结构合理方便制作的锚垫板的制作方法

1.本实用新型涉及锚垫板技术领域，具体地说，涉及一种结构合理方便制作的锚垫板。


背景技术：

2.目前使用的锚垫板，基本上采用整体铸造成型，由于锚垫板的规格尺寸多种多样，有些锚垫板的尺寸很大，制作时难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于加工制作的结构合理方便制作的锚垫板。
4.本实用新型公开的技术方案是:
5.一种结构合理方便制作的锚垫板，包括底板、承压板、连接管、灌浆管、灌浆螺母，所述底板为带孔底板，该孔的上部与承压板连接，通过底板与承压板位置错开形成止口；所述承压板上端与连接管连接。
6.作为优选方案，所述承压板为圆柱形。
7.作为优选方案，所述承压板为锥面形。
8.作为优选方案，所述承压板为球面形。
9.本实用新型的有益效果是将底板、承压板、连接管等分成独立的部件进行生产，通过焊接等工艺将这些独立的部件组装成锚垫板；通过底板与承压板位置错开形成止口，一方面可以比较容易制作止口，另一方面，形成的止口便于安装工作锚板时的对中；承压板圆柱形可直接用板料、管料制作，加工更容易，锥面形、球面形在保证受力安全的前提下，可适当减轻产品的重量，更经济；减少了加工步骤，结构合理，使用安装方便。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
11.图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
12.图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
13.图4是本实用新型的三维结构示意图。
14.附图部件明细为：1、底板，2、承压板，3、连接管，4、灌浆管，5、灌浆螺母。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参考图1、图2、图3和图4，在本实用新型中，包括底板1、承压板2、连接管3、灌浆管4、灌浆螺母5，所述底板1为带孔底板，该孔的上部与承压板2连接，通过底板1与承压板2位置错开形成止口；所述承压板2上端与连接管3连接；连接管3下端侧壁开孔，开孔处连接灌浆管4，在底板1位于连接灌浆管4的部位安装有灌浆螺母5。
19.基于上述基本技术方案，本实用新型有如下实施例：
20.实施例一：
21.如图1所示，所述承压板2为圆柱形。
22.实施例二：
23.如图2所示，所述承压板2为锥面形。
24.实施例三：
25.如图3所示，所述承压板2为球面形。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种结构合理方便制作的锚垫板，包括底板（1）、承压板（2）、连接管（3）、灌浆管（4）、灌浆螺母（5），其特征在于：所述底板（1）为带孔底板，该孔的上部与承压板（2）连接，通过底板（1）与承压板（2）位置错开形成止口；所述承压板（2）上端与连接管（3）连接。2.根据权利要求1所述的结构合理方便制作的锚垫板，其特征在于：所述承压板（2）为圆柱形。3.根据权利要求1所述的结构合理方便制作的锚垫板，其特征在于：所述承压板（2）为锥面形。4.根据权利要求1所述的结构合理方便制作的锚垫板，其特征在于：所述承压板（2）为球面形。

技术总结
一种结构合理方便制作的锚垫板，包括底板、承压板、连接管、灌浆管、灌浆螺母，所述底板为带孔底板，该孔的上部与承压板连接，通过底板与承压板位置错开形成止口；所述承压板上端与连接管连接，连接管下端侧壁开孔，开孔处连接灌浆管，在底板位于连接灌浆管的部位安装有灌浆螺母；承压板可以是圆柱形、锥面形、球面形。其优点是将底板、承压板、连接管等分成独立的部件进行生产，通过焊接等工艺将这些独立的部件组装成锚垫板，通过底板与承压板位置错开形成止口，减少了加工步骤，结构合理，使用安装方便。方便。方便。


技术研发人员：李建强 杨帆 黄艺年
受保护的技术使用者：柳州泰姆预应力机械有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/8