一种具有中空玻璃内置U槽的玻璃隐框的制作方法

一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框
技术领域
1.本实用新型属于玻璃隐框技术领域，具体涉及一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框。


背景技术：

2.玻璃隐框幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件，因此幕墙的一侧较为整洁，玻璃隐框时玻璃幕墙的重要组成结构，玻璃直接安装在隐框上，现有的玻璃隐框结构复杂，在进行安装玻璃时需要使用大量的粘结剂，不便于进行安装，而且后期存在粘结剂老化造成玻璃不稳定的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，包括支撑骨架、卡合框架和u形槽，所述u形槽有两个，两个所述u形槽对称设置在支撑骨架的一侧，所述卡合框架设置在两个所述u形槽之间，所述支撑骨架的中部设置有自攻螺钉，所述支撑骨架与卡合框架通过自攻螺钉固定连接。
5.优选的，所述支撑骨架包括方壳，所述方壳一侧的中部设置有内凹部，所述方壳另一侧的中部开设有开口，所述开口的两侧均固定连接有凸板，两个所述u形槽分别固定连接在两个凸板的一侧。
6.优选的，所述方壳和两个所述凸板为一体式结构。
7.优选的，所述卡合框架包括连接架和限位卡板，所述连接架的一侧固定连接有限位卡板，所述限位卡板卡合连接在内凹部的一侧与方壳内壁的一侧之间，所述连接架卡合连接在两个所述凸板之间，所述连接架的另一侧固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板有若干个，且若干个所述圆形挡板沿连接架的长度方向等距分布。
8.优选的，所述连接架中部的两侧均设置有凹槽，两个所述凸板的一侧均固定连接有限位凸条，两个所述限位凸条分别与两个所述凹槽滑动连接。
9.优选的，所述连接架的两侧均固定连接有垫板，所述垫板的厚度等于凸板的厚度和u形槽的厚度之和。
10.优选的，所述自攻螺钉设置在内凹部的内部，所述自攻螺钉有若干个，且若干个所述自攻螺钉呈矩形阵列分布，所述限位卡板通过若干所述自攻螺钉与内凹部的一侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃隐框结构简单，便于生产，安装时先采用滑动卡接的方式将玻璃进行固定，玻璃安装稳定牢固，后期不易松动，然后再通过自攻螺钉将支撑骨架与卡合框架进行固定，卡合框架安装牢固，为玻璃提供有效支撑，进一步提高玻璃安装的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型局部a的结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯剖视图。
15.图中：1、支撑骨架；11、方壳；12、内凹部；13、凸板；14、限位凸条；2、卡合框架；21、连接架；22、限位卡板；23、圆形挡板；24、凹槽；25、垫板；3、u形槽；4、自攻螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，包括支撑骨架1、卡合框架2和u形槽3，u形槽3有两个，两个u形槽3对称设置在支撑骨架1的一侧，卡合框架2设置在两个u形槽3之间，支撑骨架1的中部设置有自攻螺钉4，支撑骨架1与卡合框架2通过自攻螺钉4固定连接。
18.优选的，支撑骨架1包括方壳11，方壳11一侧的中部设置有内凹部12，方壳11另一侧的中部开设有开口，开口的两侧均固定连接有凸板13，两个u形槽3分别固定连接在两个凸板13的一侧，降低支撑骨架1整体的质量。
19.优选的，方壳11和两个凸板13为一体式结构，便于生产制造，使用时结构强度更高。
20.优选的，卡合框架2包括连接架21和限位卡板22，连接架21的一侧固定连接有限位卡板22，限位卡板22卡合连接在内凹部12的一侧与方壳11内壁的一侧之间，连接架21卡合连接在两个凸板13之间，连接架21的另一侧固定连接有圆形挡板23，圆形挡板23有若干个，且若干个圆形挡板23沿连接架21的长度方向等距分布，使用时其中一层玻璃设置在u形槽3的一侧与圆形挡板23的一侧之间，圆形挡板23起到支撑玻璃板，提高玻璃板稳定性的作用。
21.优选的，连接架21中部的两侧均设置有凹槽24，两个凸板13的一侧均固定连接有限位凸条14，两个限位凸条14分别与两个凹槽24滑动连接，提高连接架21安装的稳定性，从而提高卡合框架2整体的稳定性，进而可以给玻璃板提供更大的支撑力，防止玻璃板外翻。
22.优选的，连接架21的两侧均固定连接有垫板25，垫板25的厚度等于凸板13的厚度和u形槽3的厚度之和，保证两层玻璃板的侧边对其。
23.优选的，自攻螺钉4设置在内凹部12的内部，自攻螺钉4有若干个，且若干个自攻螺钉4呈矩形阵列分布，限位卡板22通过若干自攻螺钉4与内凹部12的一侧固定连接，卡合框架2整体滑动到位后，通过自攻螺钉4将支撑骨架1与卡合框架2进行固定连接，防止卡合框架2松脱，进一步提高玻璃板安装的稳定性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将其中一层玻璃板的侧边卡接在u形槽3的内部，然后安装另一层玻璃板，另一层玻璃板放置到位后将，卡合框架2整体卡入支撑骨架1的中部将另一层玻璃板进行固定，卡合框架2在进行安装时，限位卡板22卡合连接在内凹部12的一侧与方壳11内壁的一侧之间，连接架21卡合连接在两个凸板13之间，圆形挡板23从外侧支撑玻璃板，提高玻璃板的稳定性，连接架21中部的两侧的凹槽24分别与
两个限位凸条14滑动连接，提高连接架21安装的稳定性，从而提高卡合框架2整体的稳定性，进而可以给玻璃板提供更大的支撑力，防止玻璃板外翻，卡合框架2整体滑动到位后，通过若干自攻螺钉4将支撑骨架1与卡合框架2进行固定连接，防止卡合框架2松脱，进一步提高玻璃板安装的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，包括支撑骨架(1)、卡合框架(2)和u形槽(3)，其特征在于：所述u形槽(3)有两个，两个所述u形槽(3)对称设置在支撑骨架(1)的一侧，所述卡合框架(2)设置在两个所述u形槽(3)之间，所述支撑骨架(1)的中部设置有自攻螺钉(4)，所述支撑骨架(1)与卡合框架(2)通过自攻螺钉(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，其特征在于：所述支撑骨架(1)包括方壳(11)，所述方壳(11)一侧的中部设置有内凹部(12)，所述方壳(11)另一侧的中部开设有开口，所述开口的两侧均固定连接有凸板(13)，两个所述u形槽(3)分别固定连接在两个凸板(13)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，其特征在于：所述方壳(11)和两个所述凸板(13)为一体式结构。4.根据权利要求2所述的一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，其特征在于：所述卡合框架(2)包括连接架(21)和限位卡板(22)，所述连接架(21)的一侧固定连接有限位卡板(22)，所述限位卡板(22)卡合连接在内凹部(12)的一侧与方壳(11)内壁的一侧之间，所述连接架(21)卡合连接在两个所述凸板(13)之间，所述连接架(21)的另一侧固定连接有圆形挡板(23)，所述圆形挡板(23)有若干个，且若干个所述圆形挡板(23)沿连接架(21)的长度方向等距分布。5.根据权利要求4所述的一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，其特征在于：所述连接架(21)中部的两侧均设置有凹槽(24)，两个所述凸板(13)的一侧均固定连接有限位凸条(14)，两个所述限位凸条(14)分别与两个所述凹槽(24)滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，其特征在于：所述连接架(21)的两侧均固定连接有垫板(25)，所述垫板(25)的厚度等于凸板(13)的厚度和u形槽(3)的厚度之和。7.根据权利要求4所述的一种具有中空玻璃内置u槽的玻璃隐框，其特征在于：所述自攻螺钉(4)设置在内凹部(12)的内部，所述自攻螺钉(4)有若干个，且若干个所述自攻螺钉(4)呈矩形阵列分布，所述限位卡板(22)通过若干所述自攻螺钉(4)与内凹部(12)的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有中空玻璃内置U槽的玻璃隐框，包括支撑骨架、卡合框架和U形槽，所述U形槽有两个，两个所述U形槽对称设置在支撑骨架的一侧，所述卡合框架设置在两个所述U形槽之间，所述支撑骨架的中部设置有自攻螺钉，所述支撑骨架与卡合框架通过自攻螺钉固定连接，所述支撑骨架包括方壳，所述方壳一侧的中部设置有内凹部，所述方壳另一侧的中部开设有开口，本玻璃隐框结构简单，便于生产，安装时先采用滑动卡接的方式将玻璃进行固定，玻璃安装稳定牢固，后期不易松动，然后再通过自攻螺钉将支撑骨架与卡合框架进行固定，卡合框架安装牢固，为玻璃提供有效支撑，进一步提高玻璃安装的稳定性。璃安装的稳定性。璃安装的稳定性。


技术研发人员：张巧宁 刘宏宇 李小平
受保护的技术使用者：北京黎东幕墙工程有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/6