空心灰沙砖压砖机的制作方法

专利名称：空心灰沙砖压砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型与将石灰和沙子制成空心建筑墙体材料的机械设备有关。
传统的转盘式压砖机的工作部分是一个圆盘形的转盘，转盘不断间歇旋转而制出实心灰砂砖。制的砖有自重大，表面过分光滑与砌体粘接性差，规格单一等缺点。转盘式压砖机的转盘由传动机构和回转机构驱动，作逆时针方向间歇旋转。即旋转时在八个方位停顿，每个方位有一个模孔(八孔砖机)或两个模孔(十六孔砖机)。每次旋转一个方位(45°)，转盘有四个工作方位分别进行装料、预压、压制、顶砖工作，现分述如下a、填料 在转盘的A方位的上方是喂料机构，喂料机构的喂料桶81的桶底有一方孔与转盘横孔相通，桶内有不断旋转的喂料刮板19，将桶内的压砖坯料(从喂料机上方进入的)不断刮进模孔内，填满模腔(每个模孔中有一个模子，模子上部的模孔空间称为模腔)，这个过程叫作填料，亦叫喂料、装料，是在转盘停顿时进行的。
b、预压 填料后的模孔随转盘旋转，在从B旋转到C时，由于转盘一方有一个圆环形的轨道，B到C方位的轨道高度是逐渐上升的，因此对该模孔中的模子进行顶升，而该方位的模孔上口是被承压部件封闭的，所以模腔中的坯料即被上升的模子压缩，这是由轨道顶起模子对砖坯的初步压制，称为预压，该过程是在转盘旋转中进行的。有的盘转式压砖机没有预压过程。
C、压制 坯料经过预压后的模孔到达C后，在该方位下部的压砖活塞被旋转的曲轴所驱动的压砖机构所顶起，而对模子加压顶升，活塞运动到达顶点后，模孔中的坯料被最终压缩，成为砖坯，压制过程即结束，这个过程称为压制，或叫压砖，是在转盘停顿时进行的。
d、顶砖 压砖完毕的模孔旋转，当其从D旋转到E时，该方位的轨道高度也是逐渐上升的，因而顶起模子，从而将砖坯上顶，到达E时，砖被顶出转盘面，这个过程称为顶砖，是转盘旋转中进行的，此时砖坯由人工取下装入小车，进入下一工序(蒸压)。
转盘不断旋转，每个模孔依次不断进行装料、预压、压制和顶砖，则砖机连续不断工作。喂料机构也同时不断旋转喂料协同主机进行工作。
传统的转盘式灰沙砖压砖机由传动部件，曲轴部件，机座，抱闸，压砖机构，轨道，回转机构，模子，转盘，调料部件，喂料机构等组成。
机座5呈箱体形，其水平方向分布有相互平行的三组孔，分别安装传动部件，曲轴部件和压杆轴35。机座5的垂直方向分布有6个孔，分别安装大立轴39，小立轴36(两件)，缸套32和调料活塞49(两件)。它们相互平行且与水平孔相重直。
机座5后部横孔固定的传动机构由大带轮4，传动轴6，小齿轮7组成。传动机构通过三角胶带3，小带轮2由主电动机1驱动。
机座5中部横孔固定的曲轴部件由大齿轮9，曲轴8等组成，机座5前部横孔中固定的压杆轴35是压砖机构的零件，压杆11与其相铰接。压杆11的另一头通过杆轴30与连杆10铰接，连杆10又与曲轴8铰接。压杆11的中部通过顶塞杆31与活塞33铰接。活塞33外套接的缸套32固定在机座5中部的垂直孔中。压杆11是受弯矩的异形杆零件，有三组横向相互平行的孔，是联结如上所述的压杆轴35，顶塞杆31，连杆轴30的。
曲轴8被电动机带动的传动机构驱动旋转，从而通过连杆10带动压杆11作上下摆动，11的上下摆动则驱动活塞33作上下垂直运动，33的向上运动就是压制砖坯的主运动。
被33向上顶动的模子37的结构见图6。
主体零件模体51是矩形零件，长宽尺寸与模孔和砖坯的长宽尺寸相同，与模孔为间隙配合，能在模孔中上下滑动。51上面有下板状的模顶板52，长宽尺寸与51相同，是保护51不受磨损的。51下部有一个槽和一组孔，是固定模子轴53、滚子55、轴承端盖54和轴承56的，能使模子在轨道上随转盘旋转而移动(滚子作滚动)。
5前部的三个垂直孔中固定的两个小立轴36和一个大立轴39，其上端伸入承压部件的横梁38的孔中，端部由大螺母40紧固，与机座5共同组成稳固的支架，支撑各种零部件并承受压砖力。横梁38是一个三角形的零件，三个角上各有一个孔，其轴线互相平行，38的中心部位固定有承压部件的其它零件，承受压砖力(向上)。
转盘部件(见图7)的中心是上衬套65、下衬套64，与转盘53的内孔紧密配合固定。其内孔则与大立轴39间隙配合，使整个转盘部件能绕大立轴39旋转。58的下部固定推力铜片63，机座5上固定的止推片57(见图3)与63相接触，支承整个转盘部件。
58上有8个(或16)垂直于盘面并垂直穿通的方孔，方孔中固定有上模板61、下模板62和端模板60组成的模孔，可以使模子在其中上下滑动，并保护转盘58不受磨损。面板59也是保护转盘盘面不受磨损的零件，其外形是扇形的板状零件，中间是方孔，用螺栓固定在58的盘面上。
58的外圆中部有一个凹进部位，凹部的上部有个R形状的部分，下部固定有一个托圈66。66上也有R形状，与上部转盘R部分均是接触回转机构(见图8)的钢球，回转机构的托球环15通过钢球68支承在58上，能绕其旋转。
58的凹部端面上有8个斜面槽(即撞板槽)和撞板67，可以看出这是一种平面棘轮的结构形式，是与回转机构的自动卡74相配合作用，使转盘部件单方向间歇旋转的机构。
回转机构的主体零件托球环15是圆环形，其内圆有上下两道圆弧形的钢球滚道，是装钢球68的位置，15的圆周上有一垂直于端面的孔，孔中固定自动卡套72，72中有自动卡74可以在其中上下滑动，74在72中上下滑动是靠弹簧73和转盘58的斜面作用的。15在58上旋转时，74沿58的撞板槽滑动，在73的作用下与撞板67相碰带动58逆时针方向旋转。当15反向(顺时针)回程旋转时，74的顶部在撞板斜面上滑动，58则停止不动。
15的往复回转是靠大齿轮9驱动的。由于9的旋转轴线与15的旋转轴线互相垂直且相隔较远距离，所以它们是靠两付方向联轴节联结传动的，一个联轴节由长销轴70、小衬套71、十字接头18、短销轴69、拉杆村套17组成，另一个联轴节由球面瓦13、球头轴12组成。两付联轴节由拉相14联结、传递推拉力。球轴12固定在大齿轮9的偏心孔中。
转盘部件下面的轨道部部件由大轨道76、小轨道(即调料轨道)50、轨道支架75组成。76和50组成一个圆环形，76沿圆周有不同高度，相当于一个端面凸轮，其使用是使模子在转盘的不同方位上有不同的高度，以便在转盘运动和停止时完成不同的功能(即填料、预压、压制和顶砖，前面已有叙述)。
50在75上是活动的，它固定在调料活塞49上，随其升降而上下，使在上面的模子有不同的高度，以获得不同的填料深度，供操作压砖机时选择。
调料机构(见图5)的主体零件是底座41，被固定在砼基础上。41上固定的支板46是支承丝杆43及手轮47的，十字轴44是丝杆的螺母，与连接杆45是铰结的，45的中部是铰结在支座42上的，45的另一头与调料活塞49铰接，49在机座5的孔中是间隙配合，所以，转动47，44升降，则49就升降，固定在上面的50也就随之升降，达到调料的目的。
底座41上固定的支架48是为支承喂料机构而设置的。
喂料机构(传动系统见附图2，结构见附图28)的主体是喂料桶81，是一个桶形组合部件，其桶底有一方孔与转盘模孔正对相通，桶底一方由调料机构的支架48所支承，喂料桶81的另一边(外圆上部)与横梁40通过联结板相联结固定。转盘面板与桶底有一定间隙，使之不互相摩擦。
喂料桶81中的底部是一对由主轴22带动旋转的刮板19，将桶中的坯料不断入喂料桶下面的模孔中。刮板19是通过其它零件固定在立轴22上的。
立轴22由独立于主机的传动系统所驱动。喂料电动机29经小带轮28、三角胶带27、大带轮26、小齿轮23和25、大齿轮20和24减速驱动立轴22旋转。立轴22上方还固定有一给料盘21，21被22带动旋转使从坯料仑中进入料筒80的坯料从料门中抛出，掉入下部的81中，再被旋转的板19刮入模孔中。
喂料箱体77和筒盖78共同支承整个喂料机传动系统的零件，77是放在81的上面，用螺栓固定的。料筒80在给料盘21的上面，由三个斜撑79所支承，79是固定在81的上面边沿上的。
目前的转盘式压砖机有如下问题1) 只能制造规格单一的实心砖。
2) 所采用的滑动轴承结构较多，摩擦系数大而致传动效率低。结构的防尘性差，而致使润滑不良和耐用性差。
3) 刮板式喂料机的填料效果差，即填料密度及其均匀性差，不能适应空心砖的生产。
4) 部分机构如转盘结构不合理，工艺性差，耐用性差，不便维修。
本实用新型的目的是在尽可能少改变目前转盘式压砖机结构的前提下，重新设计一部分机构，以代替原来的相应机构，使整机能生产几种规格的空心灰沙砖。本实用新型还有如下目的将原来机构的滑动轴承结构部分改为滚动轴承，加强密封性，以提高传动效率和零部件的耐用性。
提高喂料机构的填料密度及其均匀性。
提高零部件的耐用性，承载力和制造工艺性本实用新型是这样实现的本实用新型由传动部件，曲轴件部，机座，轨道。回转机构，模子，转盘部件，承压部件，调料机构，喂料机构等部件组成。
模子的模体中部有水平方向穿通的空腔。空腔下部有两个疏沙斜面，模体上部衬有模项板，有按空心砖孔洞分布的圆形通孔。有芯轴从孔中穿过，芯轴固定在有二疏砂斜面的芯轴托板上，芯轴托板两端固定在上、下端模板间并与转盘固定在一起。模体与芯轴和模孔动配合，模体下部装有滚轮组件。
转盘的外圆上螺栓连接有护圈和撞块环，撞块为圆柱形，外圆有一分布作为与自动卡的碰撞面，撞块被偏心地固定在转盘上。转盘中心通过滚动轴承结构支承在大立轴上。
回转机构有一轴向弯成90°的模杆，摆杆一端固连一轴承结构支承在大立轴上，位于转盘下。摆杆另一端固连自动卡座。自动卡座上有二孔分别固定自动卡套和轴承，长轴。自动卡套内装有自动卡、弹簧。十字接头分别与卡轴和偏心轴连接，其短轴分别与拉杆连接，拉杆与筒形螺母，扁螺母联结，偏心轴紧固在大齿轮轮毂上。
喂料机构包括一减速箱，减速箱二输出轴相对反向旋转。二框轴与二输出轴刚性联结。二框轴伸入料箱部分固连有框条，框条两端固连有刮料轴。框条在两框轴上互成90°位置安装。调料机构的调料轨道中部有一圆孔，孔由凸轮轴上的凸轮接触支承。大轨道与调料轨道构成一个完整圆环，调料轨道在竖直方向动配合。转动凸轮，即可改变调料轨道高度。调料轨道与大轨道连接处有内、外支板。支板固定在大轨道上。凸轮轴通过轴承装在内支板的孔中。凸轮轴端固连长支杆。长支杆另一端与短支杆铰连，短支杆另一端与手柄铰接。手柄能绕固定在支座上的支轴转动。搬动手柄即可改变凸轮的方位，从而调料。支座上有指示调料高度的数值盘。手柄可由销子在支座上定位。
本实用新型的其它部件传统的转盘式压砖机相应部件相同。整机外形和结构也基本相同中。
本实用新型可生产外形尺寸不同的空心灰沙砖或其它成形工艺与灰砂砖类似的空心砖。其孔洞率可为23％(承重砖)或34％C非承重砖)以上，可分别节省原料20％、28％以上。承重空心砖的抗压强度可在10MPa以上。
本实用新型的喂料机构可使制出的砖密度均匀性提高，还可取消预压机构，减少面板等零件的磨损。
本实用新型的转盘部件，回转机构，料调机构改造了传统八孔和十六孔转盘式压砖机的相应部件，可使这些部件经久耐用，便于维修提高整机运转率，降低生产砖的成本。
本实用新型便于对传统的盘转式压砖机进行改造具有显著的经济效益。
如下是本实用新型的附图


图1为本实用新型的主机传动系统图2为本实用新型的喂料机构传动系统图3为本实用新型总装配图图4为图3的B-B剖视图图5为图4的C-C剖视图图6为原机模子。
图7为原机转盘图8为图7的A向局部视图图9为图8的B-B剖视图
图10原机回转机构
图11为
图10的A-A剖高图
图12为
图10的B-B剖视图
图13为本实用新型的轨道部件图
图14为原机的喂料机构
图15为本实用新型模子结构图
图16为
图15的左视剖视图
图17为
图15的俯视图
图18本实用新型转盘
图19为
图18的仰视图图20为
图19的B-B剖视图图21为本实用新型的回转机构图22为图21的A-A剖视图图23为图21的B-B剖视图图24为图21的C-C剖视图图25为本实用新型的调料机构图26为图25的A-A剖视图图27为图25的俯视图图28为本实用新型的喂料机构图29为图28的A-A剖视图如下是附图标号1 电动机2 小带轮3 三角胶带4 大带轮5 机座6 转动轴7 小齿轮8 曲轴9 大齿轮10 连杆11 压杆12 球头轴13 球面瓦14拉杆15 托球环16 转盘部件17 拉杆衬套18十字接头19 刮板20 大齿轮21 给料盘22立轴23 小齿轮24 大齿轮25 小齿轮26 大带轮27 三角胶带28小带轮29 喂料电动机30连杆轴31 顶塞杆32 缸套33 活塞34 抱闸35 压杆轴36 小立轴37 模子38 横梁39 大立轴40 大螺母41 底座42 支座43丝杆44 十字轴45 连接杆46 支板47 手轮48 支架49 调料活塞50 小轨道51 模体52模顶板53 模子轴54 轴承端盖55 滚子56轴承57 止推片58转盘59 面板60 端模板61 上模板62 下模板63 推力铜片64 下衬套65 上衬套66 托圈67 撞板68 钢球60短销轴70 长销轴71 小衬套72 自动卡套73弹簧74 自动卡75 轨道支架76 大轨道77喂料箱体78 箱盖79斜撑80 料筒81喂料桶82 芯轴83 模顶板84 模体85 芯轴托板86模子轴87 滚子88 轴承89 轴套90 孔用弹簧挡圈91 透盖92 撞块环93 护圈94 面板95 模盖板96 上端模板97 下端模板98 上模板99 下模板100 上轴承套101 轴承102转盘103 托模板104 压105 圆柱形撞块106 下轴承套107 手键108 摆杆109 自动卡轴110 短轴111 轴承112 十字接头113 拉杆114 扁螺母115 筒形螺母116 拉杆117 偏心轴118 轴套119 十字接头120 轴承122 自动卡套123 自动卡124 弹簧125 自动卡座126、127 轴承128 卡轴129 手柄130 销子131 支座132 短支杆133 长支杆134 凸轮轴135 轴承136 支板137 调料轨道138 内支板139 大轨道140 支轴141 大立轴142 大齿轮毂143 大带轮144 三角带145 高速轴146 箱体147 大齿轮148 中间轴149 大齿轮150 低速轴151 底板152框条153 刮料轴154、155 框轴156 低速轴157 大齿轮158 电动机159 小带轮160、161料箱如下是本实用新型的实施例本实用新型所设计原盘转式压砖机的模子(即空心机构)、转盘部件、回转机构、调料机构和喂料机构。与上述部件相关的压砖机的其它部件也作了联系尺寸或少量结构上的改变，一并构成了空心灰沙砖压砖机。所构成的新型压砖机简称“K型”，原来的旧型式压砖机简称“原型”。
由于新设计的5个部件的名称与“原型”的相应部相同，故以下在其名称和图样后标以“K型”以示区别。
“K型”的整机外形和结构与“原型”略同，故以下只介绍新设计的部件，其它部件和整机结构就略去不述了。
1、模子(K型)其结构见附图第11页，主体零件模体84的外形为矩形，外表面有若干疏沙的斜槽。其中部有水平穿通的空腔，空腔的顶部即84的上部的实体部分有若干按空心砖的孔洞分布的圆形孔穿通，是让芯轴82从中穿过的。空腔顶部表面由两个斜面构成，是为降低84的总高又不影响其强度而设置的。84的顶面上有4个螺纹孔，是固定模顶板83用的。84的空腔下部是另外方向的两个斜面，是作为疏走从上面掉下来的沙子用的，因压砖时必有沙子从芯轴82与模顶板83的间隙中漏下来，必须疏走。
84的下部有与“原型”模体相同的结构，是固定模子轴86、滚子87、轴承88、轴套89的。
芯轴托板85是长条形的、中间朝上的面由两个斜面构成的零件，斜面上有若干按空心砖孔分布的螺纹孔，以固定芯轴82的。两个斜面也是用作疏砂的。85的两端是矩形，85从84的空腔中水平穿过，两个端头固定在下端模板97的矩形槽中，上面由上端模板96压紧而固定，使85、82与转盘102固定在一起，模子则在模孔和82间上下滑动。82的下部是圆柱形，下端是外螺纹，上部是圆锥形(有利于脱模)，上端有两个斜面(有利于均匀填料)。
模顶板83上有若干按空心砖孔分布的圆孔，82与其滑动配合，并穿过它伸入模腔之中。模子下部的滚轮结构取消了“原型”的轴承端盖，改为嵌入透盖91和孔用弹性挡圈90，使结构简化便于加工装配。其余的结构与“原型”类同。
2、转盘部件(K型)结构见附
图12页，因模子(K型)增高较多，转盘102也增高较多。中心的结构改为滚动轴承结构，由上轴承套100、轴承101、压环104等组成。101的内圈是固定在大立轴141上的。转盘102因此大大减小了运动间隙(与大立轴的)和摩擦系数，并减小了非标准的易损零件。
102的外圆上部新增一个抗摩擦的护圈P3，以保护102该部位不再受抱闸装置的磨损(因为转盘每次转动之后需要在规定的方位准确停止。因此设置了抱闸装置34(见图3)，抱闸就是一种制动装置。
“原型”的撞板67是一个一端为圆弧形的板状零件，本部件将其改为圆柱形的撞块105，并在外圆上刨出一个平面，使之作为与自动卡的碰撞面。105在转盘102上的固定螺栓孔是，偏离圆柱中心的，其作用是使105不易转动，紧固可靠。
本部件新增一个撞块环92，其作用是1)撞块槽设在撞块环上，因而与转盘分离加工。工艺性好。
2)撞块槽不可避免要被自动卡磨损，磨损后可以单独更换价值较低的92、而不必再更换价值较高的转盘。
3)撞块环由铸钢制成，其强度比原灰铸铁转盘的强度高，因而增强了转盘该薄弱部位，便转盘的耐用性得到提高。
上端模板96、下端模板97、上模板98、下模板99的形状与“原型”模板基本相同，只是高度尺寸有所增加，且下端模板97的上部有一个矩形槽，与96共同固定芯轴托板85的。
上述96、97、98、99是由托模板103、模盖板95共同固定在在102的方孔中的，103和95都是长条板状零件。
因下述的回转机构的结构有较大改变，故取消了托圈。面板94的形状与“原型”相同。
3、回转机构(K型)本部件取消了外廓尺寸庞大的托球环，改由外廓尺寸小得多的下轴承套代替，数量很大的钢球也由普通滚动轴承所代替，因而大大减轻了零件重量和外廊尺寸，降低了制造成本，节省了大量钢材，其结构见图21。
下轴承套106是一个套类零件，通过内孔装的轴承125支承在大立轴141上，位于转盘102下面，能在141上自由回转，106的外圆有一个方位制有平面，是通过螺栓和平键107联结固定和支承摆杆108的，108是轴向弯成90°，横断面为矩形的零件，除一端与106相联结外，另一端也有一个平面，是通过螺栓和平键固定自动卡座125的。125上制有两组相互平行的孔，是固定自动卡套122和轴承127的。自动卡123、弹簧124及122等均与“原型”相同。
十字接头I和II即112、119的孔中分别固定有轴承111、120、卡轴128、短轴110和偏心轴117。两件110上分别固定有拉杆I和II即113、116、113和116的横断面是圆形的，端头各制有左右螺纹，通过筒形螺母115、扁螺母114联结。这种联结方式便于调整整个拉杆和长短。
为增加偏心轴117在在齿轮毂142上紧固的可靠程度，将117伸入142孔中的部分制成锥形，外套一个锥套118，使其在扭紧117轴端的螺母时，118被涨紧于142孔中，增加了117在142孔中的紧固力，而在117的偏心方向需要调整时，又调整方便。
本部件是将支承在转盘外圆凹部托球环改为支承在142上的106和108，将托球环的回转改为了106和108的摆动，原来由滑动轴承构成的方向联轴节改由滚动轴承构成，所以本部件使转盘单向间歇旋转的作用方式仍是未变的。
4、调料机构(K型)本部件也是通过调节轨道的高度位置来实现调料的目的，其结构见附图第14页。
调料轨道137中部有一圆孔，孔壁与凸轮轴134的凸轮接触，由134所支承。137与大轨道139构成一个整圆环形与“原型”轨道相同，137能沿139的缺口上下滑动，因此转动134，即可以改变137的讥度位置，从而调料。
134通过轴承135装在内支板138的孔中，138是被固定在139上的(通过螺栓联结)。139的外圆上固定有支板136，是挡住137不使其水平移动，只能作上下运动的。
134轴端通过平键联结固定长支杆133，133的另一端铰结短支杆132，132又与手柄129铰接，手柄129能绕支轴140转动，搬动129即可改变凸轮的方位，从而调料。
140固定在支座中131上，131则通过螺栓固定的机座前面安装轨道支架的平面上伸出一个垫板上。131的刻度用指示调料高度的数值。129靠销子130在131上定位。
5、喂料机构(K型)本机构是一种强制加料的喂料机，是用传动机构驱动的两个互成90°的方框对坯料进行不断的推刮、冲击而进行加料的，其结构见附图第15、16页。
附图28左边是一个减速机构，由箱体146高速轴145、中间轴148、低速轴150、156、大齿轮147、149、157等组成，通过大带轮143、三角胶带144、小带轮159由电动机158驱动，使低速轴150、156相对反向旋转，因149和157的齿数相同，所以150、156的转速也相等。150、156的右端是刚性联结法兰，联结着框轴154、155，带动其作同样的转动。154、155伸入图右边的料箱160、161中，在伸入料箱部分的两端均通过平键联结固定有框条152、152两端又部固定有刮料轴153、152在两个框轴上是互成90位置安装的，如附图29所示。154、155相对旋转时，带动153(4件)对进入160、161中的坯料进行推刮、冲击，从底板151的方孔进入下面的转盘模腔中。这种具有一定冲击力的填料方式，对分布有很多芯轴的空心砖模腔，具有很重要的使用，可以使填料密度增加，密度均匀，从而易于获得合格砖坯，并可降低加料高度避免转盘和模子的高度过大。
减速箱体146和160、161是固定在同一个底板151上的，151位于转盘面上，与一般喂料机的位置相同，其支承方式也类似，是通过焊接在横梁和料箱上的连接板与横梁相联结(螺栓紧固)，151则由一个固定在地面上的支架所支承，151与转盘面有一定间隙，不互相摩擦。
本实用新型的传动部件，曲轴部件，机座、枪闸、轨道部件，承压部件与原盘转式压砖机相同。
权利要求1.空心灰沙砖压砖机包括传动部件，曲轴部件，机座，轨道，回转机构，模子，转盘部件，承压部件，调料机构，喂料机构，其特征在于所说的模子的模体中部有水平方向穿通的空腔，空腔下部有两个疏沙斜面，模体上部衬有模顶板，有按空心砖孔洞分布的复数个圆形通孔，有芯轴从孔中穿过，芯轴固定在有两个疏沙斜面的芯轴托板上，芯轴托板位于空腔内，两端固定在上、下端模板间并与转盘固连，模体与芯轴和模孔动配合，模体下部装有滚轮组件，所说的喂料机构有一减速箱，减速箱二输出轴相对反向旋转，二框轴与二输出轴刚性联结，二框轴伸入斜箱部分固连有框条，框条两端固连有刮料轴，框条在两个框轴与成90°位置安装。
2.根据权利要求1提出的空心灰沙砖压砖机，其特征在于所说的转盘的外圆上螺栓连接有护圈和撞块环，撞块为圆柱形，其外圆有一平面作为与自动卡的碰撞面，撞块被偏心地固定在转盘上，转盘中心通过滚动轴承结构支承在大立轴上，所说的同转机构有一摆杆，摆杆一端固连一轴承结构支承在大立轴上，另一端固连自动卡座，自动卡座上有二孔分别固定自动卡套和轴承、长轴，自动卡套内装有自动卡、弹簧，二个十字接头分别与长轴和偏心轴连接，其短轴分别与拉杆连接，拉杆与筒形螺母，扁螺母联结，偏心轴紧固在大齿轮毂上。
3.根据权利要求1或2提出的空心灰沙砖压砖机，其特征在于所说的调料机构的调料轨道中部有一圆孔，孔由凸轮轴上的凸轮接触支承，大轨道与调料轨道构成一个完整的圆环，调料轨道与大轨道在竖直方向动配合，调料轨道与大轨道连接处有内、外支板，支板固定在大轨道上，凸轮轴通过轴承安装在内支板的孔中，凸轮轴端固连长支杆，长支杆另一端与短支杆铰连，短支杆另一端与手柄铰接，手柄与支座上的支轴动配合，手柄上有定位销。
专利摘要本实用新型将原盘转式压砖机的主要部件模子设计为有芯轴的空心灰沙砖模；喂料机构为传动机构驱动的两个互成90°安装的框架，可对坯料进行推刮，冲击加料，整机能生产几种规格的空心灰沙砖。转盘的轴承结构改为滚动轴承，易磨损件改为可更换件。回转机构用结构小巧的轴承套和轴承取代外廓尺寸庞大的托球环和数量多的钢球。调料机构使用方便。整机耐用性，承载力，传动效率高。制造工艺性好，便于维修。降低了生产砖的成本。
文档编号B28B3/06GK2070670SQ9021186
公开日1991年2月6日 申请日期1990年2月27日 优先权日1990年2月27日
发明者李声扬 申请人:李声扬