背面在矩形边框2内固定设置有加强筋肋5，加强筋肋5呈网状或格栅状分布，增加了模板的强度，在外力冲击模板表面时，能有效的保护模板不受破坏，提高了模板的使用寿命，加强筋肋5与面
板1一体而成，加强筋肋5的厚度为10-20mm，加强筋肋5一侧内固定设置有两个支撑固定孔7，便于连接模板支撑结构，加强筋肋5中部固定安装有定位识别芯片10，使得模板具有可识别、可定位等功能，能够更好地掌握施工时模板的使用情况，加强筋肋 5内设置有与定位识别芯片10对应的安装槽。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种易于拼装的内角模板，其特征在于，包括面板(1)，所述面板(1)采用塑料材质，面板(1)背面四边固定设置有矩形边框(2)，矩形边框(2)由两个外矩形板和内u形板嵌套组合而成，矩形边框(2)与面板(1)一体而成，矩形边框(2)的长边框与短边框上均固定设置有多个连接孔(3)，面板(1)背面在矩形边框(2)一侧固定设置有平面模板安装台阶(4)，面板(1)背面在矩形边框(2)内固定设置有加强筋肋(5)，加强筋肋(5)呈网状或格栅状分布，加强筋肋(5)与面板(1)一体而成，加强筋肋(5)的厚度为10-20mm，加强筋肋(5)中部固定安装有定位识别芯片(10)，加强筋肋(5)内设置有与定位识别芯片(10)对应的安装槽。2.根据权利要求1所述的一种易于拼装的内角模板，其特征在于，所述矩形边框(2)的长度为150-2000，宽度为150-500，高度为70mm，外矩形板和内u形板的厚度为10-20mm。3.根据权利要求1所述的一种易于拼装的内角模板，其特征在于，所述面板(1)的厚度为20-40mm。4.根据权利要求1所述的一种易于拼装的内角模板，其特征在于，所述平面模板安装台阶(4)与面板(1)一体而成，平面模板安装台阶(4)的高度为小于矩形边框(2)的高度，平面模板安装台阶(4)上设置有多个平面模板连接孔(6)。5.根据权利要求1所述的一种易于拼装的内角模板，其特征在于，所述加强筋肋(5)一侧内固定设置有两个支撑固定孔(7)。6.根据权利要求1所述的一种易于拼装的内角模板，其特征在于，所述矩形边框(2)相邻的一个长边及短边外侧面上和平面模板安装台阶(4)一端侧面上均固定设置有防漏浆凸条(8)，矩形边框(2)另外一个长边及短边外侧面上和平面模板安装台阶(4)另一端侧面上均设置有与防漏浆凸条(8)对应的连接槽(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种易于拼装的内角模板，包括面板，面板背面四边固定设置有矩形边框，矩形边框上固定设置有多个连接孔，面板背面在矩形边框一侧固定设置有平面模板安装台阶，面板背面在矩形边框内固定设置有加强筋肋，加强筋肋中部固定安装有定位识别芯片，加强筋肋内设置有与定位识别芯片对应的安装槽，本实用新型拼装拆卸简易、轻便、可重复使用与多次周转、回收，易脱模，通过设置的防漏浆凸条与连接槽，防止浇筑混凝土的过程中容易出现从两块模板拼接缝间漏浆的情况，避免了拆模时由于混凝土浆把锁销包住凝固而导致的拆模困难，通过设置的加强筋肋增加了模板的强度，通过设置的定位识别芯片能够更好地掌握施工时模板的使用情况。的使用情况。的使用情况。


技术研发人员：唐黎 冼京晖 曾涛 黄金红 甘劲光 李策 党果园
受保护的技术使用者：广州毅昌牛模王科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/8/22