专利名称：半干压制成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半干法压制成型的加工机械，尤其是用于制造非烧结粘土砖的半干压制成型机。该机适用于建材、冶金、化工等其它领域将粉状、粒状或其混合料压制成块状、片状或其它形状的实心及空心制品。
非烧结粘土砖是一项新开发的实用技术，有利于节省能源，改变毁田烧砖的状况。但是，目前尚无理想的适合生产非烧结粘土砖的压砖机，如液压机价格昂贵，操作复杂，维修不便；盘转式压砖机采用单面加压，砖坯易产生层裂；摩擦压力机压制时间短，以致于砖坯排气不充分，造成分层现象；链条式压砖机体积庞大，造价高，粘模问题不易解决，成品率低；已有的曲柄连杆式压砖机，主要用于压制透气性较好的物料，用其压制非烧结粘土砖，因成型压力低，压制时间短，不利于排气，容易产生分层开裂、粘模及卡模现象，影响砖的质量。
本实用新型的目的在于克服用上述制砖机生产非烧结粘土砖所存在的不足，提供一种成型压力高，性能好，价格低，重量轻，能耗低，体积小，便于移动和运输，操作维修方便，不易出现裂纹和分层，成品率高，特别适合制造非烧结粘土砖的小型制砖机。
本实用新型的任务是通过以下方式实现的该半干压制成型机以简单的四柱式曲柄连杆机构为主体，由五大部分组成。包括调料机构，由电动机、减速器、小齿轮轴、小齿轮、大齿轮、偏心短轴、连杆座、联轴器、连杆、滑动横梁和大齿轮轴组成的传动机构，由立柱、顶盖板、工作台、压模支座和机架组成的机体部分，由支杆、拉杆、料斗、料箱和调节杆组成的送料机构，由上模板、上模座、凸轮、下模座和下模板组成的压模装置。为了克服粘模现象，在上模板和上模座内设置加热装置，在下模座内设的振动装置，可采用气动、液动、电磁激振、偏心块或其它振动方式，从而消除卡模现象。以往同类型制砖机中的凸轮只具有将砖坯顶出的功能，而本实用新型通过对凸轮工作型面的改进，使其不仅有顶出砖坯的作用，而且在滑动横梁回程时达到同步顶出，使凸轮顶起下模的速度与横梁上升的速度相同，从而延长了压制时间，以消除砖坯分层和裂纹的现象出现，另外，通过实现双面加压，提高了砖坯的密实度和强度。
本实用新型的上模板内装有电热元件和石棉绳，上模座上装有导线管，磁夹经磁管与电热元件连接。
本实用新型中的振动装置可采用偏心块振动方式，两端轴输出电机固定在下模座上，两端装有偏心块，下模座内装有下模滚子。
在本实用新型中，整个凸轮型面由四部分组成，安装角α为8～12°；升程角β为75～95°；远休止角γ为60～70°，回程角θ为10～16°。
本实用新型采用了上模加热、振动落模、同步顶出及双面加压，使实际压制时间比同类型的压砖机延长了一倍以上，有效地解决了砖坯分层和裂纹问题，保证了砖坯强度，没有粘模和卡模现象，成品率在90％以上；该机体积小，重量轻，结构简单，维修安装和运输方便；该机能耗低，电机功率仅为7.5千瓦，为同类制砖机的50％，该机适应性强，可适用于不同地区的土质压制非烧结粘土砖，也可用于灰砂砖、粉煤灰砖和耐火砖的压制。另外，该机价格便宜，与同类产品相比，每台机节约投资近50％，节约钢材50％。该机的动力源可采用柴油机或其它动力。
本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。
图1为本实用新型的结构示意图2为
图1的左视图；图3为本实用新型中上模座12和上模板11的局部剖视图；图4为本实用新型中下模板32和下模座33的局部剖视图；图5为凸轮23的型面结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作更为详细的说明。
实施例参照
图1、图2、图3、图4和图5，电动机1经减速器2和联轴器9带动小齿轮轴4旋转，装在小齿轮轴4两端的小齿轮5与大齿轮6啮合，使其旋转，大齿轮6上装有偏心短轴7，通过装在偏心短轴7上的连杆座8和连杆10，把大齿轮6的旋转运动变成滑动横梁21沿立柱13的上下移动。滑动横梁21上装有上模座12和上模板11，滑动横梁21往下移动时，上模座12及上模板11压入模腔，将加在模腔中的渣料压成砖。顶盖板14与支杆15铰接，支杆15通过调节杆19与料箱18连接，拉杆16的两端分别与支杆15和滑动横梁21铰接，通过拉杆16和支杆15的作用使料箱18随着滑动横梁21的上下移动而沿工作台面20前后移动。当滑动横梁21处于最高位置时，料箱18正好处在向模腔加料的位置，当滑动横梁21向下运动时，带动料箱18向后移动，当其移至最低点时，固定在工作台面20上的料斗17的落料口对准料箱18，渣料落入料箱18内。由装在机架25上的调料机构3控制模腔中渣料的进入量。当渣料在模腔内被压成砖后，滑动横梁21从最低点向上移动，此时装在大齿轮轴22上安装角为10°，升程角为80°，远休止角为64°，回程角为14°的凸轮23随着大齿轮6的旋转带动下模滚子37旋转，使下模座33往上移动。由于凸轮23顶起下模座33的速度与滑动横梁21的上升速度相同，达到同步顶出使砖坯在顶出过程中仍在受压。当滑动横梁21离开工作台面时，凸轮顶出速度减慢，停止加压，这时，装在下模座33上的下模板32与工作台面20平齐，砖被顶出模腔，这时，料箱18正好前移至模腔边缘，故在下模座33停留的这段时间内，砖坯被料箱18推离模腔一半以上，此时由于凸轮23的作用，下模座33下落，而砖坯不会跌落，直至被料箱18完全推离模腔为止。这时，料箱18底部的出料口又与模腔重合，料箱18内的渣料落入模腔，使砖坯推出和向模腔加料同时完成。在上模板11内，装有内含绝缘材料和电阻丝的U型电热元件30及石棉绳31，在上模座12上装有导线管28，磁夹26经过包有铜线27的磁管29与电热元件30连接。电热元件30的阻值可根据压制渣料的性质在一定范围内选取。机架25上装有压模支座24和下模座33，下模座33内装有下模滚子37和两端轴输出电机35，两端装有偏心块34，电机导线经导线管36穿出。压砖机在工作时，开启两端输出轴电机35，即可使下模座33产生振动。
权利要求1.一种适用于建筑材料和冶金等领域半干压制成型，尤其适于制造非烧结粘土砖的半干压制成型机由五大部分组成，包括调料机构3，由电动机1、减速器2、小齿轮轴4，小齿轮5、大齿轮6、偏心短轴7、连杆座8、联轴器9、连杆10、滑动横梁21和大齿轮轴22组成的传动机构，由立柱13、顶盖板14、工作台20、压模支座24和机架25组成的机体部分，由支杆15、拉杆16、料斗17、料箱18和调节杆19组成的送料机构，由上模板11、上模座12、凸轮23、下模座33和下模板22组成的压模装置，其特征在于a.上模板11和上模座12内装有加热装置，b.下模座33内装有振动装置，c.大齿轮轴22上装有使顶起下模的速度与横梁上升的速度相同，达到同步顶出，实现双面加压的凸轮23。
2.根据权利要求1所述的半干压制成型机，其特征在于上模板11内装有电热元件30和石棉绳31，上模座12上装有导线管28，磁夹26经磁管29与电热元件30连接。
3.根据权利要求1所述的半干压制成型机，其特征在于下模座33内装有气动、液动、电磁激振和偏心块结构等其它形式的振动装置。
4.根据权利要求1或3所述的半干压制成型机，其特征在于振动装置采用偏心块振动方式，两端轴输出电机35固定在下模座33上，两端装有偏心块34，下模座33内还装有下模滚子37。
5.根据权利要求1所述的半干压制成型机，其特征在于凸轮23的型面由四部分组成，安装角α为8～12°，升程角β为75～95°，远休止角γ为60～70°，回程角θ为10～16°。
专利摘要一种用于建材、冶金、化工等领域，将粉状、粒状或其混合料压制成型的半干压制成型机械，尤其是用于制造非烧结粘土砖的半干压制成型机。该机以简单的四柱式曲柄连杆机构为主体，由调料机构、传动机构、机体、送料机构和压模装置五大部分组成。该机有效地解决了砖坯分层和裂纹问题，提高了砖坯强度，没有粘模和卡模现象；该机体积小，重量轻，结构简单，维修安装和运输方便；该机能耗低，价格便宜，适应性强。
文档编号B28B3/02GK2052342SQ89209028
公开日1990年2月7日 申请日期1989年6月20日 优先权日1989年6月20日
发明者王磊明, 袁庆华, 李甲生, 徐有林, 高贵俊 申请人:江西省建筑材料工业科学研究设计院