1.本实用新型属于陶瓷生坯生产设备技术领域，具体涉及一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置。
背景技术：
2.在电容器的生产过程中，需要用到旋转压机对瓷粉进行压制，瓷粉放入旋转压机顶端的进料管经过压制后最终从落料口处排出。
3.由于成型后的陶瓷生坯质地较脆，从落料口处重力下落后容易摔碎，目前都是将落料口下方的托盘通过垫高来减少陶瓷生坯下落的高度距离，进而避免其摔碎。但是这种方式需要工人根据托盘内物料的多少来适当的减少垫高的高度，防止物料堆积造成落料不顺畅堵塞，工人需要不断在10多台压机之间观察调整，劳动强度较高。
4.其次，刚刚压制后的陶瓷生坯表面的粉尘较多，影响了后期的包装等加工环节，为了提高除去粉尘的效果，目前都是在落料口处加设底面带有通孔的导轨，陶瓷生坯在导轨上滑落的同时，粉尘会从通孔处提前落下，但是陶瓷生坯顶面的粉尘则难以脱落，粉尘的清除效果十分有限。
5.因此，需要对现有的陶瓷生坯落料装置进行有效的改进，以防止陶瓷生坯的下落摔碎以及提高粉尘的去除效果。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是解决现有技术存在陶瓷生坯落料过程易摔碎和粉尘去除不彻底的技术问题，提供一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，以克服现有技术的不足。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，包括与旋转压机出料口连通的落料轨道以及设置在落料轨道下方的接料盆，
9.其要点是所述落料轨道的底面设有若干用于粉尘下落的通孔，所述通孔之间设有朝向上方凸起的凸起块，所述落料轨道的中部设有阶梯部，所述落料轨道内的两侧壁上分别设有若干交错对应且呈倾斜布置的缓冲变向档条，所述缓冲变向档条的一端通过磁条与所述落料轨道相互磁吸固定，所述缓冲变向档条的另一端朝向所述落料轨道的中部，
10.所述接料盆的下方设有托举板，所述托举板的底部通过弹簧与旋转压机相互弹性连接。
11.优选的，所述落料轨道的下部设有与所述通孔对应的接粉盒。
12.优选的，所述接粉盒通过磁铁与所述落料轨道相互磁吸固定。
13.优选的，所述落料轨道的出料端设有缓冲纱布。
14.优选的，所述凸起块为半球形结构。
15.优选的，所述缓冲变向档条为海绵条。
16.陶瓷生坯在滑落的过程中通过碰触缓冲变向档条来实现变向缓冲和振动除粉的
作用，防止陶瓷生坯直接加速滑落造成的摔坏破损，粉尘也能在不断的碰撞下从通孔处筛除。
17.半球形结构的凸起块能够迫使陶瓷生坯在滑落的过程中进行小幅度的跳动，对陶瓷生坯底面上粉尘的去除效果较好，而且还不会对其造成损坏。
18.阶梯部的设置便于陶瓷生坯在滑落的过程中翻面，以便更加彻底的去除粉尘。
19.接料盆通过弹簧进行弹性支撑，随着物料的堆积其重量增加，自然会压缩弹簧，使得物料的高度保持正常，防止堆积影响陶瓷生坯下落。
附图说明
20.附图1是本实用新型的结构示意主视图；
21.附图2是本实用新型的使用状态结构示意图；
22.附图3是本实用新型中落料轨道的结构示意主视图；
23.附图4是本实用新型中落料轨道的结构示意局部放大图。
24.图中1-选择压机
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2-托举板
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3-落料轨道
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301-接粉盒
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302-缓冲纱布
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303-缓冲变向档条
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304-通孔
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305-凸起块
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306-阶梯部
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307-粉尘
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4-接料盆
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401-弹簧
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5-陶瓷生坯。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.参照附图1至附图4，本实用新型实施例提供一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，包括与旋转压机1出料口连通的落料轨道3以及设置在落料轨道3下方的接料盆4，
27.所述落料轨道3的底面设有若干用于粉尘307下落的通孔304，所述通孔304之间设有朝向上方凸起的凸起块305，陶瓷生坯5碰触到凸起块305时会产生小幅度的跳动，便于筛除其底面粘连的粉尘，所述落料轨道3的中部设有阶梯部306，陶瓷生坯5在此处能够实现翻面，粉尘去除更加彻底，所述落料轨道3内的两侧壁上分别设有若干交错对应且呈倾斜布置的缓冲变向档条303，陶瓷生坯5碰触其后会起到缓冲的作用，防止直接加速下落造成的摔坏破损，同时还能筛除部分粉尘，所述缓冲变向档条303的一端通过磁条与所述落料轨道3相互磁吸固定，以磁吸的方式进行固定能够便于调整相互之间的间距，也为了便于拆卸更换，所述缓冲变向档条303的另一端朝向所述落料轨道3的中部，
28.所述接料盆4的下方设有托举板2，所述托举板2的底部通过弹簧401与旋转压机1相互弹性连接。
29.为了便于收集筛除的粉尘，所述落料轨道3的下部设有与所述通孔304对应的接粉盒301。
30.为了便于快速拆装，所述接粉盒301通过磁铁与所述落料轨道3相互磁吸固定。
31.为了起到更好的缓冲效果，所述落料轨道3的出料端设有缓冲纱布302。
32.为了减少撞击力度，所述凸起块305为半球形结构。
33.为了起到良好的缓冲效果和一定的粘附粉尘的作用，所述缓冲变向档条303为海绵条。
34.陶瓷生坯在滑落的过程中通过碰触缓冲变向档条来实现变向缓冲和振动除粉的作用，防止陶瓷生坯直接加速滑落造成的摔坏破损，粉尘也能在不断的碰撞下从通孔处筛除。
35.半球形结构的凸起块能够迫使陶瓷生坯在滑落的过程中进行小幅度的跳动，对陶瓷生坯底面上粉尘的去除效果较好，而且还不会对其造成损坏。
36.阶梯部的设置便于陶瓷生坯在滑落的过程中翻面，以便更加彻底的去除粉尘。
37.接料盆通过弹簧进行弹性支撑，随着物料的堆积其重量增加，自然会压缩弹簧，使得物料的高度保持正常，防止堆积影响陶瓷生坯下落。
38.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，包括与旋转压机（1）出料口连通的落料轨道（3）以及设置在落料轨道（3）下方的接料盆（4），其特征是：所述落料轨道（3）的底面设有若干用于粉尘（307）下落的通孔（304），所述通孔（304）之间设有朝向上方凸起的凸起块（305），所述落料轨道（3）的中部设有阶梯部（306），所述落料轨道（3）内的两侧壁上分别设有若干交错对应且呈倾斜布置的缓冲变向档条（303），所述缓冲变向档条（303）的一端通过磁条与所述落料轨道（3）相互磁吸固定，所述缓冲变向档条（303）的另一端朝向所述落料轨道（3）的中部，所述接料盆（4）的下方设有托举板（2），所述托举板（2）的底部通过弹簧（401）与旋转压机（1）相互弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，其特征是：所述落料轨道（3）的下部设有与所述通孔（304）对应的接粉盒（301）。3.根据权利要求2所述的一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，其特征是：所述接粉盒（301）通过磁铁与所述落料轨道（3）相互磁吸固定。4.根据权利要求1所述的一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，其特征是：所述落料轨道（3）的出料端设有缓冲纱布（302）。5.根据权利要求1所述的一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，其特征是：所述凸起块（305）为半球形结构。6.根据权利要求1所述的一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，其特征是：所述缓冲变向档条（303）为海绵条。
技术总结
本实用新型公开了一种用于旋转压机的新型缓冲落料装置，包括落料轨道和接料盆，落料轨道的底面设有通孔，通孔之间设有凸起块，落料轨道的中部设有阶梯部，落料轨道内的两侧壁上分别设有缓冲变向档条，接料盆的下方设有托举板，托举板的底部通过弹簧与旋转压机弹性连接。陶瓷生坯在滑落的过程中通过碰触缓冲变向档条来实现变向缓冲和振动除粉的作用，粉尘也能在不断的碰撞下从通孔处筛除。半球形结构的凸起块能够迫使陶瓷生坯在滑落的过程中进行小幅度的跳动，对陶瓷生坯底面上粉尘的去除效果较好。阶梯部的设置便于陶瓷生坯在滑落的过程中翻面。随着物料堆积重量增加，弹簧压缩使得物料的高度保持正常。得物料的高度保持正常。得物料的高度保持正常。
技术研发人员：袁纪烈 陈月光 安乃德 吴国栋
受保护的技术使用者：沂南同皓电子元件有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/18