本发明涉及建筑结构，尤其涉及一种半预制半现浇的组合梁及其制作方法。
背景技术：
1、随着时代的进步和国民经济的快速发展，对建筑物建造的快速性、便捷性提出了相应的要求。而为了实现快速建造、便捷建造，目前常用的制作组合梁的方法主要有两种，一种是先在工厂定制模板，然后施工现场拼装模板并进行整体浇筑；另一个种是直接在工厂预制组合梁构件，到施工现场进行装配安装。这两种方法虽然在一定程度实现了快速建造、便捷建造，但这两种方法均存在一定问题。如先定制模板后现场拼装整体浇筑的方法，虽然免去了支模的过程，但由于现场施工时需要拼装，依然存在浇筑准备周期长、费用高的问题；然而，工厂预制构件现场装配安装，则存在预制构件自重较大、运费高、对吊装设备和装配精度要求高的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，现提供一种半预制半现浇的组合梁及其制作方法，以在短周期、低造价下实现建筑物中组合梁构件的施工建造，以及能够确保组合梁在具有较好的刚度的同时，不大幅度增加组合梁的自重。
2、具体技术方案如下：
3、本发明的第一个方面是提供一种半预制半现浇的组合梁的制作方法，其制作步骤如下：
4、1)依据需要计算和设计组合梁的几何尺寸、确定用于制作组合梁的模板尺寸和材料、轻质混凝土和普通混凝的强度、腹筋和插筋的直径和数量；
5、2)定制模板，加工制作插筋；
6、3)将腹筋及插筋绑扎形成联合体；
7、4)将联合体置于模板的腔体中心位置，并浇筑轻质混凝土到指定高度后，进行养护形成组合梁半预制件；
8、5)将组合梁半预制件运输至工程现场，然后将组合梁半预制件中插筋的上部中心位置与待浇筑楼板横向分布筋和纵向分布筋进行绑扎连接；
9、6)将组合梁半预制件中的剩余空腔与楼板一同浇筑普通混凝土，使其与楼板形一个整体；
10、7)按照工程标准进行养护。
11、进一步的，步骤2)中定制的模板形状为u型。
12、进一步的，模板材料为薄壁钢板或frp拉挤型材。
13、进一步的，步骤2)中插筋两端朝外向上弯折形成弯钩部，腹筋坐设于插筋两端的弯钩部上绑扎形成联合体。
14、进一步的，步骤2)中用于加工制作插筋的筋材直径不小于6mm，且具有不低于hpb300钢筋的相当强度。
15、进一步的，步骤2)中插筋5布置间距lb最大不超过300mm。
16、进一步的，步骤4)中浇筑的轻质混凝土的强度不低于c30强度标准，且浇筑高度不超过组合梁腹板高度h的2/3。
17、进一步的，步骤5)中组合梁半预制件中插筋的上部中心位置与待浇筑楼板横向分布筋和纵向分布筋进行绑扎连接时至上而下的顺序为插筋、待浇筑楼板横向分布筋和纵向分布筋，插筋的水平部分贴合并绑扎于横向分布筋上，纵向分布筋从横向分布筋下方穿过插筋。
18、本发明的第二个方面是提供一种根据上述制作方法制作获得的半预制半现浇的组合梁。
19、上述方案的有益效果是：
20、1)本发明与传统方法相比较，具有组件少、施工便捷、快速和周期短的优点；
21、2)本发明与传统方法相比较，具有对吊装设备和组装精度要求不高的优点；
22、3)本发明与传统方法相比较，实现了预制与现浇的有机结合，且让生产制作的组合梁构件在自重不大下，依然能够具有良好的刚度。
1.一种半预制半现浇的组合梁的制作方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利1所述的制作方法，其特征在于，步骤2)中定制的模板形状为u型。
3.根据权利2所述的制作方法，其特征在于，模板材料为薄壁钢板或frp拉挤型材。
4.根据权利1所述的制作方法，其特征在于，步骤2)中插筋两端朝外向上弯折形成弯钩部，腹筋坐设于插筋两端的弯钩部上绑扎形成联合体。
5.根据权利4所述的制作方法，其特征在于，步骤2)中用于加工制作插筋的筋材直径不小于6mm，且具有不低于hpb300钢筋的相当强度。
6.根据权利4或5所述的制作方法，其特征在于，步骤2)中插筋5布置间距lb最大不超过300mm。
7.根据权利1所述的制作方法，其特征在于，步骤4)中浇筑的轻质混凝土的强度不低于c30强度标准，且浇筑高度不超过组合梁腹板高度h的2/3。
8.根据权利1所述的制作方法，其特征在于，步骤5)中组合梁半预制件中插筋的上部中心位置与待浇筑楼板横向分布筋和纵向分布筋进行绑扎连接时至上而下的顺序为插筋、待浇筑楼板横向分布筋和纵向分布筋，插筋的水平部分贴合并绑扎于横向分布筋上，纵向分布筋从横向分布筋下方穿过插筋。
9.一种半预制半现浇的组合梁，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述制作方法制作获得。