蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土板领域，具体涉及蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。
3.现有技术存在以下问题：
4.蒸压加气混凝土板为一体浇注成型，部分混凝土板会在浇注前预埋线管以方便后期连接电缆，但现有的预埋线管结构多直接牵引穿过钢筋网架，在浇注过程中，线管受碰撞易发生偏移，易导致预埋线管部分发生折弯，影响后续引线使用。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，具有网架机构与线管机构相配合，防止预埋线管部分在浇注时发生折弯的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，包括对称设置的基板和顶板，所述基板和所述顶板的边缘端面浇注成型有边框；
9.所述基板、所述顶板和所述边框夹持的内腔设置有网架机构和线管机构，网架机构包括a网架板和b网架板，对称的所述a网架板之间连接有a钢筋杆，且相邻的所述a网架板之间通过连接件连接，对称的所述b网架板之间连接有b钢筋杆，且相邻的所述b网架板之间通过连接件连接；
10.线管机构包括设置在两个所述b网架板之间的预埋管板，所述预埋管板的中部开设有接管端座，两个所述接管端座之间连接有预埋管，所述预埋管的外侧阵列设置有连接所述预埋管板的承力杆。
11.优选的，所述a网架板上安装的所述a钢筋杆与所述b网架板上安装的所述b钢筋杆呈90
°
夹角。
12.优选的，所述a网架板和所述b网架板均为“u型”结构，且相邻的两者之间通过镶块连接。
13.优选的，所述a网架板的中心位置处安装的钢筋杆贴附所述预埋管外壁。
14.优选的，所述预埋管的外壁套设有连接所述预埋管板的管架，所述管架为中空的“十字”结构。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在混凝土板浇注前进行网架机构和线管机构的配合，预埋管的外侧阵列设置的承力杆贴附钢筋杆，多点接触实现网架与预埋管的配合，可多点受力防止浇注过程中预埋管发生偏移，使浇注后的预埋管处于混凝土板的中心位置，且钢筋杆和承力杆的配合有多个接触点，可提升混凝土板的强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的网架机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的线管机构结构示意图。
20.附图标记：
21.1、基板；2、顶板；3、边框；41、a网架板；42、a钢筋杆；43、连接件；44、b网架板；45、b钢筋杆；46、镶块；51、预埋管板；52、接管端座；53、预埋管；54、管架；55、承力杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-4所示，本实用新型提出的蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，包括对称设置的基板1和顶板2，基板1和顶板2的边缘端面浇注成型有边框3；
24.基板1、顶板2和边框3夹持的内腔设置有网架机构和线管机构，网架机构包括a网架板41和b网架板44，对称的a网架板41之间连接有a钢筋杆42，且相邻的a网架板41之间通过连接件43连接，对称的b网架板44之间连接有b钢筋杆45，且相邻的b网架板44之间通过连接件43连接；
25.线管机构包括设置在两个b网架板44之间的预埋管板51，预埋管板51的中部开设有接管端座52，两个接管端座52之间连接有预埋管53，预埋管53的外侧阵列设置有连接预埋管板51的承力杆55。
26.需要说明的是：a网架板41上安装的a钢筋杆42与b网架板44上安装的b钢筋杆45呈90
°
夹角，浇注后的混凝土板受力均衡。
27.在本实施例中，在混凝土板浇注前进行网架机构和线管机构的配合，首先将相邻的a网架板41和相邻的b网架板44之间分别通过连接件43连接，a网架板41和b网架板44上的a钢筋杆42和b钢筋杆45呈90
°
夹角设置，组成浇注所需的基础网架，将预埋管板51内的预埋管53贯穿网架之间的间隙，预埋管53的外侧阵列设置的承力杆55贴附a钢筋杆42，多点接触实现网架与预埋管53的配合，可多点受力防止浇注过程中预埋管53发生偏移，使浇注后的预埋管53处于混凝土板的中心位置，且a钢筋杆42、b钢筋杆45和承力杆55的配合有多个接触点，可提升混凝土板的强度。
28.需要补充的是：a网架板41和b网架板44均为“u型”结构，且相邻的两者之间通过镶块46连接，“u型”结构内凹的区间用于辅助钢筋杆的安装，在a网架板41和b网架板44的边缘处通过镶块46进行配合固定，方便后续进行混凝土板的浇注。
29.为了提升预埋管53的安装稳定性，进一步的是：a网架板41的中心位置处安装的钢筋杆贴附预埋管53外壁，钢筋杆分两段，对称贴附在预埋管53外壁。
30.为了提升预埋管53两端的安装稳定性，进一步的是，预埋管53的外壁套设有连接预埋管板51的管架54，管架54为中空的“十字”结构，“十字”结构的管架54使预埋管53受力
平衡，防止预埋管53偏移其用于连接的接管端座52。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，其特征在于，包括对称设置的基板（1）和顶板（2），所述基板（1）和所述顶板（2）的边缘端面浇注成型有边框（3）；所述基板（1）、所述顶板（2）和所述边框（3）夹持的内腔设置有网架机构和线管机构，网架机构包括a网架板（41）和b网架板（44），对称的所述a网架板（41）之间连接有a钢筋杆（42），且相邻的所述a网架板（41）之间通过连接件（43）连接，对称的所述b网架板（44）之间连接有b钢筋杆（45），且相邻的所述b网架板（44）之间通过连接件（43）连接；管机构包括设置在两个所述b网架板（44）之间的预埋管板（51），所述预埋管板（51）的中部开设有接管端座（52），两个所述接管端座（52）之间连接有预埋管（53），所述预埋管（53）的外侧阵列设置有连接所述预埋管板（51）的承力杆（55）。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，其特征在于，所述a网架板（41）上安装的所述a钢筋杆（42）与所述b网架板（44）上安装的所述b钢筋杆（45）呈90
°
夹角。3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，其特征在于，所述a网架板（41）和所述b网架板（44）均为“u型”结构，且相邻的两者之间通过镶块（46）连接。4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，其特征在于，所述a网架板（41）的中心位置处安装的钢筋杆贴附所述预埋管（53）外壁。5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，其特征在于，所述预埋管（53）的外壁套设有连接所述预埋管板（51）的管架（54），所述管架（54）为中空的“十字”结构。

技术总结
本实用新型属于混凝土板领域，具体涉及蒸压加气混凝土预埋线管高强度板材，包括对称设置的基板和顶板，所述基板和所述顶板的边缘端面浇注成型有边框；所述基板、所述顶板和所述边框夹持的内腔设置有网架机构和线管机构，网架机构包括A网架板和B网架板，对称的所述A网架板之间连接有A钢筋杆，且相邻的所述A网架板之间通过连接件连接；在混凝土板浇注前进行网架机构和线管机构的配合，预埋管的外侧阵列设置的承力杆贴附钢筋杆，多点接触实现网架与预埋管的配合，可多点受力防止浇注过程中预埋管发生偏移，使浇注后的预埋管处于混凝土板的中心位置，且钢筋杆和承力杆的配合有多个接触点，可提升混凝土板的强度。可提升混凝土板的强度。可提升混凝土板的强度。


技术研发人员：高鹏
受保护的技术使用者：济宁金筑新型建材科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/9/13