专利名称：逐层升板抗震建筑物楼板的设计和施工方法
技术领域：
本发明属建筑工程的多、高层抗震建筑物楼板的设计和施工方法。
在多、高层建筑物中，楼板的结构型式和施工方法对保证建筑物的整体性，提高建筑物的抗震害能力和加快工程进度、降低工程造价具有决定性的作用。
传统的钢筋混凝土楼板的结构型式有二种一、预制楼板，大多是空心板、槽形板，都是在预制工厂生产，然后运往工地使用，运输、堆放的工作量很大。这种楼板都是由小块的单向受力板拼装而成，楼板的整体性差，抗震害的能力很低，但由于它是预制的，施工速度较快，因此被大量采用。
二、现浇整体楼板，这种楼板的整体性很好，抗震害的能力很强，也没有预制楼板那样的构件运输、安装程序，完全避免了预制楼板的一系列缺点。但它的施工需要大量的模板和反复拆、装这些模板的复杂工序，材料消耗量很大，管理很困难，工期长，造价高。因此，不是特殊需要，一般均不采用。
本发明的目的是采用一种利用每层楼板的地坪作底模板，就在每个房间内的地坪上就地预制一块尺寸略小于该房间净尺寸的整间大楼板，作该房间上一层的楼板，待这一层的墙体施工完以后，就利用该墙体作支点，把预制好的整间大楼板提升到设计位置，然后再在大楼板的四周后长出支点，支承在墙上，在这一层各个房间的整间大楼板都分别安装到位后，再在各相邻的板缝中浇入混凝土，使这一层原来分散的整间大楼板都联成一个整体，形成这一层的整层大的楼板。如此逐层施工，直至建筑物全部建成。这种多、高层建筑物的楼板既具有现浇整体楼板整体性好，抗震害能力强的优点，又避免现浇楼板施工时大量使用模板和反复拆、装这些模板的困难;既具有预制装配楼板施工速度快的优点，又避免了大量运输、堆放预制构件的困难。达到使楼板整体性好，抗震害能力强，施工方便，工期短，造价低和便于普遍推广应用的目的。
本发明的内容是采取按建筑物各个房间的尺寸大小，设计一整块呈四边支承的实心或井字梁钢筋混凝土整间大楼板，施工时就在各个房间的地坪上就地预制这块整间大楼板(以下简称“大楼板”)(混凝土掺早强剂)，但大楼板的外形尺寸应比这个房间的墙内皮净尺寸各边都缩小2～4cm，以便这种大楼板将来能沿房间的墙内皮垂直提升到该层楼板的设计高度。在大楼板的混凝土浇灌完了，进行表面压光后，立即在板面铺一层工具式的面层保护板，可以是纤维板、胶合板、塑料板、纸板、草袋或粉细砂。在混凝土终凝后即可拆除边模，进行混凝土养生。在大楼板混凝土养生期内进行该层建筑的墙体施工。在大楼板的混凝土养生达到强度后(约3～4天)，就可以利用该墙体四个转角处作支点，安放专用的三角架，悬挂手动或电动葫芦或千斤顶，垂直提升大楼板达到设计高度，校正找平后，立即在墙的四角处，安放四个跨墙角的托梁把大楼板临时托住，然后就可以转移提升设备，同样进行其它各房间大楼板的提升安装工作。(如果有大型吊装设备，当然也可以用它来提升安装大楼板)。
在每块大楼板临时就位后，应立即按设计要求在大楼板四周的边肋上后长出伸向墙内的永久支点，使大楼板担在四边的墙上。当这一层的各个房间的大楼板都全部安装完了以后，再把相邻各板在板缝中(即四周的承重墙上)用钢筋相联，浇入混凝土，使这一层的全部大楼板最终都相互联成一个整体，如同现浇整体楼板一样工作。
同样，再以此整层的整体楼板作地坪，重复上述工序，就又可以进行上一层建筑的施工，直到该多、高层建筑全部完工。
本发明的关键技术是大楼板的生产制作方法、在大楼板上后长出支点的方法、以及大楼板之间能可靠的联成整体的方法。
大楼板的型式可以是整体实心平板、带隔音层的暗井字梁平板和明露井字梁的平板，板的四周边肋呈凹槽状。每个井字梁与边肋相交处，都带有与受力钢筋相联的预埋铁件(实际上是钢筋的燉头锚板)以便在大楼板安装后，从此预埋件上长出伸向墙内的支点。为防止边框模板在浇灌混凝土时胀模，采取将两个对应边的模板通过井字梁的配筋相互拉住，使模板按井字梁的间距分段固定，减小了模板的尺寸，此拉结模板的铁件可以设计成既是钢筋的锚固件，又是将来后长出伸向墙内支点的预埋铁件。在大楼板安装后，若把这些伸入墙内的支点再相互焊在一起，就形成了使各块大楼板之间的受力钢筋在两个方向相互联在一起的整体钢筋网的形式。
各块大楼板安装后，为了在最终能联成一个整体后，能有钢筋承受支座负弯矩，可在各板边肋凹槽处预留一端浮在凹槽混凝土表面上的细钢筋，待大楼板安装就位后，再将此钢筋逐个搬直，伸入板缝中，板缝浇灌混凝土后，就将原来各个分散的大楼板联成了整体，使整层大楼板如同现浇整体楼板一样均呈双向连续板工作。板四边的凹槽是为了在板缝浇完混凝土后，这些现浇的混凝土能把各板相互咬住，增加大楼板承受垂直荷重时的抗剪切能力，和增加四边支承的可靠性。
本发明的特征之一是楼板外形尺寸在制作时要比四周支承该楼板的墙的内皮净距离每个边都要短约2～4cm，以便保证楼板能在四周墙框范围内预制生产，然后能够就地提升安装，达到不占用其它生产堆放场地，构件不运输的目的。安装时楼板不是按传统的办法直接支承在四周的墙上，而是要靠楼板四周边肋上后长出的支点才能支承在墙上，可以作到使楼板呈四边支承，双向受力，增大楼板的刚度。并保证楼板无论在那个方向的动荷作用下都不会有塌落的危险。
本发明的特征之二是生产这种大楼板时，每次都是以下一层的地坪作底模的，不需要另外支底模，节省了大量的生产模具和拆装这些模具的工序，并可以作到使生产出来的楼板上、下表面都是平的，上表面用水泥浆一次压光成型，安装后不需要另外抹灰，简化了生产工序，节省了材料。
本发明的特征之三是这些整间大楼板的提升安装，可以不用吊车，而是利用已砌好的该层墙体的四个角安装提升大楼板用的三角支架、挂上手动或电动葫芦，将大楼板提升到设计高度，(或在板下的四角用千斤顶顶升大楼板到设计高度)，所以这种整体大楼板虽然重量很大，但提升安装却反而更加方便、简单、安全、不需要使用大型安装设备，也能施工。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明中按建筑物中各个房间的大小，设计的一整块呈四边支承的实心或井字梁的钢筋混凝土大楼板的俯视图。
图2是图1中当大楼板为实心板时的A-A剖面。
图3是图1中当大楼板为暗井字梁板时的A-A剖面。
图4是图1中当大楼板为明露井字梁板时的A-A剖面。
图5是图1中
节点的配筋大样，其中1是钢筋的燉头锚板;2是一个焊在锚板1上的螺帽，该螺帽与锚板1上的钻孔相通。3、4是两端有燉头锚的钢筋。
图6是图5的B-B剖面。
图7是燉头锚板1及联结螺帽2的构造大样。
图8是图7的E-E剖面。
图9是大楼板支模、配筋的俯视图。其中5是外框模板。3、4是两端有燉头锚的钢筋。1是钢筋的燉头锚板。6是带螺帽的螺栓(固定模板时使用的)。
图10是图9中节点
的大样。
图11是图10的C-C剖面。
图12是建筑物的平面图示意。其中10是大楼板的平面位置。
图13是图12的D-D剖面的第一阶段。表示已经在底层的地坪上就地生产了整间大楼板。
图14是图12的D-D剖面的第二阶段。表示在已经生产完了的大楼板的板缝中完成了该层墙体的施工。
图15是图12的D-D剖面的第三阶段。表示已提升和正在提升整间大楼板的示意图。
图16是图12的D-D剖面的第四阶段，表示将已提升的大楼板在板缝中灌入混凝土后，形成了一个整层大楼板的示意图。
图17是图12的D-D剖面的第五阶段，表示以新的楼层大楼板作地坪，进行第二层整间大楼板的施工(如同重复图13的工序)。
图18是图12的D-D剖面的第六阶段，表示在已生产完了的整间大楼板的板缝间完成第二层墙体的施工(如同重复图14的工序)。
其它工序如此类推，重复进行，直至整个多、高层建筑物建成。
图19是利用已砌好的墙角安装提升整间大楼板的三角形支架的俯视图。
图20是图19的侧视图。其中10是整间大楼板。7是三角支架。8是手动或电动提升葫芦。
图21是整间大楼板提升达到设计高度后，被四个墙角的临时托梁托住和在四周边肋上后长出的永久支点的示意图。9是跨墙角的临时托梁。10是带井字梁的整间大楼板。11是在四周边肋上后长出的永久支点。
图22是整间大楼板10被跨墙角的托梁9临时托住的斜上透视图的一角。
图23是整间大楼板在墙上就位后，在四周的边肋上(与井字梁交会处)后长出伸向墙内的永久支点11的示意图，以及将相邻各板的支点联成整体的和在板缝中浇灌混凝土的示意图。其中11是后长出伸向墙内的永久支点。是由一段角钢或其它能用螺栓固定的构件组成。12是与预埋在混凝土内的螺帽2相互联结，从而将伸向墙内的永久支点11和钢筋的燉头锚板1，相互拧紧固定在一起的螺栓。13是将相邻大楼板的11联结在一起的联结件(此处为焊接钢筋)。14是预先浮埋在边肋混凝土表面的细钢筋，待大楼板安装后，再逐个搬直。如图24中虚线所示，然后浇灌在混凝土中以便将各相邻大楼板联结成一个整体，并承受支座负弯矩。
图24是图23的平面示意图。后浇混凝土可以是通长的，也可以是只在联结处的一段。
其具体施工工艺是一、在建筑物的基础施工完以后，接着将底层的地坪作好，并在地坪上把各房间的墙体线放上。如图12所示。
二、在各房间的地坪上刷隔离剂，然后支模，并通过1和配筋3、4将两对应边的模板5相互拉住。准备生产整间大楼板，大楼板的模板和配筋如图9所示。
三、在大楼板的模板内按井字梁的位置铺放内模壳或铺放隔音层，然后浇灌混凝土(掺早强剂)，进行震平抹光。
四、在大楼板的混凝土终凝后，在板面上铺一层保护板(可以是纤维板，或硬质塑料板等)。
五、在大楼板的混凝土养生强度达到100＃以上后，拧开螺栓6拆除大楼板的外框边模5，留下生产好了的大楼板10进行养生，如图13所示。
六、在各大楼板的板间缝隙处，按预先放线的墙体位置进行墙体砌筑(或墙板的安装)。达到该层墙体的设计高度。如图14所示。
七、在大楼板混凝土的强度达到设计要求的80%以上时，准备进行大楼板的安装。
八、在各个房间墙体上面四个墙角处安装三角支架，挂上提升葫芦对大楼板进行提升安装。如图15，图19、20所示。
九、在大楼板提升到位找平后，在四个墙角处用托梁9临时托住大楼板10，即可将三角架7拆除，转移到其它的地方使用。如图21、22所示。
十、在大楼板临时就位后，立即在大楼板的四周边肋上与井字梁交会处的各点用螺栓12将后长出伸向墙内的各个支点11与1、2联结固定，使大楼板成四边支承状态，如图21、23、24所示。
十一、从大楼板的下面拆下内模壳，和上板面的面层保护板，准备重复使用。
十二、在整层的全部大楼板都安装就位后，进行板间联结的处理。
1、将相邻大楼板的支点11用联结件13联结在一起(可以是焊接)。
2、将大楼板四周边肋上预留浮在混凝土表面的细钢筋14搬直，并在板间缝隙中按设计要求绑扎其它钢筋。
3、在板间缝隙中浇灌混凝土，使各大楼板之间联成整体，形成一块整层的大楼板如图16、23、24所示。
十三、以此整层大楼板作地坪，重复上述工序进行第二层的施工，如图17、18所示。
十四、继续重复上述工序直至该多、高层建筑全部施工完了。
权利要求
1.一种多、高层抗震建筑物楼板的设计和施工方法，其特征是。A、按建筑物各个房间的尺寸，把楼板设计成比该房间净尺寸略小的每个房间一块的整间大楼板。B、施工时就在各个房间的地坪上就地预制这块整间大楼板。C、然后进行该层墙体的施工，达到这一层的标高。D、利用该层墙体的四个转角安装四个三角形的承力架，将已预制好放在该层地坪上的整间大楼板，沿该房间的墙内皮提升到设计高度，放在临时托梁上。E、再在大楼板四周边肋上后长出支点，使大楼板呈四边支承安放在墙上。F、在该层各个房间的整间大楼板都安装完后，再对各个相邻的整间大楼板的板缝进行钢筋的联结处理，并浇灌混凝土，使原来分散的各个整间大楼板最终联成一个整体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是该整间大楼板可以是实心平板、明露井字梁平板、带有隔音层的暗井字梁平板。板四周边肋上均带有凹槽。
3.如权利要求2所述的整间大楼板，其特征是大楼板生产时，模板是按井字梁的间距分段固定在通过交义配筋的各个钢筋端头锚板上的。
4.如权利要求2所述的整间大楼板，其特征是大楼板生产时，钢筋的锚固是采用在钢筋上燉头，用锚板进行锚固的。该锚板中心钻孔的内侧均固定有一个螺帽，大楼板生产时用来固定模板使用;大楼板安装后用来固定后长出的永久支点使用。
5.如权利要求2所述的整间大楼板，其特征是在大楼板安装后，在大楼板四周边肋上后长出的永久支点使大楼板呈四边支承在四周的墙上，相邻大楼板的这些后长出来的永久支点可以相互联结在一起，使整个楼层的大楼板的钢筋在两个方向都能联成一个整体。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是各个整间大楼板的安装是利用该层墙体的四角，在上面安装三角形承力支架，悬挂提升设备进行安装的。
全文摘要
本发明属建筑工程中抗震建筑物楼板的设计和施工方法，是一种按多、高层建筑物各个房间的大小，将楼板设计成比该房间净尺寸略小的每间一块的整间大楼板，施工时就在各个房间的地坪上就地预制这块大楼板，然后进行墙体施工，达到这一层的标高后，利用该墙体的四个转角作承力架，将已预制的大楼板沿房间墙内皮提升到设计高度，放在临时托梁上，再在大楼板四周后长出支点，使大楼板呈四边支承安放在墙上。在该层各房间的整间大楼板全部安装后，对各个相邻大楼板的板缝进行钢筋联结和现浇混凝土处理，使原来分散的各个大楼板联成一个整体。
文档编号E04B1/35GK1057876SQ9110347
公开日1992年1月15日 申请日期1991年5月24日 优先权日1991年5月24日
发明者钟莉, 刘滨晨 申请人:钟莉, 刘滨晨