一种钢结构抗风柱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种钢结构抗风柱。


背景技术：

2.抗风柱是单层工业厂房山墙处的结构组成构件，抗风柱的作用主要是传递山墙的风荷载，上通过铰节点与钢梁的连接传递给屋盖系统而至于整个排架承重结构，下通过与基础的连接传递给基础。
3.目前的钢结构抗风柱，如公开号cn211421597u的专利所述，包括固定框、立柱、辅助杆、底座和固定环，所述底座顶面对应立柱开设安装口，所述底座表面为圆台式设计，底座顶面竖直开设插接辅助杆的插孔，所述底座两侧水平开设连接墙板的固定孔，所述立柱由内柱、辅助杆和护套组成，所述内柱套接在护套内部，所述立柱通过护套竖直安装在底座的安装口内，所述辅助杆通过固定环竖直安装在护套四周。本钢结构抗风柱结构巧妙合理，安装拆卸方便，扛风效果好，具有极强的耐用性；通过内柱与护套，防止顶部固定框内的横梁掉落，防止立柱倾倒，固定环内的减震簧有效减少，强风吹动钢结构，产生震动的影响，避免了危险的发生，安全可靠，宜推广使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行安装的时候，需要通过使用吊装机械吊运抗风柱进行移动，抗风柱的体积较大，重量较重，需要多次对安装的位置进行校准，且校准位置比较繁琐，通过人工推动抗风柱比较费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善吊运抗风柱安装的位置比较繁琐的问题，本实用新型提供一种钢结构抗风柱。
6.本实用新型提供一种钢结构抗风柱，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构抗风柱，安装在墙体上，包括主体为h形结构，且主体的顶部以及底部两侧通过转轴安装有转板，所述转板的顶部设有螺纹孔，且转板两侧的竖槽设在主体的顶部以及底部的两侧，所述主体的底端内部设有内槽，所述内槽的两侧设有开槽，且内槽内部转杆的侧外端安装在主体的侧面底部，所述主体的内部设有滑槽，所述滑槽为十字形结构，且滑槽侧面的多处插孔均匀排列设在主体的侧面。
8.通过采用上述技术方案，在使用抗风柱的时候，通过使用螺纹杆插在主体顶部以及底部的四处转板顶部的螺纹孔内，在内槽的内部通过转动转杆侧面的齿轮驱动推板推动内板向下移动，使滚珠接触地面，减少主体与地面的摩擦，便于主体推动移动，快速的安装在合适的安装位置，减少劳动力的使用，提高工作效率。
9.可选的，所述内槽的内部安装有内板，所述内板的两端设有凸块，且内板两端的凸块通过弹簧滑动安装在内槽侧面的开槽内，内板的顶部设有弧形槽，并且内板顶部的弧形槽内安装有推板，所述内板的底部安装有滚珠，所述滚珠为球形结构。
10.通过采用上述技术方案，推板转动推动内板在内槽的内部进行移动，使内板底部
的滚珠接触地面，便于推动主体进行移动，减少主体与地面的摩擦力，快速的移动到合适的安装位置。
11.可选的，所述转板的两侧位置设有竖槽，所述竖槽为矩形结构，且竖槽的内部安装有横板的侧端，所述横板为矩形条结构，且横板的外侧安装有压板，所述压板为三角形结构，且压板的底部贴合安装在转板的顶部。
12.通过采用上述技术方案，在主体的顶部以及底部的两侧转动转板，转板折叠放置在主体的两侧，在运输的途中可以减少主体的体积，便于摆放，转板转动呈水平位置，同时使横板的两端在竖槽的内部移动，使压板贴合安装在转板的顶部，通过焊接的方式使压板与主体的两侧以及转板的顶部相连接，三角形结构的压板增加转板的稳定性。
13.可选的，所述内槽的内部安装有转杆，所述转杆的外端设有插槽，且转杆的外侧安装有齿轮，所述内槽的内部通过转轴安装有推板，所述推板为椭圆形结构，推板的外侧安装有齿轮，并且推板外侧的齿轮与转杆外侧的齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，借助工具插在转杆的外侧的插槽内，使转杆外侧齿轮在内槽的内部转动，使转杆外侧的齿轮与推板侧面的齿轮相啮合，带动推板进行旋转，两处齿轮的啮合可以固定住推板的位置。
15.可选的，所述主体的顶部侧面安装有顶板，所述顶板为半圆形结构，且顶板的侧面设有开槽，并且顶板侧面的开槽内通过转轴安装有连接板，所述连接板的外侧顶部以及底部设有开孔。
16.通过采用上述技术方案，在主体的顶部前侧安装有顶板，在顶板侧面的卡槽内转动两处连接板，通过使用螺纹杆把连接板与屋架上的支撑结构相连接，使抗风柱与屋架相连接，增加整体房屋的抗风性。
17.可选的，所述滑槽的内部转动安装有竖杆，所述竖杆的外侧设有螺纹，且竖杆的顶端转动安装在滑板的内部。
18.通过采用上述技术方案，在滑槽的内部转动竖杆，使竖杆外侧的螺纹推动滑板进行移动，使滑板可以在任意位置进行固定，使支撑杆的角度调节更加自由。
19.可选的，所述滑板的两侧通过转轴安装有支撑杆，所述支撑杆为圆柱形结构，且支撑杆的底端通过转轴安装有底板；所述底板的顶部设有四处螺纹孔，且底板顶部的四处螺纹孔内安装有螺纹杆。
20.通过采用上述技术方案，在滑槽的内部移动两处支撑杆，使支撑杆呈倾斜状结构，使两处底板通过螺纹杆安装在房屋的地基上，使支撑杆支撑起主体的稳定性。
21.可选的，所述滑槽的侧面设有插孔，所述插孔为圆形结构，且插孔的内部安装有螺纹杆，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的侧面设有两处螺纹孔，且滑板侧面的两处螺纹孔内安装有插孔内部的螺纹杆。
22.通过采用上述技术方案，在滑槽的内部移动滑板，使螺纹杆穿过插孔插在滑板侧面的两处螺纹孔，固定住滑板的位置，使滑板对支撑杆的顶部进行固定。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
24.1.在内槽的内部向下移动内板，使滚珠接触地面，滚珠在内板的底部滚动，可以减少抗风柱底端与地面的摩擦，通过人工可以推动主体的底部进行移动，比较节省劳动力，同时使主体快速的进行位置的校直，提高抗风柱安装时的工作效率，减少人共投入，缩短工
期；
25.2.通过使用滑板在滑槽的内部进行移动，使支撑杆可以进行不同角度的调整，使支撑杆处于合适的安装位置，既可以增加对主体的支撑性，又可以减少占地面积，通过使用螺纹杆插在插孔的内部，减少人员高空焊接的危险性，保证人员的生命健康，同时在后期根据实际情况进行调整，适应高。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例一的连接板立体结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例一的滑板立体结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例一的滑板半剖结构示意图。
30.图5是本实用新型实施例二体现竖杆的结构示意图。
31.附图标记说明：1、主体；101、顶板；102、连接板；2、转板；201、竖槽；202、横板；203、压板；3、内槽；301、转杆；302、推板；303、内板；304、滚珠；4、滑槽；401、插孔；402、滑板；403、支撑杆；404、底板；5、竖杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本实用新型实施例一公开一种钢结构抗风柱。参照图1，安装在墙体上，钢结构抗风柱包括主体1为h形结构，且主体1的顶部以及底部两侧通过转轴安装有转板2，转板2的顶部设有螺纹孔，且转板2两侧的竖槽201设在主体1的顶部以及底部的两侧，主体1的底端内部设有内槽3，内槽3的两侧设有开槽，且内槽3内部转杆301的侧外端安装在主体1的侧面底部，内槽3具有储存内板303的作用，便于使滚珠304进行隐藏，主体1的内部设有滑槽4，滑槽4为十字形结构，滑槽4具有导向以及储存支撑杆403的作用，且滑槽4侧面的多处插孔401均匀排列设在主体1的侧面。
35.参照图2，主体1的顶部侧面安装有顶板101，顶板101为半圆形结构，且顶板101的侧面设有开槽，并且顶板101侧面的开槽内通过转轴安装有连接板102，连接板102的外侧顶部以及底部设有开孔，连接板102的移动具有微调位置的作用。顶板101安装在主体1的顶部侧面，使两处连接板102分别在顶板101侧面的卡槽内移动，使连接板102在一定角度内进行移动，便于与屋架上的支撑结构相连接，增加整体房屋的抗风性。
36.参照图2，转板2的两侧位置设有竖槽201，转板2折叠后具有减小体积的作用下，便于运输，竖槽201为矩形结构，竖槽201具有导向的作用，且竖槽201的内部安装有横板202的侧端，竖槽201对横板202的移动具有导作用，并且防止横板202脱落的情况，横板202为矩形条结构，且横板202的外侧安装有压板203，压板203为三角形结构，且压板203的底部贴合安装在转板2的顶部。横板202载动压板203贴合安装在转板2的顶部，通过焊接的方式使压板203与主体1的两侧以及转板2的顶部相连接，三角形结构的压板203增加转板2的稳定性。
37.参照图3，内槽3的内部安装有转杆301，转杆301的外端设有插槽，插槽的内部可以插有转动工具进行使用，且转杆301的外侧安装有齿轮，内槽3的内部通过转轴安装有推板
302，推板302为椭圆形结构，推板302的远端可以推动内板303向下移动，推板302的外侧安装有齿轮，并且推板302外侧的齿轮与转杆301外侧的齿轮相啮合，转动转杆301的外端带动转杆301外侧齿轮带动推板302进行移动，两处齿轮的啮合可以在任意位置固定住推板302的位置，内槽3的内部安装有内板303，内板303的两端设有凸块，且内板303两端的凸块通过弹簧滑动安装在内槽3侧面的开槽内，内板303的顶部设有弧形槽，并且内板303顶部的弧形槽内安装有推板302，内板303顶部的弧形槽可以对推板302的位置进行导向，内板303的底部安装有滚珠304，滚珠304为球形结构。推板302的外侧卡合在内板303顶部的弧形槽内，带动内板303向下移动，使滚珠304可以接触地面，滚珠304镶嵌在内板303的底部进行移动，使滚珠304可以减小主体1移动时的摩擦力，便于使主体1快速的进行位置校正，提高工作效率。
38.参照图4，滑槽4的侧面设有插孔401，插孔401为圆形结构，插孔401具有固定螺纹杆的作用，且插孔401的内部安装有螺纹杆，滑槽4的内部滑动安装有滑板402，滑板402在滑槽4的内部进行上下移动，使滑板402的两侧通过转轴带动两处支撑杆403进行移动，使支撑杆403处于不同的倾斜角度，支撑杆403具有支撑左右的作用，使主体1，保持竖直的状态，滑槽4具体导向作用，使螺纹杆穿过插孔401对滑板402进行固定，不同位置的插孔401起到对不同位置的滑板402固定的作用，滑板402的侧面设有两处螺纹孔，且滑板402侧面的两处螺纹孔内安装有插孔401内部的螺纹杆，滑板402的两侧通过转轴安装有支撑杆403，支撑杆403为圆柱形结构，且支撑杆403的底端通过转轴安装有底板404；底板404的顶部设有四处螺纹孔，且底板404顶部的四处螺纹孔内安装有螺纹杆。支撑杆403根据房屋的实际情况，在滑板402的侧面进行任意角度的调节，在通过使用螺纹杆把底板404安装在房屋的地基上，使底板404对支撑杆403的位置进行固定，使支撑杆403增加主体1的稳定性。
39.本实用新型实施例一的一种钢结构抗风柱的实施原理为：
40.首先借助工具带动转杆301旋转，使转杆301外侧齿轮与推板302侧面的齿轮相啮合带动推板302转动，推板302的外侧推动内板303向下移动，使内板303底部的滚珠304接触地面，减少主体1移动时的摩擦力，再转动主体1顶部以及底部的四处转板2，使转板2转动呈水平位置安装在地基以及屋架上，同时横板202两端沿着竖槽201带动压板203贴合安装在转板2上，通过焊接的方式使压板203对主体1以及转板2进行连接固定，再使两处连接板102在顶板101侧面的开槽内转动，使连接板102与屋架上的支撑结构相连接，滑板402沿着滑槽4移动，支撑杆403呈倾斜状结构对主体1进行支撑，螺纹杆穿过插孔401固定住滑板402的位置。
41.实施例二：
42.参照图5，实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括竖杆5，滑槽4的内部转动安装有竖杆5，竖杆5的外侧设有螺纹，且竖杆5的顶端转动安装在滑板402的内部。在滑槽4的内部安装有竖杆5，使竖杆5带动滑板402可以进行不同位置的调整，自由度更高，通过在地面上可以推动竖杆5转动，减少高空安装在螺纹杆时危险性。
43.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。