专利名称：炉渣结构材的混凝土制造方法
技术领域：
本发明是一种制造混凝土的方法，涉及建筑、土木以及装饰等生产领域。
近几年来，对混凝土在强度、防水性及重量特性方面提出了新的要求，提出了种种方案。例如，使用轻量填料、使用发泡剂、吸水剂、乳化剂等混和剂或者在混练工序上加以改造等，虽然多数方法已取得一定成效但成本较高仍不能满足要求。
一般碎石和火石灰的比重约为3g/cm3，以它们为主要成分制成的混凝土制品比重大、运输量大因而成本也高。
本发明的目的在于提供一种制造混凝土的新方法，用本发明提供的方法制成的混凝土具有原料来源丰富、价格便宜、轻量等优点，因而可减少运输费用而且强度又大于目前市售的同比重的轻量混凝土制品的强度。
本发明的目的是通过下述方法实施的，即由45～28%(重量)的水泥、55～72%(重量)炉渣以及外加适量的高吸水性树脂(商品名サンウェシトェM，日本三洋化成K.K公司制)所组成。
我国原煤的储藏量和生产量均名列世界前矛，合理地使用炉渣废弃物已成为治理三废的一个重量课题。用本发明提供的方法制成的炉渣结构材的混凝土强度，经测定3日强度为180～300kg/cm2，大大高于一般轻量混凝土30kgf/cm2的强度，也接近或高于日本建设相规定的180kgf/cm2以上的标准强度。
用本发明提供的方法制成的混凝土制品可用作浮雕壁饰建材，用作高、中级宾馆建造时浮雕装饰材料。由于使用的主要原料是炉渣，所以价格低廉而又比重低于碎石、火山灰所以制品重量轻，运输费用低，强度又高可减少破损率有利参与市场竞争。
另外，用本方法提供的制品尚具有强度高、比重低、阻燃、隔热、隔音、耐酸碱、防水性较好等优点，除作壁用装饰建材之外尚可用作组合住宅的主要材料，有利于大楼建筑的轻量化，所以本发明提供的方法制成的混凝土集防止公害、防止资源枯竭以及节能为一体之优点。
作为本发明的具体实施例1是用100目粉末状高吸水性树脂(日本三洋化成K.K公司制，商品名为サンウェシトェM)0.1～10克(较佳量为1克)和1000克水泥干混，然后在混和料中加入700克水，制成灰浆。然后在灰浆里加入粒径为0.5～3毫米的7份重量和粒径为3～20毫米的8份重量组成的炉渣1300克，使其表面用灰浆在混和机中混练涂覆，接着将混练物铸入模型，经打实使其硬化。由于高吸水性树脂既起吸收含碱的水分作用而又起表面润滑作用所以可获得表面微密的成形物。
用本实施例所述的组分比例及方法，所得的混凝土的比重仅为1.4g/cm3，但四天后抗压强度达211kgf/cm2，28天后的强度达310kgf/cm2(此数据为现有的同比重的轻量混凝土的数倍)。其制品的阻燃、隔热、隔音、防水性较好，特别是透水性有相当明显的改进。
实施例2工艺过程与实施例1相同。炉渣含量为70%(重量)、水泥30%(重量)，加入0.1～10克的100目粉末状高吸水性树脂(与实施例1同)，制成的混凝土比重只有1.32g/cm3，7天后抗压强度达192kgf/cm2，28天后强度达298kgf/cm2，制品的阻燃、隔热、隔音等性能与实施例1相同。
权利要求
1.一种炉渣结构材的混凝土制造方法，其特征在于由45～28%水泥和55～72%炉渣以及适量高吸水性树脂所组成(均为重量)。
2.按权利要求1所述的混凝土制造方法，其特征在于所述组成为30%水泥和70%炉渣(均为重量)以及0.1～10克高吸水性树脂。
3.按权利要求1或2所述的混凝土制造方法，其特征在于所述的炉渣是由粒径为0.5～3毫米和3～20毫米的炉渣组成，两者重量份数的比为7∶8。
全文摘要
一种制造炉渣结构材的混凝土的方法，属于混凝土制造领域。本方法提供的混凝土是由45～28％水泥和一定配比的55～72％炉渣以及适量高吸水性树脂所组成(均匀重量)。用本发明提供的方法制成的混凝土具有强度高、比重低、阻燃、隔热、隔音、防水性较好的优点，可用作浮雕壁饰建材以及组合住宅的主要材料，集防止公害、防止资源枯竭以及节能为一体之优点。
文档编号C04B18/02GK1043487SQ8810561
公开日1990年7月4日 申请日期1988年12月19日 优先权日1988年12月19日
发明者钱根成, 张根薪, 王宝枋, 柴田德人 申请人:钱根成