一种陶瓷生产用注浆成型装置的制作方法

1.本实用新型属于注浆成型技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用注浆成型装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的统称，我国作为陶瓷生产大国，在陶瓷领域的成就举足轻重，陶瓷生产一般分为原料精选、淘洗、细磨成型、烧制和彩烤等步骤，其中成型至关重要，常用注浆成型法，将泥浆灌入模具并进行旋转，利用离心力使泥浆与模具内侧贴合，使泥浆成型。
3.现有陶瓷生产用注浆成型装置具有以下缺陷或是问题：在注浆的时候，注浆内部本身会存在这大小不一的气泡，该存在的气泡会影响到陶瓷整体的成型，当该气泡不排出在外的时候，成型的陶瓷内部会具有缝隙，在影响坚固的同时还会影响陶瓷整体的美观度。
4.因此，发明一种陶瓷生产用注浆成型装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷生产用注浆成型装置，包括注浆成型滞留组件，所述注浆成型滞留组件主要是由滞留主箱、注浆管组、真空抽取组件、空气排出组件和超声波器五部分结构而组成的，滞留主箱是采用矩形制成的空心壳体，注浆管组、真空抽取组件和空气排出组件安装设置在滞留主箱的上方表面位置，超声波器安装在滞留主箱的一侧和内部位置。
6.所述注浆管组主要安装在滞留主箱的上方一侧位置，注浆管组主要是由连通喇叭管和注浆弯管两部分组成的管组，连通喇叭管的一端与滞留主箱的内部相通，连通喇叭管的另一端与注浆弯管的一端相连相通。
7.所述真空抽取组件设置在滞留主箱的上方另一侧位置，注浆管组和真空抽取组件呈对称的方式安装在滞留主箱的上方两侧，真空抽取组件主要是由连通喇叭管、衔接管体和真空抽取泵三部分结构而组成的组件，衔接管体的一端与连通喇叭管的上端相连，衔接管体的另一端与真空抽取泵相连。
8.所述空气排出组件设置在滞留主箱的上方中间位置上，空气排出组件设置设置在注浆管组和真空抽取组件之间的位置，空气排出组件主要是由空气滞留球和排出单向管两部分结构而组成的，空气滞留球一共设置有两个，空气滞留球的中心安装有排出单向管，排出单向管的内部设置有单向阀。
9.所述超声波器是由超声波产生器和超声波发射端两部分组成，超声波产生器安装有两个，超声波产生器分别安装在滞留主箱的外部两侧，超声波发射端一共设置有五个，四个超声波发射端分别设置在滞留主箱的内部四角位置，其中一个超声波发射端设置在滞留主箱底部中心位置。
10.所述滞留主箱的内部安装有驱动主轴，驱动主轴的一端通过轴承固定在滞留主箱内部一侧，驱动主轴的另一端通过轴承穿出与驱动电机箱相连，驱动主轴的外部设置有挤
压螺旋叶片；滞留主箱的下方安装有注浆排出管，注浆排出管是采用
‘
y’字制成的管体，注浆排出管的最下端设置有注浆端头。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型注浆成型滞留组件的设置，则是将准备注浆的浆体处理，将浆体内部的气泡排出，注浆成型滞留组件是通过超声波的方式对浆体内部处理，超声波在液体中产生空化作用，使得液体中溶解的气体不断凝聚，成为很细小的气泡，最后成为球状气泡脱离液体表面，从而达到液体脱气、液体消泡的效果。
13.2.本实用新型注浆成型滞留组件的设置，则为了提高消泡的效果，注浆成型滞留组件的内部安装有挤压螺旋叶片，通过挤压螺旋叶片的带动挤压内部的气泡，让气泡更为活跃，提高消泡的效率。
14.3.本实用新型注浆成型滞留组件的真空抽取组件设置，则是通过真空泵将排出在外的气体吸收，避免在挤压浆体的时候气体重新进入到其内，且还可以在浆体进入之间抽取内部气体，避免在浆体注入的时候增加额外的气泡。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的空气滞留球结构示意图。
17.图3是本实用新型的注浆排出管结构示意图。
18.图中：
19.注浆成型滞留组件1，滞留主箱2，注浆管组3，真空抽取组件4，空气排出组件5，超声波器6，连通喇叭管7，注浆弯管8，衔接管体9，真空抽取泵10，空气滞留球11，排出单向管12，驱动主轴13，驱动电机箱14，挤压螺旋叶片15，注浆排出管16，超声波产生器17，超声波发射端18。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如附图1至附图3所示：
23.本实用新型提供的一种陶瓷生产用注浆成型装置，包括注浆成型滞留组件1，滞留主箱2，注浆管组3，真空抽取组件4，空气排出组件5，超声波器6，连通喇叭管7，注浆弯管8，衔接管体9，真空抽取泵10，空气滞留球11，排出单向管12，驱动主轴13，驱动电机箱14，挤压螺旋叶片15，注浆排出管16，超声波产生器17和超声波发射端18，其中：注浆成型滞留组件1主要是由滞留主箱2、注浆管组3、真空抽取组件4、空气排出组件5和超声波器6五部分结构而组成的，滞留主箱2是采用矩形制成的空心壳体，注浆管组3、真空抽取组件4和空气排出组件5安装设置在滞留主箱2的上方表面位置，超声波器6安装在滞留主箱2的一侧和内部位置，注浆管组3主要是由连通喇叭管7和注浆弯管8两部分组成的管组，连通喇叭管7的一端与滞留主箱2的内部相通，连通喇叭管7的另一端与注浆弯管8的一端相连相通。
24.实施例一：
25.真空抽取组件4设置在滞留主箱2的上方另一侧位置，注浆管组3和真空抽取组件4呈对称的方式安装在滞留主箱2的上方两侧，真空抽取组件4主要是由连通喇叭管7、衔接管体9和真空抽取泵10三部分结构而组成的组件，衔接管体9的一端与连通喇叭管7的上端相连，衔接管体9的另一端与真空抽取泵10相连，超声波器6是由超声波产生器17和超声波发射端18两部分组成，超声波产生器17安装有两个，超声波产生器17分别安装在滞留主箱2的外部两侧，超声波发射端18一共设置有五个，四个超声波发射端18分别设置在滞留主箱2的内部四角位置，其中一个超声波发射端18设置在滞留主箱2底部中心位置。
26.实施例二：
27.注浆成型滞留组件1的设置，则是将准备注浆的浆体处理，将浆体内部的气泡排出，注浆成型滞留组件1是通过超声波的方式对浆体内部处理，超声波在液体中产生空化作用，使得液体中溶解的气体不断凝聚，成为很细小的气泡，最后成为球状气泡脱离液体表面，从而达到液体脱气、液体消泡的效果；注浆成型滞留组件1的设置，则为了提高消泡的效果，注浆成型滞留组件1的内部安装有挤压螺旋叶片15，通过挤压螺旋叶片15的带动挤压内部的气泡，让气泡更为活跃，提高消泡的效率；注浆成型滞留组件1的真空抽取组件4设置，则是通过真空泵将排出在外的气体吸收，避免在挤压浆体的时候气体重新进入到其内，且还可以在浆体进入之间抽取内部气体，避免在浆体注入的时候增加额外的气泡。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。