专利名称：：压蒸灰砂瓦的制作方法瓦是历史悠久用量最广的屋面材料，由于粘土瓦原料来源广泛，成本低廉，所以它是我国主要的屋面材料之一，目前我国粘土瓦的年产量为300亿片，仍经常出现短缺，甚至脱销。粘土瓦需优质粘土为原料，每生产300亿片瓦要毁5万亩农田。国家已规定不允许挖田取土烧制粘土砖瓦，不少粘土砖瓦厂已频临原料危机。我国现在400多个生产灰砂砖的厂家，由于灰砂砖生产成本高于粘土砖，并且在使用上受到限制(不能用于建筑的基础部分和三层以上的建筑)，所以难以和粘土砖竞争，全国约1/3的灰砂砖厂的产品滞销而面临倒闭的危险，我国制造灰砂砖已近30年，但是制造灰砂瓦的技术尚未取得成功，其原因是坯体强度低，制品的性能差，达不到瓦的标准。国外也未见有文献记载。本发明的任务是在灰砂砖生产技术的基础上，改变配方和工艺方法制成灰砂瓦，以代替目前正在大量使用的粘土瓦，以缓解我国目前砖瓦市场的供需矛盾，为灰砂砖厂提供一个经济效益高的产品。并要求生产成本低于粘土瓦和混凝土瓦，其材性达到粘土瓦和混凝土瓦的国家标准。灰砂瓦与灰砂砖同是以石灰和砂子为主要原料，加水后压力成型、经压蒸处理制成，但由于其配方和工艺方法不同，其性能也有很大差异。本发明灰砂瓦的特征是(1)在石灰和砂子混合粉料中有效CaO含量12～25%(重量百分数)砂子含量65～80%(重量百分数)可用30%以下的粉煤灰、煤渣、煤干石、烧页岩、火山灰等工业废渣代替同等量的砂子。(2)原料粉磨后的细度要求石灰粉磨后要全通过40～60目筛，180目筛余不大于15%砂子(或砂子和工业废渣混合物)粒径大于2mm的颗粒要小于5%，粒径小于0.1mm的颗粒要大于15%。(3)成型压力12MPa以上。(4)成型水份含量为7～10%。(5)成型前经均化处理。本产品在原材料和工艺方面虽与灰砂砖相似，但如采用灰砂砖的配方和工艺不能制造灰砂瓦。因为灰砂砖的坯体抗折强度仅0.02～0.04MPa，远不能满足生产的要求;灰砂砖的抗折强度仅2～4MPa，不能达到瓦的标准。而本产品的坯体抗折强度达0.3～0.5MPa，产品的抗折强度达6～8MPa，整瓦荷载达0.8～1.1KN，其它各项指标均能达到粘土瓦和混凝土瓦的标准。与粘土瓦比较，成型后不需要瓦托，不需要烘干或凉干，节省了木材和场地。成品率大大高于粘土瓦达95%以上。外观和性能优于粘土瓦和混凝土瓦，生产成本低于粘土瓦和混凝土瓦。目前我国400个灰砂砖生产厂中约1/3生产的灰砂砖滞销，而瓦又短缺，如将原有灰砂砖生产线改为生产灰砂瓦，只需花费少量投资，其经济效益比砖高一倍以上;同时又不需挖土毁田，符合国家长远利益。灰砂瓦与粘土瓦、混凝土瓦的经济效益比较，见下表表中以年产量500万块瓦的一条生产线计。</tables>压蒸灰砂瓦所达到的性能如下(1)外观符合JC193-73粘土平瓦部颁标准外观指标。(2)整瓦饱水抗折荷重＞0.6KN。(3)抗渗水性24小时不渗漏。(4)抗冻性-15℃～20℃冻融循环30次无裂缝。(5)每平米复盖面积饱水重量小于55Kg。实施情况本发明已经过工厂实验和小批量生产，已制出3万片瓦。产品外形规整美观，技术性能全部达到粘土瓦和混凝土瓦的标准。经试用效果良好。实施方式成型混合料的有效钙含量控制在12～25%，成型物料的含水率控制在7～10%，消解时间控制在6～12小时，成型压力控制在12～20MPa，压蒸升温时间为1.5～2小时，蒸汽压力为0.8～1MPa，保压时间为6～8小时，降压时间为1～1.5小时，石灰的细度控制在180目筛余10%左右并全通过40目筛，砂子粒径大于2mm以上的颗料2%，粒径小于0.1mm颗粒为20%。权利要求1.一种由石灰和砂子为主要原料，加水后经压力成型、经压蒸处理制成的建筑用灰砂瓦，其特征是(1)在石灰和砂子的混合粉料中，有效CaO的含量为12～25%(重量计)，砂子含量为65～80%(重量计)。可用30%以下的粉煤灰、煤渣、煤干石、烧页岩、火山灰等工业废渣代替同等数量的砂子。(2)原材料粉磨后的细度要求石灰粉磨后要全通过40～60目筛，180目筛余不大于15%砂子(或砂子和工业废渣混合物)粒径大于2mm的颗粒小于5%，粒径小于0.1mm的颗粒大于15%。(3)成型压力大于12MPa。(4)成型水份含量为7～10%。(5)成型前经均化处理。2.根据权利要求1所述的石灰和砂子制成的建筑用灰砂瓦，其特征是坯体抗折强度为0.3～0.5MPa。压力成型后可立即脱模码放。全文摘要本发明是一种以石灰和砂子为主要原料，加水后压力成型，经压蒸处理制成的建筑用灰砂瓦。与灰砂砖制作主要不同之处是原材料经过磨细后要达到一定的细度要求，其坯体强度达到0.3-0.5MPa，可立即脱模码放，产品的抗折强度达6MPa以上，其它指标也全部达到粘土瓦和混凝土瓦的标准。文档编号E04D1/00GK1050174SQ8910701公开日1991年3月27日申请日期1989年9月14日优先权日1989年9月14日发明者郑万廪,周汝明,王洪琳申请人:中国建筑材料科学研究院