本技术涉及水泥脱硫雾化，具体为一种水泥生产脱硫雾化装置。
背景技术：
1、现在由于致力于环保的发展，全球水泥工业都面临着在维持生产增长的同时需要降低水泥碳足迹的挑战。而我国是当今世界上拥有水泥窑炉数目和窑炉水泥产量最多的国家，也是水泥行业温室气体排放总量最多与减排任务最重的且为数不多的国家之一，目前国内新型干法水泥窑生产系统中的硫元素主要来自燃料煤和原料。燃烧在分解炉和窑头燃烧产生的二氧化硫随烟气流经过预热器，在其中与生料粉接触反应进而达到脱硫的效果:原料所含硫在上部预热器分解产生s02，除了部分s02引入生料磨用于烘干原料从而实现脱硫之外，大部分s02会随烟气从窑尾排出系统。常常将脱硫剂注入到原料中进行脱硫处理，可以有效减少s02的产生。
2、现有的水泥生产脱硫雾化装置，通过向搅拌罐顶部集成的脱硫剂雾化喷淋机构释放雾化的脱硫剂，旨在促进原料在搅拌过程中与脱硫剂的有效融合；然而，位于搅拌罐底部的原料往往难以充分接触并有效吸收自顶部喷淋而下的脱硫剂，从而造成了脱硫剂与原料混合不均的问题，直接影响了原料的脱硫效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种水泥生产脱硫雾化装置，用于解决现有的水泥生产脱硫雾化装置，搅拌罐底部的原料难以充分接触喷淋的脱硫剂，造成原料与脱硫剂混合不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产脱硫雾化装置，包括搅拌罐、设在搅拌罐内部顶侧的脱硫剂雾化喷淋机构、设在搅拌罐内的搅拌机构，所述搅拌机构包括设在搅拌罐内部底侧的支撑连接机构、与支撑连接机构连接的输送筒、与输送筒外壁顶部连通且间隔布设的多个倾斜管、设在搅拌罐上侧的电机、与电机输出轴连接的转轴、与转轴外壁连接且与输送筒内壁滑动配合的螺旋输送叶片、与转轴外壁连接且环形阵列布设的多个搅拌架，所述输送筒位于多个搅拌架之间，所述输送筒的下端设有开口，所述转轴的一端穿过脱硫剂雾化喷淋机构并延伸至输送筒的内部，且所述转轴与输送筒转动连接。
3、进一步的，所述搅拌架包括设在转轴外壁且位于输送筒上方的连接杆、与连接杆一端连接且竖向布设的搅拌杆、设在搅拌杆外壁且间隔交错布设的多个搅拌叶片，多个所述搅拌杆位于输送筒外周围。
4、进一步的，所述支撑连接机构包括设在输送筒外壁且位于倾斜管下方的固定环、与固定环下侧连接且间隔布设的多个固定柱，所述固定柱的一端与搅拌罐的内部底侧连接。
5、进一步的，所述搅拌罐的内部设有刮料机构；所述刮料机构包括滑动配合在搅拌罐内壁的环形刮料板、设在搅拌罐上侧的两个电动推杆，所述电机位于两个电动推杆之间，所述电动推杆的一端与环形刮料板的上侧连接。
6、进一步的，所述环形刮料板的上侧设有多个间隔布设的开孔。
7、进一步的，所述脱硫剂雾化喷淋机构包括设在搅拌罐顶侧且位于两个电动推杆之间的环形壳、设在环形壳下侧且间隔布设的多个雾化喷头、设在环形壳上侧且一端延伸至搅拌罐上方的脱硫剂输送管，所述环形壳内部呈中空结构。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型通过设置输送筒、多个倾斜管、电机、与输送筒内壁滑动配合的螺旋输送叶片，在脱硫处理时，电机带动转轴旋转，转轴带动多个搅拌架以及螺旋输送叶片旋转一同旋转，搅拌罐底部的水泥原料通过输送筒底部的开口进入，随后在螺旋输送叶片的推送下，并通过多个倾斜管道排出散落在搅拌罐的顶部,脱硫剂雾化喷淋机构对由搅拌罐底部推送到顶部的水泥原料喷淋脱硫剂；与现有技术相比，该装置方便将搅拌罐内底部的水泥原料由下到上循环推送，以便于搅拌罐底部的水泥原料与喷出的脱硫剂很好的混合接触，提高了脱硫剂与水泥原料混合的均匀度和对水泥原料脱硫的效果。
1.一种水泥生产脱硫雾化装置，包括搅拌罐（1）、设在搅拌罐（1）内部顶侧的脱硫剂雾化喷淋机构（2）、设在搅拌罐（1）内的搅拌机构（3），其特征在于，所述搅拌机构（3）包括设在搅拌罐（1）内部底侧的支撑连接机构、与支撑连接机构连接的输送筒（5）、与输送筒（5）外壁顶部连通且间隔布设的多个倾斜管（9）、设在搅拌罐（1）上侧的电机（6）、与电机（6）输出轴连接的转轴（7）、与转轴（7）外壁连接且与输送筒（5）内壁滑动配合的螺旋输送叶片（8）、与转轴（7）外壁连接且环形阵列布设的多个搅拌架，所述输送筒（5）位于多个搅拌架之间，所述输送筒（5）的下端设有开口，所述转轴（7）的一端穿过脱硫剂雾化喷淋机构（2）并延伸至输送筒（5）的内部，且所述转轴（7）与输送筒（5）转动连接。
2.如权利要求1所述的一种水泥生产脱硫雾化装置，其特征在于，所述搅拌架包括设在转轴（7）外壁且位于输送筒（5）上方的连接杆（10）、与连接杆（10）一端连接且竖向布设的搅拌杆（11）、设在搅拌杆（11）外壁且间隔交错布设的多个搅拌叶片（12），多个所述搅拌杆（11）位于输送筒（5）外周围。
3.如权利要求1所述的一种水泥生产脱硫雾化装置，其特征在于，所述支撑连接机构包括设在输送筒（5）外壁且位于倾斜管（9）下方的固定环（13）、与固定环（13）下侧连接且间隔布设的多个固定柱（14），所述固定柱（14）的一端与搅拌罐（1）的内部底侧连接。
4.如权利要求1所述的一种水泥生产脱硫雾化装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）的内部设有刮料机构（4）；所述刮料机构（4）包括滑动配合在搅拌罐（1）内壁的环形刮料板（19）、设在搅拌罐（1）上侧的两个电动推杆（18），所述电机（6）位于两个电动推杆（18）之间，所述电动推杆（18）的一端与环形刮料板（19）的上侧连接。
5.如权利要求4所述的一种水泥生产脱硫雾化装置，其特征在于，所述环形刮料板（19）的上侧设有多个间隔布设的开孔（20）。
6.如权利要求4所述的一种水泥生产脱硫雾化装置，其特征在于，所述脱硫剂雾化喷淋机构（2）包括设在搅拌罐（1）顶侧且位于两个电动推杆（18）之间的环形壳（15）、设在环形壳（15）下侧且间隔布设的多个雾化喷头（17）、设在环形壳（15）上侧且一端延伸至搅拌罐（1）上方的脱硫剂输送管（16），所述环形壳（15）内部呈中空结构。