1.本实用新型属于水平方向由钢型材支承，竖直方向由拉索支承的框式玻璃幕墙领域，具体的说是拉索与钢型材承接处的挤压式紧固点结构。
背景技术：
2.框式玻璃幕墙的新型支承结构是由钢型材作为水平方向横梁支承结构，承担玻璃幕墙的风荷载和地震作用；由拉索做为竖直方向支承结构，承担玻璃幕墙的重力作用。钢型材横梁的截面尺寸与玻璃副框尺寸接近，整个结构更加轻巧、简洁、玻璃幕墙更加通透。
3.拉索与钢型材如何承接，起到各自的作用，同时不影响外观效果，是需要解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型就是针对上述问题，提出一种安全可靠，灵活实用的挤压式紧固点结构。
5.为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括顶部压盖，底部压盖和固锁压块，其特征在于：所述顶部压盖和底部压盖均为两半式结构，顶部压盖和底部压盖的两半式结构中间均形成通过孔，所述固索压块设置于顶部压盖和底部压盖之间，固索压块和顶部压盖之间，以及固锁压块和底部压盖之间均设置有调节垫片组，所述调节垫片组上设置有与拉索配合的u型槽。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部压盖上相应于固索压块设置有套体。
7.作为本实用新型的另一种优选方案，所述调节垫片组和底部压盖之间设置有垫块，所述垫块上也设置有与拉索配合的u型槽。
8.进一步的，所述垫块为柱形垫块或楔形垫块。
9.作为本实用新型的第三种优选方案，所述调节垫片组包含多种不同厚度不同数量的调节垫片单体。
10.作为本实用新型的第四种优选方案，所述通过孔设置为长条孔。
11.作为本实用新型的第五种优选方案，所述顶部压盖和底部压盖外轮廓为圆形，两半式结构的中间对接处设置有缝隙，顶部压盖和底部压盖边缘处设置有坡面。
12.本实用新型的有益效果：1、本实用新型的顶部压盖为两半式结构，安装过程中，两半式结构之间留有一定的间距距离，能保证顶部压盖嵌入横梁中，并压紧拉索；两块之间形成的长条孔，能吸收拉索左右位置的安装误差。
13.2、本实用新型的固索压块锚固在拉索上，承托横梁，受重力荷载后，不产生滑移，保证整个幕墙支承结构体系的实现。
14.3、本实用新型的垫块和调节垫片的一侧设置有u型槽，便于与拉索配合安装。
15.4、本实用新型的垫块可设置为楔形，其顶面与固索压块的底面平行，底面与横梁的内表面平行，能保证各相邻零件间的有利配合，从而适应不同角度的拉索结构。
16.5、本实用新型的调节垫片将顶部压盖与固索压块之间、固定压块与垫块之间的间隙填满，吸收实际安装误差，保证固索压块有效的承托横梁，保证顶部压盖与底部压盖外表面与横梁外表面在同一平面内，保证支承结构的外观效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1的俯视图。
19.图3是顶部压盖的结构示意图。
20.图4是图3的俯视图。
21.图5是固锁压块的结构示意图。
22.图6是图5的俯视图。
23.图7是垫块的结构示意图。
24.图8是图7的俯视图。
25.图9是调节垫片单体的结构示意图。
26.图10是图9的俯视图。
27.图11是底部压盖的结构示意图。
28.图12是图11的俯视图。
29.图13是拉索倾斜状态下实施例的结构示意图。
30.图14是本实用新型与横梁焊接结构示意图。
31.图15是图14的俯视图。
32.附图中1为顶部压盖、2为固索压块、3为垫块、4为调节垫片组、5为底部压盖、6为拉索、7为坡面、8为缝隙、9为通过孔、10为u型槽、11为横梁。
具体实施方式
33.本实用新型包括顶部压盖1，底部压盖5和固索压块2，其特征在于：所述顶部压盖1和底部压盖5均为两半式结构，顶部压盖1和底部压盖5的两半式结构中间均形成通过孔9，所述固索压块2设置于顶部压盖1和底部压盖5之间，固索压块2和顶部压盖1之间，以及固索压块2和底部压盖5之间均设置有调节垫片组4，所述调节垫片组4上设置有与拉索6配合的u型槽10。
34.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶部压盖1上相应于固索压块2设置有套体。
35.作为本实用新型的另一种优选方案，所述调节垫片组4和底部压盖5之间设置有垫块3，所述垫块3上也设置有与拉索6配合的u型槽10。
36.进一步的，所述垫块3为柱形垫块3或楔形垫块3。
37.作为本实用新型的第三种优选方案，所述调节垫片组4包含多种不同厚度不同数量的调节垫片单体。
38.作为本实用新型的第四种优选方案，所述通过孔9设置为长条孔。
39.作为本实用新型的第五种优选方案，所述顶部压盖1和底部压盖5外轮廓为圆形，两半式结构的中间对接处设置有缝隙8，顶部压盖1和底部压盖5边缘处设置有坡面7。
40.实施例：固索压块根据幕墙高度分格尺寸位置锚固在拉索6上（通过专用工具将固索压块2挤压变形，从而锚固在拉索6上，此为现有技术），再将拉索6根据幕墙水平分格尺寸预紧安装在建筑主体支承结构上。
41.调节垫片通过u型槽10插在拉索6上，根据实际的顶部压盖1内面与固索压块间的空间尺寸，安装调节垫片，直至顶部压盖1的上表面与横梁11的外表面在同一平面内，将顶部压盖1的两个半块装入横梁11中预留的孔洞处，并焊接在横梁11顶面。
42.垫块3通过u型槽10插在拉索6上，安装在底部压盖5上；调节垫片通过u型槽10插在拉索6上，根据实际的底部压盖5内面与固索压块间的空间尺寸，安装调节垫片，直至底部压盖5的外表面与横梁11的下表面在同一平面内，将底部压盖5的两个半块装入横梁11中预留的孔洞处，并焊接在横梁11底面。
43.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.挤压式紧固点结构，包括顶部压盖（1），底部压盖（5）和固索压块（2），其特征在于：所述顶部压盖（1）和底部压盖（5）均为两半式结构，顶部压盖（1）和底部压盖（5）的两半式结构中间均形成通过孔（9），所述固索压块（2）设置于顶部压盖（1）和底部压盖（5）之间，固索压块（2）和顶部压盖（1）之间，以及固索压块（2）和底部压盖（5）之间均设置有调节垫片组（4），所述调节垫片组（4）上设置有与拉索（6）配合的u型槽（10）。2.根据权利要求1所述的挤压式紧固点结构，其特征在于：所述顶部压盖（1）上相应于固索压块（2）设置有套体。3.根据权利要求1所述的挤压式紧固点结构，其特征在于：所述调节垫片组（4）和底部压盖（5）之间设置有垫块（3），所述垫块（3）上也设置有与拉索（6）配合的u型槽（10）。4.根据权利要求3所述的挤压式紧固点结构，其特征在于：所述垫块（3）为柱形垫块（3）或楔形垫块（3）。5.根据权利要求1所述的挤压式紧固点结构，其特征在于：所述调节垫片组（4）包含多种不同厚度不同数量的调节垫片单体。6.根据权利要求1所述的挤压式紧固点结构，其特征在于：所述通过孔（9）设置为长条孔。7.根据权利要求1所述的挤压式紧固点结构，其特征在于：所述顶部压盖（1）和底部压盖（5）外轮廓为圆形，两半式结构的中间对接处设置有缝隙（8），顶部压盖（1）和底部压盖（5）边缘处设置有坡面（7）。
技术总结
挤压式紧固点结构属于水平方向由钢型材支承，竖直方向由拉索支承的框式玻璃幕墙领域，具体的说是拉索与钢型材承接处的挤压式紧固点结构。本实用新型提出一种安全可靠，灵活实用的挤压式紧固点结构。本实用新型包括顶部压盖，底部压盖和固锁压块，其特征在于：所述顶部压盖和底部压盖均为两半式结构，顶部压盖和底部压盖的两半式结构中间均形成通过孔，所述固索压块设置于顶部压盖和底部压盖之间，固索压块和顶部压盖之间，以及固锁压块和底部压盖之间均设置有调节垫片组，所述调节垫片组上设置有与拉索配合的U型槽。置有与拉索配合的U型槽。置有与拉索配合的U型槽。
技术研发人员：赵勋海 赵曾辉 李英 吴莹 栾爽 李玉鹏 韩岩
受保护的技术使用者：沈阳市兴业机械厂
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/11