一种高强度玻璃用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高强度玻璃用钻孔机，属于高强度玻璃加工技术领域。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，对于高强度玻璃，其在生产加工时，需要对其进行钻孔，而钻孔时，要能够对高强度玻璃进行压紧固定，从而在使用钻头对玻璃进行钻孔时能够更加的稳定，保证钻孔质量，为此，提供一种高强度玻璃用钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板，所述底板两侧对称设置有动力机构，所述底板顶部中间开设有辅助孔，且所述辅助孔底端贯通底板，所述底板上方设置有升降机构，且所述升降机构与动力机构连接，所述底板顶部四角设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端设置有连接板，所述连接板底部设置有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述第一电机底部的输出端设置有钻头。
6.进一步的，所述升降机构包括框板与升降板，所述框板设置于底板上方，所述升降板对称设置于框板两侧。
7.进一步的，所述动力机构包括第二电机箱、第二电机与螺杆，所述第二电机箱对称设置于顶板顶部两侧，所述第二电机设置于第二电机箱内，所述螺杆设置于底板与顶板之间，所述螺杆顶端贯穿顶板与第二电机底部的输出端连接，所述螺杆底端贯穿升降板与底板轴承连接，且所述螺杆与升降板螺纹连接。
8.进一步的，所述升降板顶部设置有加强环，所述加强环套设于螺杆外壁，且所述加强环内壁与螺杆外壁螺纹连接。
9.进一步的，所述框板底部设置有软垫。
10.进一步的，所述连接板顶部四角设置有导向杆，所述导向杆顶部外壁套设有套管，且所述套管顶部与顶板连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在对高强度玻璃进行钻孔时，通过升降机构对玻璃进行压紧固定，从而在使用钻头对玻璃进行钻孔时能够更加的稳定，保证钻孔质量。
13.2、通过设置加强环，能够加强升降板的升降效果，通过设置软垫，防止框板下压时对高强度玻璃造成损坏，通过设置导向杆以及套管，能够加强连接板的稳定性，从而使钻头更加的稳定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种高强度玻璃用钻孔机的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种高强度玻璃用钻孔机的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种高强度玻璃用钻孔机的升降机构示意图；
18.图4是本实用新型一种高强度玻璃用钻孔机的连接板连接示意图；
19.图中标号：1、底板；2、动力机构；3、辅助孔；4、升降机构；5、支撑柱；6、顶板；7、液压缸；8、连接板；9、第一电机箱；10、第一电机；11、钻头；12、框板；13、升降板；14、第二电机箱；15、第二电机；16、螺杆；17、加强环；18、软垫；19、导向杆；20、套管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板1，所述底板1两侧对称设置有动力机构2，所述底板1顶部中间开设有辅助孔3，且所述辅助孔3底端贯通底板1，所述底板1上方设置有升降机构4，且所述升降机构4与动力机构2连接，所述底板1顶部四角设置有支撑柱5，所述支撑柱5顶部设置有顶板6，所述顶板6底部设置有液压缸7，所述液压缸7底部的输出端设置有连接板8，所述连接板8底部设置有第一电机箱9，所述第一电机箱9内设置有第一电机10，所述第一电机10底部的输出端设置有钻头11。
22.具体的，如图1-图3所示，所述升降机构4包括框板12与升降板13，所述框板12设置于底板1上方，所述升降板13对称设置于框板12两侧，所述动力机构2包括第二电机箱14、第二电机15与螺杆16，所述第二电机箱14对称设置于顶板6顶部两侧，所述第二电机15设置于第二电机箱14内，所述螺杆16设置于底板1与顶板6之间，所述螺杆16顶端贯穿顶板6与第二电机15底部的输出端连接，所述螺杆16底端贯穿升降板13与底板1轴承连接，且所述螺杆16与升降板13螺纹连接，开启第二电机15，使螺杆16进行转动，带动与螺杆16螺纹连接的升降板13进行升降，直至框板12底部的软垫18对高强度玻璃进行压紧固定。
23.具体的，如图1-图3所示，所述升降板13顶部设置有加强环17，所述加强环17套设于螺杆16外壁，且所述加强环17内壁与螺杆16外壁螺纹连接，加强升降板13的升降效果。
24.具体的，如图1-图3所示，所述框板12底部设置有软垫18，防止框板12下压时对高强度玻璃造成损坏。
25.具体的，如图1、图2和图4所示，所述连接板8顶部四角设置有导向杆19，所述导向杆19顶部外壁套设有套管20，且所述套管20顶部与顶板6连接，加强连接板8的稳定性，从而使钻头11更加的稳定。
26.本实用新型工作原理：将高强度玻璃放置在底板1顶部，通过外接电源为第一电机10以及第二电机15供电，开启第二电机15，使螺杆16进行转动，带动与螺杆16螺纹连接的升降板13进行升降，直至框板12底部的软垫18对高强度玻璃进行压紧固定，开启第一电机10，使钻头11进行转动，开启液压缸7，使连接板8带动钻头11下降，直至钻头11与高强度玻璃接
触，配合辅助孔3对高强度玻璃进行钻孔。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧对称设置有动力机构(2)，所述底板(1)顶部中间开设有辅助孔(3)，且所述辅助孔(3)底端贯通底板(1)，所述底板(1)上方设置有升降机构(4)，且所述升降机构(4)与动力机构(2)连接，所述底板(1)顶部四角设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶部设置有顶板(6)，所述顶板(6)底部设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)底部的输出端设置有连接板(8)，所述连接板(8)底部设置有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)内设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)底部的输出端设置有钻头(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃用钻孔机，其特征在于：所述升降机构(4)包括框板(12)与升降板(13)，所述框板(12)设置于底板(1)上方，所述升降板(13)对称设置于框板(12)两侧。3.根据权利要求2所述的一种高强度玻璃用钻孔机，其特征在于：所述动力机构(2)包括第二电机箱(14)、第二电机(15)与螺杆(16)，所述第二电机箱(14)对称设置于顶板(6)顶部两侧，所述第二电机(15)设置于第二电机箱(14)内，所述螺杆(16)设置于底板(1)与顶板(6)之间，所述螺杆(16)顶端贯穿顶板(6)与第二电机(15)底部的输出端连接，所述螺杆(16)底端贯穿升降板(13)与底板(1)轴承连接，且所述螺杆(16)与升降板(13)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种高强度玻璃用钻孔机，其特征在于：所述升降板(13)顶部设置有加强环(17)，所述加强环(17)套设于螺杆(16)外壁，且所述加强环(17)内壁与螺杆(16)外壁螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度玻璃用钻孔机，其特征在于：所述框板(12)底部设置有软垫(18)。6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃用钻孔机，其特征在于：所述连接板(8)顶部四角设置有导向杆(19)，所述导向杆(19)顶部外壁套设有套管(20)，且所述套管(20)顶部与顶板(6)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度玻璃用钻孔机，包括底板，所述底板两侧对称设置有动力机构，所述底板顶部中间开设有辅助孔，且所述辅助孔底端贯通底板，所述底板上方设置有升降机构，且所述升降机构与动力机构连接，所述底板顶部四角设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部的输出端设置有连接板，所述连接板底部设置有第一电机箱，所述第一电机箱内设置有第一电机，所述第一电机底部的输出端设置有钻头，本实用新型结构简单，设计合理，在对高强度玻璃进行钻孔时，通过升降机构对玻璃进行压紧固定，从而在使用钻头对玻璃进行钻孔时能够更加的稳定，保证钻孔质量。保证钻孔质量。保证钻孔质量。


技术研发人员：周立明 郑正荣 艾俊生
受保护的技术使用者：江西三盛钢化玻璃有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/8/11