一种复合钢结构装配式墙板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式墙板技术领域，具体为一种复合钢结构装配式墙板。


背景技术：

2.墙板的安装方式多样，为了缩短工期，加快施工安装的效率，往往采用装配式的墙板进行安装。
3.现有的复合钢结构装配式墙板多通过螺丝进行连接使用，因此墙板的厚度受到限制，无法达到较厚的程度，而采用多层墙板的连接方式又会导致每层之间受到垂直的切向力，长时间使用后两层墙板容易出现错位，影响安全性，另一方面，常规的装配式墙板的表面受到撞击后极易产生形变，影响整体结构强度的同时，还会影响美观，因此使用寿命较短，一旦内部的结构发生损坏，后续的维修成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合钢结构装配式墙板，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型具有更厚的墙板厚度，整体结构强度较高，稳定性更强，可以有效避免损坏，便于后续的维修，使用寿命更长。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合钢结构装配式墙板，包括装配式墙板本体，所述装配式墙板本体包括背板、外层挡板、连接柱和连接组件，所述背板的侧边开设有卡槽，所述背板的内侧设置有连接柱，所述连接柱的前端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的前端安装有顶杆，所述顶杆从外层挡板的表面穿过，所述背板和外层挡板的两端均安装有连接组件，所述连接组件的后端设置有插接块，所述连接组件的中间设置有固定板，所述固定板的一侧通过弹簧与活动板连接，所述活动板的一侧设置有前卡板。
6.本实施例，所述顶杆的末端与螺纹杆连接为整体，所述顶杆通过后端的螺纹杆穿插在螺纹套筒的内部。
7.本实施例，所述外层挡板的表面开设有通孔一和通孔二，所述顶杆依次从通孔一和通孔二的内部向内穿入。
8.本实施例，所述顶杆的前端与外层挡板的表面处于同一垂直平面上，所述顶杆的直径小于通孔二的直径。
9.本实施例，所述螺纹套筒的一端贴装有缓冲垫，所述连接柱整体呈圆台状结构，所述连接柱的底端与背板的表面焊接为整体。
10.本实施例，所述前卡板和活动板之间设置有夹槽二，所述插接块和固定板之间设置有夹槽一。
11.本实施例，所述插接块卡在背板两端的卡槽内部，所述外层挡板的两端均安装在夹槽二的内部。
12.本实施例，所述前卡板凸出于外层挡板的表面，所述前卡板的两侧、活动板、固定
板和插接块的两侧均处于同一竖直平面内。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种复合钢结构装配式墙板，包括装配式墙板本体，所述装配式墙板本体包括背板、外层挡板、连接组件、卡槽、连接柱、顶杆、通孔一、插接块、前卡板、夹槽一、固定板、弹簧、活动板、夹槽二、螺纹套筒、通孔二、缓冲垫、螺纹杆。
14.1.该复合钢结构装配式墙板通过使用连接柱将背板和外层挡板进行隔开，从而大大拓展了墙板整体的厚度，且多个连接柱的支撑确保两层墙板之间具有足够的结构强度，提高了防护效果。
15.2.该复合钢结构装配式墙板利用连接组件将多个墙板组件进行连接，且内部设置有弹簧，当外层挡板的表面受到撞击时，弹簧收缩，外层挡板收回到内侧，将顶杆顶出表面进行承接外部压力，从而确保外层挡板整体不受损坏，避免外层挡板发生形变。
16.3.该复合钢结构装配式墙板使用顶杆后端的螺纹杆与连接柱顶端的螺纹套筒连接，因此当顶杆代替外层挡板承压导致发生变形后，仅需要将顶杆取出进行更换即可，降低了后期维修的成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种复合钢结构装配式墙板的外形的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种复合钢结构装配式墙板连接组件部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种复合钢结构装配式墙板螺纹杆部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种复合钢结构装配式墙板螺纹杆的安装示意图；
21.图中：1、背板；2、外层挡板；3、连接组件；4、卡槽；5、连接柱；6、顶杆；7、通孔一；8、插接块；9、前卡板；10、夹槽一；11、固定板；12、弹簧；13、活动板；14、夹槽二；15、螺纹套筒；16、通孔二；17、缓冲垫；18、螺纹杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合钢结构装配式墙板，包括装配式墙板本体，所述装配式墙板本体包括背板1、外层挡板2、连接柱5和连接组件3，所述背板1的侧边开设有卡槽4，所述背板1的内侧设置有连接柱5，所述连接柱5的前端设置有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15的前端安装有顶杆6，所述顶杆6从外层挡板2的表面穿过，所述背板1和外层挡板2的两端均安装有连接组件3，所述连接组件3的后端设置有插接块8，所述连接组件3的中间设置有固定板11，所述固定板11的一侧通过弹簧12与活动板13连接，所述活动板13的一侧设置有前卡板9，安装上将背板1固定在墙壁上，安装上连接组件3，再将外层挡板3插入到夹槽二14内，最后将螺纹杆18固定即可。
24.本实施例，所述顶杆6的末端与螺纹杆18连接为整体，所述顶杆6通过后端的螺纹杆18穿插在螺纹套筒15的内部，螺纹杆18和顶杆6连接为整体，顶杆6的前端卡在通孔一7处，因此可以通过顶杆6将外层挡板2固定在前端，防止晃动，并可以沿着顶杆6向内收回，从而在受到撞击时进行隐藏。
25.本实施例，所述外层挡板2的表面开设有通孔一7和通孔二16，所述顶杆6依次从通孔一7和通孔二16的内部向内穿入，顶杆6对外层挡板2起到支撑和固定作用，对外层挡板2限制向外侧移动脱出，并辅助外层挡板2向内侧移动，外层挡板2受到撞击向内移动后，顶杆6的前端即可突出在外部进行承压。
26.本实施例，所述顶杆6的前端与外层挡板2的表面处于同一垂直平面上，所述顶杆6的直径小于通孔二16的直径，外层挡板2的两端装夹在夹槽二14的内部，被前卡板9进行遮挡，表面则通过顶杆6前端的外凸结构进行遮挡。
27.本实施例，所述螺纹套筒15的一端贴装有缓冲垫17，所述连接柱5整体呈圆台状结构，所述连接柱5的底端与背板1的表面焊接为整体。
28.本实施例，所述前卡板9和活动板13之间设置有夹槽二14，所述插接块8和固定板11之间设置有夹槽一10，所述插接块8卡在背板1两端的卡槽4内部，所述外层挡板2的两端均安装在夹槽二14的内部，连接组件3将同一块墙板模块中的背板1和外层挡板2进行连接组合，使其稳定并进行后期的安装连接，同时可以将不同模块的墙板进行连接，安装时将背板1固定在墙壁上，即可将连接组件3进行连接安装。
29.本实施例，所述前卡板9凸出于外层挡板2的表面，所述前卡板9的两侧、活动板13、固定板11和插接块8的两侧均处于同一竖直平面内，外层挡板2受到撞击后，两端后移，压动活动板13后移，弹簧12收缩，从而带动整个外层挡板2后移，进而实现对外层挡板2本体的保护，而圆台结构的连接柱5，增加了底部与背板1的接触面积，降低了撞击时产生的压强，从而对背板1进行保护，防止发生形变。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。