一种大角度幕墙转接节点系统的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，特别是涉及一种大角度幕墙转接节点系统。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.目前，玻璃幕墙已大量使用在建筑外装饰行业里，为新型的现代建筑提供了一种美观且经久耐用的装饰形式。随着建筑造型的越来越丰富多彩，玻璃幕墙的构造形式也越来越复杂，各种弧形的或多边形的建筑不断涌现，玻璃板块的转角位置的设计成为此类幕墙设计的难点。
4.传统的解决方案是对同一种转角的幕墙型材开一套模具，有几种转角就开几套模具。但目前较复杂的工程往往有十几种甚至更多的幕墙转角，若仍采用传统的方式来解决该问题，就会造成转角型材模具众多、加工制作成本较高、材料供货周期较长、施工安装定位困难、施工安装速度较慢等缺点，在一定程度上限制了玻璃幕墙在各种建筑造型中的应用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种结构简单、成本低、安装方便的大角度幕墙转接节点系统。
6.解决的技术问题是：传统的解决幕墙结构转角处问题的方法一般采用多开模的方法，但目前较复杂的工程往往有十几种甚至更多的幕墙转角，若仍采用传统的方式来解决该问题，就会造成转角型材模具众多、加工制作成本较高、材料供货周期较长、施工安装定位困难、施工安装速度较慢等缺点，在一定程度上限制了玻璃幕墙在各种建筑造型中的应用范围。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，包括两个呈角度设置的幕墙结构，所述幕墙结构包括钢立柱、安装在钢立柱之间的钢横梁以及安装在钢立柱和钢横梁形成框架上的幕墙玻璃，还包括安装在两个幕墙结构转角出的外铝板和内铝板，所述钢立柱上固定安装有底座，所述底座外侧固设有压板，所述幕墙玻璃夹持在压板和底座之间；所述底座和压板之间于背离幕墙玻璃的一侧设有铝合金方框，所述外铝板的两端分别对应插入两个幕墙结构的底座和铝合金方框之间，所述内铝板的两端分别对应插入两个幕墙结构的压板和铝合金方框之间。
9.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述外铝板和内铝板呈折线形。
10.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述底座和钢立柱之间设有玻璃垫块。
11.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述底座和压板之间设有隔热块。
12.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述外铝板和内铝板之间填充有保温岩棉。
13.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述压板外侧设有扣盖，所述扣盖与压板卡接配合。
14.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述扣盖的端部抵接在内铝板上。
15.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述底座和幕墙玻璃之间、压板与幕墙玻璃之间均设有三元乙丙胶条。
16.本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统，进一步的，所述扣盖与幕墙玻璃之间于三元乙丙胶条外侧设有耐候结构胶。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本申请通过在幕墙结构转角处设置对应角度的铝板进行封闭，保证转角处的气密性和保温隔热性能，减少冷热桥效应；同时避免了在面对多角度幕墙结构时多开模的问题，铝板只需弯折呈对应角度即可，加工方便、快速、减少施工成本，安装方便、节省工期，适应性强。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、外铝板；2、内铝板；3、钢立柱；4、钢横梁；5、幕墙玻璃；6、底座；7、压板；8、玻璃垫块；9、隔热块；10、扣盖；11、铝合金方框；12、保温岩棉。
具体实施方式
23.如图1所示，本实用新型一种大角度幕墙转接节点系统包括呈角度布置的幕墙结构、安装在幕墙结构转角处将该位置封闭的外铝板1和内铝板2，通过在幕墙结构转角位置设置铝板进行封闭，避免了对幕墙型材多开模的问题，同时铝板只需弯折呈对应角度即可，加工方便、快速、减少施工成本，安装方便、节省工期。
24.幕墙结构包括多根间隔设置的钢立柱3、固设在钢立柱3之间的多道钢横梁4以及安装在钢立柱3和钢横梁4形成框架上的幕墙玻璃5，钢立柱3和钢横梁4表面氟碳喷涂，对钢横梁4和钢立柱3进行防护；幕墙玻璃5可以选择中空钢化玻璃。
25.钢立柱3上通过螺钉固定有铝合金底座6，铝合金底座6中部成型有内部中空的矩形框体，两端成型有用于安装胶条的卡槽，底座6外侧设置铝合金压板7，压板7通过螺钉与底座6固结，幕墙玻璃5夹持在底座6和压板7之间固定，并且底座6和幕墙玻璃5之间、压板7与幕墙玻璃5之间均设有三元乙丙胶条，幕墙玻璃5与底座6上的矩形框体之间设置泡沫棒和密封胶进行密封。
26.进一步的，在底座6和钢立柱3之间设置玻璃垫块8，玻璃垫块8具有隔热、断热的作
用，减少结构的冷热桥效应；在压板7和底座6的矩形框体之间设置隔热块9，进行隔热，减少冷热桥效应。
27.为了增加结构的美观性，在压板7外侧设置铝合金扣盖，铝合金扣盖与压板7卡接配合；此外铝合金扣盖与幕墙玻璃5之间于三元乙丙胶条外侧设置耐候结构胶进行密封，对胶条进行保护。
28.外铝板1和内铝板2形状相同，呈折线形，弯折角度根据幕墙结构转角大小进行确定。底座6和压板7之间于背离幕墙玻璃5的一侧设有铝合金方框11，外铝板1的两端分别对应插入两个幕墙结构的底座6和铝合金方框11之间，内铝板2的两端分别对应插入两个幕墙结构的压板7和铝合金方框11之间，将幕墙结构转角处进行密封，其中扣盖的端部抵接在内铝板2上。
29.进一步的，在外铝板1和内铝板2之间填充保温岩棉12，具有保温隔热、防止冷热桥的作用。
30.本申请通过在幕墙结构转角处设置对应角度的铝板进行封闭，保证转角处的气密性和保温隔热性能，减少冷热桥效应；同时避免了在面对多角度幕墙结构时多开模的问题，铝板只需弯折呈对应角度即可，加工方便、快速、减少施工成本，安装方便、节省工期，适应性强。
31.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种大角度幕墙转接节点系统，包括两个呈角度设置的幕墙结构，所述幕墙结构包括钢立柱(3)、安装在钢立柱(3)之间的钢横梁(4)以及安装在钢立柱(3)和钢横梁(4)形成框架上的幕墙玻璃(5)，其特征在于：还包括安装在两个幕墙结构转角出的外铝板(1)和内铝板(2)，所述钢立柱(3)上固定安装有底座(6)，所述底座(6)外侧固设有压板(7)，所述幕墙玻璃(5)夹持在压板(7)和底座(6)之间；所述底座(6)和压板(7)之间于背离幕墙玻璃(5)的一侧设有铝合金方框(11)，所述外铝板(1)的两端分别对应插入两个幕墙结构的底座(6)和铝合金方框(11)之间，所述内铝板(2)的两端分别对应插入两个幕墙结构的压板(7)和铝合金方框(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述外铝板(1)和内铝板(2)呈折线形。3.根据权利要求1所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述底座(6)和钢立柱(3)之间设有玻璃垫块(8)。4.根据权利要求1所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述底座(6)和压板(7)之间设有隔热块(9)。5.根据权利要求1所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述外铝板(1)和内铝板(2)之间填充有保温岩棉(12)。6.根据权利要求1所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述压板(7)外侧设有扣盖(10)，所述扣盖(10)与压板(7)卡接配合。7.根据权利要求6所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述扣盖(10)的端部抵接在内铝板(2)上。8.根据权利要求6所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述底座(6)和幕墙玻璃(5)之间、压板(7)与幕墙玻璃(5)之间均设有三元乙丙胶条。9.根据权利要求8所述的一种大角度幕墙转接节点系统，其特征在于：所述扣盖(10)与幕墙玻璃(5)之间于三元乙丙胶条外侧设有耐候结构胶。

技术总结
本实用新型公开了一种大角度幕墙转接节点系统，包括两个呈角度设置的幕墙结构，幕墙结构包括钢立柱、钢横梁以及幕墙玻璃，还包括安装在两个幕墙结构转角出的外铝板和内铝板，钢立柱上固定安装有底座，底座外侧固设有压板，幕墙玻璃夹持在压板和底座之间；所述底座和压板之间于背离幕墙玻璃的一侧设有铝合金方框，外铝板的两端分别对应插入两个幕墙结构的底座和铝合金方框之间，内铝板的两端分别对应插入两个幕墙结构的压板和铝合金方框之间。本申请通过在幕墙结构转角处设置对应角度的铝板进行封闭，保证转角处的气密性和保温隔热性能，减少冷热桥效应，具有加工方便、减少施工成本，安装方便、节省工期，适应性强的优点。适应性强的优点。适应性强的优点。


技术研发人员：陈刚 李玉昊 黄巢 尤佳 袁红燕 张新颖 杨义涛 李满振
受保护的技术使用者：中建二局装饰工程有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/6