专利名称：家用煤炉的耐酸混凝土烟囱的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种家用煤炉的烟囱，采用无纤维增强的非金属无机材料来制作这种烟囱。
以往的家用煤炉烟囱一般使用铁皮来制作，也有搪瓷烟囱，用阻燃剂处理的纸筒烟囱、玻璃钢烟囱、铁丝网增强的混凝土烟囱。
搪瓷烟囱成本高，而且在实际使用中搪瓷的防腐蚀作用不能很好发挥出来;用阻燃剂处理的纸筒烟囱耐热不能超过400℃，耐酸性差，不耐水;玻璃钢烟囱耐酸耐水，但成本高，使用温度不能超过600℃;铁丝网增强的混凝土烟囱由材料热膨胀系数相差较大而引起的应力破坏严重，铁丝在必然产生的微细裂缝处被腐蚀，使用期一般只有一年;现在最常用的是铁皮烟囱，它导热性好，但是成本高，耐酸腐蚀性差，一般两三年就需要更换新的，在每年清洗、涂油、保养的情况下，一般也只能使用四至五年。
本发明的目的是要制造一种家用煤炉的烟囱，它要能够耐酸腐蚀、耐水、耐热，并且强度高，导热性较好，成本低，可修复性好，使用期长。
为达到上述目的，本发明采用特定的粘合剂、填充料、固化剂组成的胶泥作为成型材料，经过制胶、成型、干燥、固化等工序制成耐酸混凝土烟囱。
本发明选定的粘合剂是硅酸钠或/和硅酸钾水溶液，它们可以分别使用，也可以相互混合使用，模数可以是2.2～3.0，最好是2.4～2.8，比重可以是1.37～1.55，最好是1.39～1.42。粘合剂占胶泥总量的14～38%，最好是18～27%。
固化剂可以采用磷酸铵饱和水溶液或氯化铵饱和水溶液或氟硅酸钠。使用磷酸铵饱和水溶液时，溶液中所溶解的磷酸铵结晶的重量可以是硅酸钠或/和硅酸钾水溶液重量的11～20%，最好是13～16%。最好用磷酸铵或氯化铵水溶液。也可以不加任何固化剂，只用加热固化方法。为增加导热性，固化后可以不洗去金属离子，而且在热固化后，浸涂硅酸钾溶液，干燥后，进行第二次加热固化。第一次加热固化后，取出置空气中冷却，使表面产生无数不规则微小龟裂，以阻遏使用中可能发生的深长裂纹的发展。
填充料采用石英粉或辉绿岩铸石粉、安山岩粉、花岗岩粉、耐火粘土粉、瓷粉，最好是石英粉，颗粒半径可以是15～75微米，最好是20～25微米。填充料占胶泥总量的60～85%，最好是70～80%。
制胶泥要经过配料、搅拌、研磨、真空炼泥几道主要工序完成。
可以采用各种成型工艺，例如压制成型、挤出成型、注浆成型、三轴式半干法成型、旋坯成型、拉坯成型、滚压成型、纸胎基手糊成型、无胎基手糊成型等等。最好是纸胎基手糊成型或无胎基手糊成型。
本发明方法制成的家用煤炉烟囱，可以在1000℃以下长期使用，瞬时耐热1200℃以上。
修补液可以使用填料占60%以下，硅酸钾或硅酸钠水溶液或二者的混合物占40%以上的组成物。
比起以往的铁皮烟囱和其它各种烟囱，本发明的烟囱具有成本低、耐高温、耐耐性气体腐蚀、使用期长、可修复性好的综合优点;同时其它使用性能，例如耐水、强度、导热等方面也能够符合家用煤炉烟囱的使用要求。
实施例一纸胎基手糊成型用100份(重量，下同)的模数2.6，比重1.4的水玻璃掺入120份过200目筛的石英粉，充分搅拌约1小时，然后用三辊研磨机研磨两遍，用真空炼泥机炼制两遍，制得稀浆。用涂料喷枪向套在阳模上的纸胎基上喷一层稀浆，60℃以下干燥或气温下自然晾晒12小时。将250份石英粉中加入50份水玻璃，强力搅拌，再加入50份水玻璃，充分搅拌均匀约1小时，然后用三辊研磨机研磨两遍，用真空炼泥机炼制两遍，制得稠浆。用喷枪或刷子将稠浆在干燥的稀浆层上涂一层或两层，以不流挂为度，60℃以下干燥或气温下自然晾晒24小时，脱模，再涂一遍稠浆，60℃以下干燥或气温下自然晾晒至水份＜5%，入窑缓慢升温至300～450℃，烘烤半小时，取出，置空气中自然降温，在硅酸钾溶液中浸涂，晾干，入窑300～450℃，烘烤半小时，窑中自然降温，得成品。成品壁厚2～4毫米。
实施例二旋坯成型用14份(重量，下同)的磷酸铵结晶加水至全部溶解，将溶液加入100份，模数2.6，比重1.4的水玻璃溶液中，搅匀后，加入500份过200目筛的石英粉中，用拌合机强力搅拌，然后用真空炼泥机炼制，将炼制好的泥料用旋坯成型法成型后，60℃以下干燥至脱膜强度后脱模，继续60℃以下干燥至水份＜5%，入窑缓慢升温至300～450℃，烘烤半小时，取出空气中降温后，置清水中冲洗，晾干至水份＜5%，浸涂硅酸钾溶液，60℃以下干燥至水份＜5%，入窑缓慢升温至300～450℃，烘烤半小时，窑中自然冷却，得成品。成品壁厚3～4毫米。
权利要求
1.一种由耐酸填料、硅酸钠或/和硅酸钾溶液粘合剂、固化剂组成的胶泥制成的家用煤炉的烟囱，在经制胶泥、成型、干燥、加热固化后，取出置空气中冷却，浸涂硅酸钾水溶液，干燥后，第二次加热固化，缓慢降温等工序后制得。
2.权项1所述的耐酸填料可以是石英粉、辉绿岩铸石粉、安山岩粉、花岗岩粉、酸性耐火粘土砖粉、耐酸瓷粉，最好是石英粉，颗粒半径可以是15～75微米，最好是20～25微米。填料加入量占胶泥总量的60～85%，最好是70～80%。
3.权项1所述的固化剂可以是磷酸铵水溶液、氯化铵水溶液、氟硅酸钠。磷酸铵结晶的用量是胶泥中硅酸钠或/和硅酸钾溶液的重量的11～20%，最好是13～16%。最好用磷酸铵或氯化铵水溶液。
4.权项1所述的硅酸钠或/和硅酸钾溶液的模数可以是2.2～3.0，最好是2.4～2.8，比重可以是1.37～1.55，最好是1.39～1.42。加入量占胶泥总量的14～38%，最好是18～27%。
5.权项1所述的成型可以是纸胎基手糊成型、无胎基手糊成型、压制成型、挤出成型、注浆成型、三轴式半干法成型、旋坯成型、拉坯成型、滚压成型，最好是纸胎基手糊成型或无胎基手糊成型。
6.权项1所述的干燥是在60℃以下进行的。
7.权项1所述的加热固化是在300～450℃下进行的。
8.权项1所述的加热固化进行两次。
9.权项1所述的第二次加热固化是在第一次加热固化后，空气冷却，然后浸涂硅酸钾溶液，干燥后才进行的。
10.权项1所述的第一次加热固化后的冷却是从300～450℃窑温的窑中将烟囱坯件取出直接置气温下的空气中冷却，以达到使坯件表面产生无数微小龟裂的目的。
11.权项1所述的制胶泥要经过配料、搅拌、研磨、真空炼泥几道主要工序完成。
全文摘要
由耐酸填料、硅酸钠或/和硅酸钾粘合剂，固化剂组成的胶泥制成的家用煤炉的烟囱，具有耐腐蚀，耐热，成本低，可修复性好，使用期长的优点。
文档编号E04F17/02GK1046772SQ8910236
公开日1990年11月7日 申请日期1989年4月24日 优先权日1989年4月24日
发明者楼明 申请人:楼明, 北京市海淀区海声计算机软件开发公司