一种预制板生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制板技术领域。


背景技术：

2.预制板是早期建筑当中用的楼板，也是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
3.传统的预制板制备一般通过人工手动进行加工，其加工效率低，且容易产生气泡影响板材质量，故而提出一种预制板生产用制备装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种预制板生产用制备装置，解决了传统的预制板制备一般通过人工手动进行加工，其加工效率低，且容易产生气泡影响板材质量的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制板生产用制备装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送组件，所述机架的内部设置有升降组件，所述机架的顶部设置有搅拌斗，所述搅拌斗的底部设置有控料组件，所述机架的外壁设置有控制面板；
6.所述升降组件包括设置与机架上的导柱，所述导柱的外壁设置有升降板，所述升降板的底部设置有与控制面板电连接的第一电动推杆，所述升降板的顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有托架，所述托架的外壁设置有与控制面板电连接的振动电机；
7.所述控料组件包括设置与搅拌斗底部的下料斗，所述下料斗的右侧设置有第一料板，所述第一料板的外壁设置有与控制面板电连接的第二电动推杆，所述下料斗的左侧设置有第二料板，所述第二料板的外壁设置有与控制面板电连接的第三电动推杆，所述传送组件的顶部设置有浇注模板，所述浇注模板的底部设置有与传送组件对应的第一定位块，所述浇注模板的底部设置有与托架对应的第二定位块。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述传送组件包括设置于机架上的步进电机，所述机架的内部设置与步进电机传动连接的驱动辊，所述驱动辊的外壁设置有链板，所述链板的外壁设置有与第一定位块对应的第一卡槽。
10.进一步，所述升降板的外壁设置有与导柱对应的直线轴承，所述托架的顶部开设有与第二定位块对应的第二卡槽。
11.进一步，所述第一料板和第二料板的外壁均设置有滑座，所述机架的外壁设置有与滑座对应的滑杆。
12.进一步，所述搅拌斗的外壁设置有与控制面板电连接的驱动电机，所述搅拌斗的内部设置有与驱动电机传动连接的搅拌器。
13.进一步，所述下料斗的内部开设有与第一料板对应的第一安装槽，所述下料斗的内部开设有与第二料板对应的第二安装槽。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、该预制板生产用制备装置，通过控制面板控制控料组件将搅拌斗中的物料定量排入浇注模板中，并通过控制面板控制升降组件带动浇注模板脱离传送组件，同时控制面板控制振动电机启动，从而使得浇注模板内部物料分布均匀并排出气泡，达到简单方便高效加工的效果，从而提高了该预制板生产设备的实用性并节省人力资源。
16.2、该预制板生产用制备装置，通过减震弹簧减缓托架与机架之间的震动幅度，实现减震降噪的效果，通过导柱和直线轴承与导杆和滑块分别对升降板和第一料板、第二料板进行导向，从而使得该制备装置在运行过程中更加平稳。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中a处放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1机架、2传送组件、3升降组件、4搅拌斗、5控料组件、6控制面板、31导柱、32升降板、33第一电动推杆、34减震弹簧、35托架、36振动电机、51下料斗、52第一料板、53第二电动推杆、54第二料板、55第三电动推杆、56浇注模板、57第一定位块、58第二定位块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1
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2，本实施例中的一种预制板生产用制备装置，包括机架1，机架1的内部设置有传送组件2，机架1的内部设置有升降组件3，机架1的顶部设置有搅拌斗4，搅拌斗4的底部设置有控料组件5，机架1的外壁设置有控制面板6。
23.本实施例中升降组件3不仅是该制备装置的升降机构，同时也是该制备装置的震动机构。
24.升降组件3包括设置与机架1上的导柱31，导柱31的外壁设置有升降板32，升降板32的底部设置有与控制面板6电连接的第一电动推杆33，升降板32的顶部设置有减震弹簧34，减震弹簧34的顶部设置有托架35，托架35的外壁设置有与控制面板6电连接的振动电机36。
25.本实施例中升降板32不仅是托架35的导向结构，同时也是托架35的支撑结构。
26.控料组件5包括设置与搅拌斗4底部的下料斗51，下料斗51的右侧设置有第一料板52，第一料板52的外壁设置有与控制面板6电连接的第二电动推杆53，下料斗51的左侧设置有第二料板54，第二料板54的外壁设置有与控制面板6电连接的第三电动推杆55，传送组件2的顶部设置有浇注模板56，浇注模板56的底部设置有与传送组件2对应的第一定位块57，浇注模板56的底部设置有与托架35对应的第二定位块58。
27.本实施例中第一料板52和第二料板54不仅是下料斗51的物料拦截结构，同时也是下料斗51的物料定量拦截结构。
28.与现有技术相比，本技术方案具备以下有益效果：
29.通过控制面板6控制控料组件5将搅拌斗4中的物料定量排入浇注模板56中，并通过控制面板6控制升降组件3带动浇注模板56脱离传送组件2，同时控制面板6控制振动电机36启动，从而使得浇注模板56内部物料分布均匀并排出气泡，达到简单方便高效加工的效果，从而提高了该预制板生产设备的实用性并节省人力资源，通过减震弹簧34减缓托架35与机架1之间的震动幅度，实现减震降噪的效果，通过导柱31和直线轴承与导杆和滑块分别对升降板32和第一料板52、第二料板54进行导向，从而使得该制备装置在运行过程中更加平稳。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制板生产用制备装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的内部设置有传送组件(2)，所述机架(1)的内部设置有升降组件(3)，所述机架(1)的顶部设置有搅拌斗(4)，所述搅拌斗(4)的底部设置有控料组件(5)，所述机架(1)的外壁设置有控制面板(6)；所述升降组件(3)包括设置与机架(1)上的导柱(31)，所述导柱(31)的外壁设置有升降板(32)，所述升降板(32)的底部设置有与控制面板(6)电连接的第一电动推杆(33)，所述升降板(32)的顶部设置有减震弹簧(34)，所述减震弹簧(34)的顶部设置有托架(35)，所述托架(35)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的振动电机(36)；所述控料组件(5)包括设置与搅拌斗(4)底部的下料斗(51)，所述下料斗(51)的右侧设置有第一料板(52)，所述第一料板(52)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的第二电动推杆(53)，所述下料斗(51)的左侧设置有第二料板(54)，所述第二料板(54)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的第三电动推杆(55)，所述传送组件(2)的顶部设置有浇注模板(56)，所述浇注模板(56)的底部设置有与传送组件(2)对应的第一定位块(57)，所述浇注模板(56)的底部设置有与托架(35)对应的第二定位块(58)。2.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置，其特征在于，所述传送组件(2)包括设置于机架(1)上的步进电机，所述机架(1)的内部设置与步进电机传动连接的驱动辊，所述驱动辊的外壁设置有链板，所述链板的外壁设置有与第一定位块(57)对应的第一卡槽。3.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置，其特征在于，所述升降板(32)的外壁设置有与导柱(31)对应的直线轴承，所述托架(35)的顶部开设有与第二定位块(58)对应的第二卡槽。4.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置，其特征在于，所述第一料板(52)和第二料板(54)的外壁均设置有滑座，所述机架(1)的外壁设置有与滑座对应的滑杆。5.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置，其特征在于，所述搅拌斗(4)的外壁设置有与控制面板(6)电连接的驱动电机，所述搅拌斗(4)的内部设置有与驱动电机传动连接的搅拌器。6.根据权利要求1所述的一种预制板生产用制备装置，其特征在于，所述下料斗(51)的内部开设有与第一料板(52)对应的第一安装槽，所述下料斗(51)的内部开设有与第二料板(54)对应的第二安装槽。

技术总结
本实用新型涉及一种预制板生产用制备装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送组件，所述机架的内部设置有升降组件，所述机架的顶部设置有搅拌斗，所述搅拌斗的底部设置有控料组件，所述机架的外壁设置有控制面板，所述升降组件包括设置与机架上的导柱，所述导柱的外壁设置有升降板。该预制板生产用制备装置，通过控制面板控制控料组件将搅拌斗中的物料定量排入浇注模板中，并通过控制面板控制升降组件带动浇注模板脱离传送组件，同时控制面板控制振动电机启动，从而使得浇注模板内部物料分布均匀并排出气泡，达到简单方便高效加工的效果，从而提高了该预制板生产设备的实用性并节省人力资源。省人力资源。省人力资源。


技术研发人员：方乙同 顾盼盼
受保护的技术使用者：江苏晟功筑工有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/21