专利名称：带图案成型制品的生产方法
技术领域：
本发明涉及生产带图案成形制品的方法，这类制品包括成形混凝土制品与成形人造石料制品，例如用于铺饰人行道与公路的铺面砖及其同类产品，以及用于建筑目的之墙、顶板与地板等;成形陶瓷制品(包括成形新型陶瓷制品)，例如铺面砖、壁砖、瓷器、烧结成的岩石制品、玻璃、防火材料及其它结构材料;以及包括釉瓷器皿与七宝制品在内的成形玻璃制品。
传统的提供由铺面砖构成铺面、带有图案来表现例如人行横道、交叉路口止步或其它交通管制标志的方法，要末是把油漆按所需图案涂敷于此种表面上，要末按所需图案将其它材料嵌入此种表面中。另一方面，陶瓷材料表面的图案装饰无例外地通常都是采用转印、印制或镶嵌方法。
由于漆绘于铺面砖表面上的图案要受到行人的鞋和/或车辆轮胎及类似物品的磨耗，它们将很快地被磨损掉，而需要耗费可观的劳力与物料定期地重新装饰。对于通过镶嵌形成的图案来说，这样的工作是既麻烦又费钱的。
鉴于上述缺点，本发明人等曾提出过在主模中应用辅助框(系列号07/750618)以及在主模中采用单元型(系列号07/767815)来生产带图案成形制品的方法。但是，这样的成形方法要求一批与所需图案数目相当的辅助框，而这样就难以在相邻图案的边界上形成平滑的曲线。
本发明的一个目的在于提供一种易于生产带图案成形制品的方法，使得这类制品即使受到表面磨损的影响，也能以优良的条件保持其图案。
本发明的另一个目的在于提供一种生产带图案成形制品的方法，即使此种图案是由细而薄的部分构成，也能如实地形成所需图案。
为了实现此种目的，本发明提出的生产带图案成形制品的方法包括以下步骤在用于模制此种成形制品的一种主模内之规定位置上设定一带竖立突起部的模子(以后称之为“竖模”)这样的竖模具有一批从一支承件上竖立的高度相同的突起部;在由此竖模的规定个数之突起部所界定的空间内，加入一定量用于图案层形成的干料;在此主模中未充填图案层料的其余空隙内，加入用来形成成形制品底层的底层料;用适当的方法有选择地撤除竖模;使加入的图案层与底层料凝固成成形制品;从主模中撤出此成形制品并有选择地烧结此成形制品。
当主要由水泥和/或树脂构成的图案层料与底层料加入到主模中由竖模之一定个数的突起部所限定的空间内，并借助它们的水份使之凝固成整体时，便得到了一种带图案的混凝土成形制品。
另外，当把主要由可烧结材料组成的图案层料与底层料加入主模中由竖模的一定个数之突起部所限定的空间内，而所加入的料在压力下形成粗制品时，烧结此未经模制的粗制品即得到一种带图案的陶瓷成形制品。
还有，当把主要由玻璃料组成的图案层料与底层料加入用作主模之耐火定形器中，由竖模的一定个数之突起部所限定的空间内，所加入的料便在此主模内热熔化或熔融，得以固结成整体，把它从主模中取出，便获得一带图案的玻璃制品。
由于依本发明之方法生产出的带图案成形制品之图案层可按何意所需厚度形成，因而这样的图案不会被磨耗掉或变到无法看清，即使是当此种成形制品的表面受到磨损或被弄污。再有，这种具有一批突起部的竖模是设在主模中规定的位置上，而底层料与图案层料是通过一或多个掩模或其类似件加入到这类预定个数的突起部所限定的空间内，从而能容易地生产出即使是有很复杂图案的成形制品，既不会使相邻的材料混合，又由于这些突起部之间的材料有所谓的桥连现象，也不会使形成的图案散开。
本发明的上述特点和其它特点可从下面对照附图所作的描述中获得理解。
图1是依据本发明之方法生产出的带图案成形制品第一实施例经部分切除的透视图;
图2是据本发明之方法生产出的带图案成形制品第二实施例作部分切除后的透视图;
图3是据本发明方法生产出的带图案成形制品第三实施例的透视图;
图4是用于生产图1中成形制品之主模、竖模与掩模的透视图;
图5是示明用来生产图1中成形制品的模具之剖面图;
图6是示明可用来生产图2中成形制品之模具一例的剖面图;
图7是示明可用来生产图2中成形制品之模具另一例子的剖面图;
图8是示明用来生产图3中成形制品之模具的剖面图;
图9是在其中采用了底面上有厚垫之主模来生产成形制品之模具的剖面图;
图10是在现有的混凝土表面上装饰有据本发明方法生产出的带图案成形制品的例子的说明性图;
图11是用本发明方法生产出的带图案成形制品业已固定于一现有之混凝土表面上的例子的说明性图;
图12是用本发明方法生产出之带图案成形制品业已固定到一现有之竖立混凝土墙面上之例子的说明性图;
图13为一透视图，说明用来生产一柱形制品的本发明之方法的第一步骤;
图14为一透视图，说明图13中本发明之方法的第二步骤;
图15为一透视图，说明图13中本发明之方法的第三步骤;
图16为一透视图，说明用来生产另一种柱形制品之本发明方法的第三步骤;
图17为一透视图，说明用来生产此另一种柱形制品之本发明方法的第二步骤;
图18为一透视图，说明图17中本发明方法的第三步骤;
图19为一透视图，说明用来生产一具有局部凹座之异形制品的本方法的第一步骤;
图20是图19中本发明方法之第二步骤的剖面图;
图21为一透视图，说明用来生产一种砖式成形制品之本发明方法的第一步骤;而图22为图21中本发明之方法的第二步骤的剖面图。
图1、2与3分别表明据本发明第一、第二与第三实施例所生产的带图案成形制品。图1与2示明带有交通管制标志的例子，而图3表明带有富士山图案的例子。
图1的成形制品1是由同厚度的图案层2与底层3形成。图案层2在成形制品的特殊部分上暴露。正如后面会更详细阐明的，此种成形制品是通过下述方式生产出的将一定厚度的干图案层料9加入由设在主模4中一竖模5之一定个数的突起部5b所限定的空间6内，同时将等厚度的底层料10加入由余剩之突起部5b界定且未为图案层料9充填的空间6内(图5)。在图2中成形制品1的情形是，图案层2暴露在成形制品1前表面上的特定部分处，而此成形制品的后表面则由底层3形成。具体地说，底层3的位于图案层2下之部分3′是较薄的，而它的也暴露在此前表面上的那种部分则是厚的。如后面将会较详细地说明的，图2中之成形制品是依下述方式生产出的将规定量的干图案层料9加入由设在主模4中一竖模5之一定个数的突起部5b所限定的空间6内，同时将一定数量的底层料10加到此主模中所有未加图案层料9的空间内(图6)。
在图3的成形制品1中，图案层2暴露于整个的前表面上，而后表面则是由底层3形成，此底层3未于前表面处暴露。正如后面要更详细说明的，此种成形制品是依下述方式生产出的将颜色不同而各具一定量的干图案层料9S、9W、9Br与9B，加入到由设在主模4中一竖模5之所有突起部5b界定的空间6内，然后在剩余的空间6内把底层料10加到该图案层料上(图8)。在根据本发明来生产各种成形制品时，图案层料9与底层料10的加料作业秩序是可以自由选择的。
当因疏忽而将图案层料加到错误部位上时是易于纠正的，这是因为图案层料9在其加入到竖模中时是干的，从而可用真空吸尘器型的设备予以吸取与除去。
如图1、2与3所示，这种以其图案层2暴露于它们的全部或部分前表面上的成形制品，在生产中用到了图4所示的主模4和具有一批从支承件5a表面上竖起之同高度突起部5b的竖模5，同时用于图案层料制成图案层2，用底层料制成底层3。
竖模5的支承件5为一种片状的金属、塑料、橡胶、木材、纸、编织物、纺织物或非纺织式的织物，同时包括相同材料的一种网状片。为便于图释，从支承件5a上竖起的突起部5b在图4用细针形式示出。但它们可任取其它各种形式，如杆、管、片、竖立的纤维或丝(它们可取植入的、拔立的或附着的形式)或经编织或纺织成的管或环。突起部5b最好具有高密度，它们的高度要等于或大于待形成之图案层的厚度。在纤维式或针状突起部的情形，厚约10μm至10mm，在片状突起部的情形，宽约1mm至50mm，厚约10μm至5mm;而在管状突起部情形，其直径约为1mm至20mm。竖模5的尺寸依随主模4的内部尺寸。不过它只需略大于待形成之图案的外部构型即可。竖模5可以分成一批小的竖模，它们具有不同的突起部密度，适用于小的或复杂的图案。这种小的竖模是设于主模4中的规定位置上。
在生产混凝土成形制品时，加入于主模4中由竖模5的突起部5b所限定之空间内的图案层料9，乃是水泥粉、树脂或其混合物，另外可以包括至少一种颜料和细的填料。尽管这种材料干燥后可以附一些水份，但它不会与水混合，且适合在加入之前快速地予以研碎。另一方面，此种混凝土底层材料10则主要由水泥粉、树脂或其混合物组成，另外可以包括细的填料，在它的制成状态中，需要在颜色、光泽和结构等等方面有别于图案层材料，为此，必要时可含有一种颜料以及粗填料和合用之纤维二者中之一或此两者。这样的材料干燥后可能会吸附一些水份，但却不会和水混合，并且处于一种适于在加入前能方便地予以研碎的状态。另外，它也可以取与水揉和的混凝土浆状形式。除了上面述及的成份外，图案层材料与底层料这两者必要时可进一步混合上一或多种破碎或研碎的花岗岩、破碎或研碎的大理石、陶瓷、矿渣、少量的反光粒状料及类似物。它们还可以含有一种或多种凝固与硬化促进剂、一种防水剂、一种膨胀剂，以及类似物料。前述合用的纤维包括金属纤维，碳纤维、合成纤维与玻璃纤维等等。所有这些拟加入竖模涉及之空间内的材料所具之粒度或所形成之状态，都要适合能加入前述空间之内。
下面解释采用上述图案层料与底层料来生产混凝土成形制品的方法。这里竖模5之突起部5b是由金属、塑料、橡胶、木材、纸、编织物、纺织物、或纺织式织物、纤维或其它之类不溶于水的材料制成，支承件5a是单独地或与突起部5b一起从成形制品中撤出。不过，在使支承件5a单独撤出的情形，支承件5a最好由水溶材料制成，而突起部5b则要由易从支承件5a上断开的材料制成;或者采用一种粘合剂将突起部5b接附到可水溶的支承件5a上。在将支承件5a与突起部5b一道撤除的情形，最好使突起部5b有锥形端部，以便易于自成形制品上撤出。当竖模是以倒转形式置于主模中或有一网状的支承件时，它可以在材料固结之前撤出。在通过从成形制品粗产品中抽出突起部来撤除竖模的过程中，要用振动器或超声波来振动主模或竖模或它们两者，以促进材料对撤除突起部后遗留之空隙的堵穴与充填作用。
在采用片状竖模时，要按照能拓宽突起部之间空隙的方向将此种竖模以翘曲形式配置，以保证可在材料与突起部之间形成间隙，这样便能较快地使竖模脱出。
在生产图1中所示异形制品时，将一种干燥的红色图案层料9R加到图5所示的，由设在主模4中之竖模5的突起部5b所界定的空间内，图案为一圆圈和斜割此圆圈的一条线;将干燥的兰色图案料9B加入此圆圈内上述直线之外的空间内;再将一种干或湿的底层料10D或10W加入此圆圈外的空间内。所有这些材料均按相同厚度加入。加料完成后即将竖模从主模中撤出。要是加入的是底层料10D，然后将水供给到主模内的所有部分中，水量应达到它相对于底层料10和图案层料9R与9B所含水泥或树脂之总量所规定的比例。这种水是用来促使图案料9R与9B和底层料10D凝结成整体式成形制品。要是所用的为湿底层料10W，借助其中所含的水，不需另加水就能取得相同的效果。在材料凝结后便撤下主模。
如图6所示，为了生产图2所示的成形制品，可将干图案层料9R与9B加入主模4中为竖模5的突起部5b限定的空间内，使其厚度小于拟生产之成形制品的总厚，然后将干或湿的底层料10D或10W加到余剩之空间内和图案料9R与9B的顶面上至规定的厚度。如果采用干底层料10D，则要对所有材料供水，以使它们凝结成整体或成形制品，而后将其从主模上撤出。如果采用湿底层料10W，则不需补充水，借助其中所含的水便可取得相同效果。另外，如图7所示，首先将一薄层的底层料10D或10W加到整个底模上，在这层料上放置上具有可水溶支承件5a的竖模5，然后将图案层料9R与9B按规定厚度加到由竖模5之某些突起部限定的空间内，最后把底层料10D或10W依一定厚度加到竖模中的剩余空间内。之后，在采用干底层料10D时对之补充水，在采用湿底层料10W时借助其本身的水，而使全部材料凝结成整体的成形制品。另一种方式是，可将一薄层的干或湿底层料加到整个的底模上，然后将干图案层料加入设于主模外侧之竖模中某些突起部所限定的空间内，而将底层料加入为其余突起部所限定的空间内，用一片状或板状件盖住此竖模，使加入的料保持稳定将其倒转，放入主模内同时将此片状或板状件撤下，再后在用于底层料时加水而在用湿底层料时借助其本身的水，使全部材料凝固成整体的成形制品。这里的片状或板状件最好带边框，便于供竖模翻转。如果采用的是水溶边框，就不必要把它拆除。类似地，要是这种片状或板状件是由水溶材料制成，也不必把它撤下。这时的竖模则可在材料如上所述进行凝固之前撤出。
如图8所示，为了生产图3中所示成形制品，可在主模4中由竖模5之突起部5b限定出的各相应空间6内，加入表征为雪覆盖之山峰的干燥白色图案层料9W、表征山侧的干燥褐色图案层料9Br、象征海的干燥兰色图案层料9B、以及用来表示天空的干燥天兰色图案层料9S，加料的厚度要小于拟生产之成形制品成品的厚度。其次将一种干或湿的底层料10D或10W加到主模中的整个内部，所加的量要能使最终成形制品达到所需厚度。另一种方式是，可首先将湿或干的底层料10D或10W加到主模的整个内部，而后将竖模5放到底层料上，之后将干图案层料9W、9Br、9B与9S加入竖模5相应的各空间6内。若采用干底层料，则将规定量的水加到整个主模内，使材料凝结成整体式成形制品。如用湿底层料，则不用加水，借助其自身中的水份就获得相同效果。
竖模5的尺寸在所示实施例中依随主模4的内部尺寸，但它可略大于待形成之图案的外部构型。换言之，此竖模的尺寸不必与主模之内部尺寸一致。要是由于存在有竖模的支承件而在拟获得的成形制品表面上形成了不希望的台阶，那就可以采用水溶性的支承件。
图案层料和底层料可由于手工或用工业机器人加到突起部界定出的空间内，而为了实现精确和快速的加料，最好采用尺寸与竖模相同而孔口与拟形成之图案相对应的掩模。
具体地说，图1与2所示成形制品的图案包括有一红部与一兰部，因而如图4所示，采用了一种具有与红部对应的孔R的掩模7a和一种具有与兰部对应的孔B的掩模7b。这两种掩模7a与7b的尺寸均与竖模5相同，并在竖模5之上精确对准以形成红色与兰色图案。
再具体地说，能够依下述方式来形成上述图案，例如将掩模7a中之一置于竖模5之上，通过掩模7a中之孔R将红色图案层料9R加入由规定数目之突起部界定的空间6内，撤除掩模7a，然后将另一掩模7b放到竖模5之表面上，通过掩模7b的孔B将兰色图案层料加到由一定数目之突起部7b限定的空间内，撤走掩模7b而将底层料加到余剩的空间内。这样，通过应用掩模，能够精确地将材料快速加入到相应空间内。
正如以前说明过的，在采用干底层料10D时，要适当地在立模内各部分中加水，使之达到相对于底层料与图案层料中所含水泥或树脂之总量的规定水分比。这时，就能将此一定量的水先于其它区域而加到某些特定区域中，得以更好控制不同材料区域间的运动。另一方面，若是采用湿底层料10W时，由于这时的图案材料的湿化主要借助于底层料中的水份，因而必须根据底层料与图案层料两者所需的水量，事先调节底层料的水份。当底层料中的水份不足以适当湿化图案层料时，自然就应对这些材料补充水量。
虽然可使竖模5之突起部5b的高度等于要加入突起部间之图案层材料的厚度，但一般较为方便的是，使突起部5b低于主模4的高度而高于图案层料的厚度。
在从主模中撤出异形制品后，则将支承件单独或与突起部一起从此成形制品上脱下。在单独脱出支承件时，这时的突起部要提前着色，使之与图案层料的颜色谐和，由此能使形成的图案层具有良好的外观。要是这种突起部被保留成凸出到成形制品的表面外，则应将其除去。要是此种突出部是由低熔点的塑料或纤维制成，则易通过轻微的加热除去。在采用水溶性支承件时，可自成形制品的表面上清除掉支承件的洗出物。当采用水溶性粘合剂将突起部接附到支承件上时，可在撤除支承件后清除这种粘合剂的洗出物。
当采用一种带有相互独立之底板与边框的主模时，是将竖模5设置于此底板上，且如图5、6或8所示，然后将图案层料9与底层料10加到相应之空间6内，之后利用一片状或板状件倒转此主模与竖模。至此可将底板与竖模相继撤除，借助底层料所含的水或对边框内的底层料与图案层料之一或两者加水，使所加的料得以凝结成或促使其凝结成整体式制品。
这里的图案层料是事先加入于配置在主模外侧之竖模5的相应空间内，此竖模则盖有一片状或板状件，加以倒转，如图6或8所示，放入主模内。根据周围条件来将片状或板状件以及竖模除去，然后加入底层料。利用底层料中所含的水或对此底层料与图案层料之一或两者加水，可使所有材料凝结或促使其混结成一整体式产品。然后将这一整体式产品从主模中撤出。不然，如图7所示，在事先已将底层料加入于其中的底模内，放置上充有图案层料且已倒转的竖模。然后借助底层料中所含的水或对此底层料与图案层料之一或两者加水，让这些材料凝结或促致其凝结成整体式制品。在翻转竖模时，最好采用薄的边框。要是此种边框是由不溶于水的材料制成，则应将它撤除;而当它是由水溶性材料制得时，则不必如此。
在上述这些实施例中，所述的竖模5是作为不溶于水之材料形成的。不过，也可以采用一种由水溶性纤维或其水溶性材料构成的竖模。采用水溶性竖模来生产成形混凝土产品的方法，基本上与采用不溶于水之竖模的前述实施例中的相同，唯一相异之点是不需从主模中撤除竖模，因为它会为所加之水或材料中所含的水溶解，使得为竖模5的突起部分所分开的这些材料(它们可以是在两侧的图案层料或在一侧的图案层材料与在另一侧的底层料)，能注入和充填因竖模溶解而遗留的空间。为了促进这种填穴作用，可对这样的材料作振动和/或加压处理。
要是希望竖模能在早期溶解，则可在加料完毕之后立即对图案层料加水，然后再加底层料。此时，若采用干底层料时，在把它加入后所补充的水量应少于在相反情形下应增添的水量。要是采用湿底层料，类似地也应降低其水份。如果希望先于图案层料来加入湿底层料，就应采用需较长时溶解掉的水溶性材料制的竖模，不然，这种竖模就易在加入图案层料之前完全溶解。由于竖模能溶解在主模内而且不必要除去，最好使其它突起部的高度等于拟加入之图案层料的厚度。确切地说，不必要使这些突起部凸到主模的上表面以上。
在上述任一种生产混凝土成形制品的方法中，通过使支承件布满细长的突起部来构成竖模后，就能获取复杂的图案。在把主模置于一工作台上，同时应用振动器或超声振荡器在加入图案层料与底层料之际来振动主模与竖模，就可实现更高密度的加料和更精细的充填。要是在材料凝结过程中加压，则可进一步提高突起部之间加料的密实度。
在图9所示的情形中，将一块厚的非纺织式织物之类的可压缩垫8置于主模4的底面上，同时将一带有柔性支承件5a的竖模5放在垫8之上。也可将一带有厚的可压缩支承件5a的竖模5铺于主模4之底面上。将一种膨胀剂添放到拟加入到主模5的干图案层料9R与9B以及拟加入的底层料10D或10W中的一或多个之中(在这一图示的例子中，膨胀剂是添放到图案层料9R与9B之中的)。凝结时，含有膨胀剂的材料胀大，推压垫8或厚的支承件5a。结果使最终成形制品的图案层与底层的表面高出成形制品的一般表面水平，而使图案呈三维外观。虽然在此图示例子中，主模4是敞开顶部的，但可用一重盖盖在主模4的顶端，保证材料的膨胀将主要发生在垫8或厚支承件5a的方向，这样就能取得更为显著的三维效果。此外，要是垫8用吸水材料制成，则它可以吸收任何超量的水，保证了不同材料的水份保持一致，从而能改进成形产品的强度性质。要是把竖模5的支承件5a同时用作为垫，则可得到相同结果。
尽管依图9中方式制作的产品与图5之实施例中的类似，但也可应用与此相应的相似技术去获得类似于依图6至8所示方式生产出的制品，但是却能具有三维外观的图案。另一方面，如图7所示，由于图案层料是加在先前已添加之底层料10D或10W之上，便可使图案层即使在不采用厚垫的情形下也能隆起到超出此成形制品的一般表面水平，例如可以通过把一种膨胀剂混合到图案层料中来实现这一目的。在这一情形下，还可在插入竖模之前将一吸水垫铺于底板之上来改进此成形制品的强度性质。
本发明不仅可用来生产前述之块状混凝土成形制品，还可用于对现有之混凝土表面进行装饰的方法中，即可将一种带图案的混凝土成形制品粘附到所说表面上。下面阐明这种方法。
具体地说，在图10所示实施例中，于一现有之混凝土体11的表面装饰了应用具有水溶性支承件5a之突起部一竖模5生产出的图1中之带图案成形制品1。这里把竖模5的支承件5a放到待装饰的现有混凝土体11的表面上;将一种干的红色图案层料9R加到由一定数目之突起部5b界定的空间6内，图案为一圆圈和一斜割此圆圈的直线;将一种干的兰色图案层料9B加入此圆圈内除该直线外的空间6内;还将一种干的白色图案层料9W加入圆圈以外的空间6内。所有这几种材料均加至同一厚度。加料完成后，将水供给于图案料9，所加的水量要使它相对于图案层料9R、9B与9W中所含水泥或树脂的总量之比符合规定。这种水用来溶解竖模5的支承件5a，同时导致图案层料9R、9B与9W同现有的混凝土体11成为整体的成形制品。
在图11所示的实施例中，现有之混凝土体11装饰有应用具有水溶支承件5a的突起部一竖模5生产出的图3中之带图案成形制品1。此种装饰是按下述方式达到的将竖模5的支承件5a放到待装饰之混凝土体11的表面上;将表示雪盖山峰之干燥白色图案层料9W、表征山侧的干燥褐色图案层料9Br、象征海的干燥兰色图案层料9B以及反映天空的干燥天兰色图案层料9S，按相同厚度加入由竖模5之突起部5b限定的相应空间6内，并按上述方式以一定量的水供给于相关的图案层材料，借此溶解掉竖模5并导致图案层料9W、9Br、9B与9S同此现有的混凝土体形成一整体成形制品。
在前述这些实施例中，塑模5的突起部5b则可以是水溶性的或不溶于水的。在采用水溶性突起部5b时，它们和支承件5a会被溶解掉。在应用不溶于水之突起部5b时，它们将保留在图案层中，但不会引起任何问题。要是突起部5b凸出到图案层的表面之上，就应把它除去。但要是这种突起部是由低熔点的塑料或纤维制成，则可以通过稍稍加热此图案层的表面把它们除掉。
在采用具有不溶于水之支承件5a的竖模5时，且将颜色不同的干燥图案层料加到竖模5之突起部5b限定的相应的空间6内，并加以水，直到它们凝结到一定程度，然后将与支承件5a相对的所加之料的表面压向此现有混凝土体11的表面，并与这一表面粘合。换一种方式，也可在所加之料已凝结达一定程度时，把它们压向此混凝土体的表面并与之粘接。这种方法于是便提供了一种简便的方式，不仅可装饰平整的混凝土表面，还可以装饰柱面、波纹面及其它非平坦状的表面，甚至如图12所示的立墙面。
在把所加材料的表面压向并粘合5现有的混凝土表面时，最好采用一种无底的主模4来防止图案层分开和提高操作效率。
在此成形制品是由包括新型陶瓷材料在内的陶瓷料制得时，那种干的图案层料例如可由下述材料之一或多种构成粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、釉料、细粒新型陶瓷与粗粒新型陶瓷，另外，加或者不加一种颜料或着色剂。这材料可以是一种已吸收一些水或在干燥后加有润滑剂/粘合剂，但并不与水或此种润滑剂/粘合剂混合的材料，并且处于适合能迅速研碎的状态下。底层材料10例如也可以由下述材料中之一或多种组成粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷与粗粒新型陶瓷，另外，加或者不加一种颜料或者色剂。在加工完状态下，要求这种底层料在颜色、光泽、结构等等方面有别于图案层料。这样的材料可以是已吸收了一些水份或在干燥后加有一种润滑剂/粘合剂，但并不与水或这种润滑剂/粘合剂混合，并且在加料之前处于适合迅速粉碎的状态下。与此相反，它也可以是一种由混合有水或润滑剂获得的湿料。除了上述各组份外，这里的图案层料与底层料两者业已得知，必要时还可进一步混合上粒状或粉状的陶瓷料、粒状或粉状的金属或其它矿物，同时还可含有一或多种润滑剂、粘合剂和其它添加剂。
为了采用上述图案层材料9和底层材料10来生产陶瓷成形制品的粗制品，采用了一种竖模5，它所具有的突起部5b是由金属，塑料、橡胶、木材、纸、编织物、纺织物、非纺织式织物或纤维制成。当把这种材料于一主模中2竖模5内模压并进行凝结后，便将支承件5a单独或与突起部5b一起从成型制品上撤出。但在单独撤除支承件5a的情形中，最好用可溶于水或某种溶剂中的材料来制备支承件5a，而突起部5b则宜用易从支承件5a上除去掉的材料构制成，或者用可溶于水的粘合剂将突起部5b接附到支承件5a上。在将支承件5a与突起部5b共同撤下的情形中，突起部5b最好具有锥形端部，使之易从成形产品上撤下。在已对竖模加料并把竖模倒置在主模内或者此种竖模具有两状支承件的情形，可在撤除竖模后对所加原材料模压成形。在进行撤除竖模的过程中，最好用振动器或超声振荡器来振动竖模与主模之一或两者，这样可以调节材料的填穴作用并有助于竖模撤出后所形成的空隙。
当采用片状竖模时，通过将它按照拓宽突起部之间空隙的方向翘曲，就肯定能在所加材料与突起部之间构成间隙，这样就能更快地撤下竖模。
为了生产出图1所示之陶瓷成形制品的粗产品，将一种烧结时会变红的干的图案层料9R加入设在主模4中之竖模5的空间6内表示一圆圈部分和一斜割此圆圈部分的直线部分，将一种烧结时变兰的干的图案层料9B加入空间6内表示为上述圆圈与直线部分所封闭的部分，还将一种干或湿的底层料10D或10W加入到上述圆圈部分之外的部分。所有上述材料均添加至相同厚度，加料秩序可以任意。竖模的突起部5b所具高度与主模之深度基本相等，如图5所示。
如图6所示，为了生产图2中表明之陶瓷成形制品的粗产品，将干的图案层料9R与9B加入主模4内竖模5之一些突起部5b限定的空间6内，达到一小于拟生产之粗产品的总厚之厚度，然后将干或湿的底层料10D或10W按规定厚度加到剩余的空间6中以及图案层料9R与9B的上面。换一种方式，可如图7所示，首先将一种薄层式的干或湿底层料10D或10W置于主模内规定位置上，然后将图案层料9R与9B依规定厚度加入为竖模之规定个数之突起部限定出的空间6内，最好将底层料10D或10W按规定厚度加至此竖模的剩余的空间6内。或者，将薄层式的干或湿底层料铺加到整个底模之上，然后把干图案层料加入由放在主模之外的竖模5之某些突起部所限定的空间内，同时将底层料加到为其余突起部限定的空间内，用一片状或板状件(未示出)盖住竖模，使所加之料保持稳定并倒转此竖模，使所加之料保持稳定并倒转此竖模，而把它置于主模内的前述薄层料上，同时撤出这一片状或板状件。在这种情形下，上述的片状或板状件最后有一边框，以便容易地翻转竖模。类似地，当此片状或板状件是由水溶性材料制成，它就不必抽出。此时的竖模则可在材料加压成形之前撤下。
如图8所示，为了生产出图3中表明之成形陶瓷制品的粗产品，将一种烧结时变白，因而适于表征雪盖之山峰的干的图案层料9W加入竖模5的相应空间内，将一种烧结时变褐因而适用于代表山侧的干的图案层料9B加到竖模5的相应空间内，最后将一种烧结时变天兰因而适合来象征兰天的干的图案层料9S加到竖模5的相应空间内。所有以上材料均加至低于成形制品之粗产品的厚度。之后，把一种干或湿的底层料10D或10W加入到主模的整个内部中，所加入的量要适足以获得所需厚度的粗产品。或者，也可先将底层料10D或10W加到主模的整个内部，然后将干的图案层料9W、9Br、9B与9S加到竖模5的相应空间之中。
竖模5的尺寸与所示实施例中主模4的内部尺寸一致。不过，这一尺寸可以略大于待形成之图案的外部构型。换言之，此竖模的尺寸并不必须与主模的内部尺寸一致。要是由于存在有竖模的支承件而在拟获得的成形制品表面上形成了不希望有的台阶，那就可以采用水溶性支承件。
图案层料和底层料可由手工或用工业机器人加到突起部界定出的空间内，而为了实现精确和快速的加料，最好采用尺寸与竖模相同而孔口与拟形成之图案相对应的掩模。
具体地说，图1与2所示成形制品的图案包括一红部与兰部，因而如图4所示，采用了一种具有与红部对应的孔R的掩模7a和一种具有与兰部对应的孔B的掩模7b。这两种掩模7a与7b的尺寸均与竖模5相同，并在竖模5之上精确对准以形成红色与兰色图案。
再具体地说，能够依下述方式来形成上述图案，例如将掩模7a中之一置于竖模5之上，通过掩模7a中之孔R将烧结时变红的图案层料9R加入由规定数目之突起部界定的空间内，撤除掩模7a，然后将另一掩模7b放到竖模5之表面上，通过掩模7b的孔B将烧结时变兰的图案层料加到由一定数目之突起部7b限定的空间内，再撤除掩模7b。然后将烧结时变白或变灰的底层料10加入到剩余的空间内。
在采用干的底层料10D时，要适当地对主模内各个部分供水或润滑剂/粘合剂，所供应的数量要能够足以达到为将粗产品压制成形而需的水含量或润滑剂/粘合剂含量。为了控制这些不同材料间的运动或其它这类目的，可以将水或润滑剂/粘合剂先于某些其它区域供向特定的区域。
在采用湿底层料10W时，如果它的水或润滑剂/粘合剂含量高出所需，这种过量的水或润滑剂/粘合剂便被供给于干的图案层料。在底层料与图案层料中的水或润滑剂/粘合剂的含量不充分时，自然就应对之追加一定量的水或润滑剂/粘合剂。
在把有关材料加入到主模内后，便将陶瓷成形制品的粗产品压制成形，然后将它从主模中撤下，之后，便把支承件单独地或与突起部一起从此粗产品上撤出。在欲单独撤出支承件的情形，突起部应由烧结时变透明的材料制成，或事先以颜料或着色剂着色，使之能与图案层料的颜色谐和，由此取得良好外观。
将上面得到的粗产品烧结成陶瓷成形制品。在烧结之前，可对此粗产品中水的或润滑剂/粘合剂的含量加以调整，以及/或者在上面涂敷釉料。
在采用带有相互独立之底板与边框之主模时，将竖模放于此底板之上，同时如图5、6或8所示，把图案层料9与底案层料10加入相应的空间6内，然后借助一片状或板状件将此竖模倒转。在此状态下将底板与竖模相继撤除，并借边框把所加的料压成粗产品。在加压作业之前，可用底层料中所含的或向底层料与图案层料之一或两者增补的水或润滑剂/粘合剂，使所加材料具有可塑性。把这样制得的粗产品从边框中脱出，而烧结成陶瓷成形制品。
将上述图案层材料事先加入设于主模之竖模5的相应空间内，并将一种片状或板状件覆盖住竖模，将倒转后置入主模内，如图6或8所示。根据周围条件来将片状或板状件以及竖模撤除，然后加入底层料。对所加的全部材料加压以获得粗制品。在加压之前，可借底层料中所含的或对底层料与图案层料之一或两者所供应的水或润滑剂/粘合剂，使这些材料塑性化。不然，如图7所示，在事先已将底层料加于其中的底模内，放置上充有图案层材料且已倒转的竖模。然后撤出竖模对材料加压，由此来获得粗制品。在加压之前，可对底层料或图案层料之一或者供给水或润滑剂/粘合剂，使这些材料塑性化。将据此得到的粗产品从主模中撤出并加以烧结。在翻转竖模的过程中，最好利用一种边框。要是此边框为不溶于水之材料制成，便将它撤出，要是它是由水溶性材料制成就不必如此了。
当竖模撤出后，为竖模5之突起部5b所分开的材料，它们可以是在两侧的图案层材料，或是在一侧的图案层材料与在另一侧的底层材料，便会陷入与充填到因竖模撤出后所遗留的空间内。在撤出竖模时，最好利用振动器或超声波来振动竖模与主模中之一或两者，用来调节材料的填穴作用，从而促进了对抽出竖模后所形成之空隙的填实。为此同一目的，在竖模撤出后用一压机对所有添加之材料进行加压处理。
当图案层料与底层料保持有竖模撤除后为进行压制成形所需的水或润滑剂/粘合剂的数量时，就可对之加压来获取粗产品。撤出竖模后，在烧结之前要根据周围环境对此粗产品进行烧干或涂敷釉料来对相应材料作出调节，使之具有预定含量的水或润滑剂/粘合剂。当待烧结的粗产品是由玻璃之类可熔材料制得时，则将其置入一抗火定形器之类的模具中，对之进行熔融或熔化烧结，结果便能制得一种取此模具内部形状的陶瓷成形制品。
当竖模5是由水溶纤维之类水溶性材料制成，这种应用水溶性竖模的方法便基本上和采用不溶于水之竖模的实施例中之方法相同，唯一的区别是不需要从主模中撤除竖模，因为这样的材料能被溶解，而为竖模5的突起部所分开(它们可以是处于两侧的图案层料或者是在一侧的图案层料和另一侧的底层料)，陷入并填充到因竖模溶解而遗留下的空间内。为了促进此种填穴作用，可让所述材料经受振动和/或加压处理。
要是希望此竖模能在早期溶解，为此可在加完上述种种图案层材料后立即为其供水，然后再加入底层料。这时，如果采用干的底层料，在其加入后对之所供的水量要较相反情形中的为少。要是打算将湿的底层料先于图案层料加入，就应采用一种需经较长时间溶解的水溶性材料，不然，竖模便可能在完成添加图案材料之前溶解掉。
既然竖模溶解在主模之内且不必除去，最好就应让它的突起部具有一种与拟加入其中之图案层料之厚度等的高度。确切地说，即不必要使它们凸现到主模的上表面之上。
在上述任何一种生产陶瓷成形制品的种种方法中，能按下述方式以较高的密度和更精细地来充填前述材料，即把主模置于一台式振动器上，在加图案层料和底层料的过程中振动材料，这样便可提高所加材料的密度。在图9所示的例子中，用一块压缩的非纺织或织物构成的垫8或类似物中铺放于主模4的底面上。在此垫上放置一可透水的支承件5a，垫8在加料时会吸收任何超量的水与润滑剂/粘合剂，并能有效地保证不同材料中的水含量与润滑剂/粘合剂的含量均匀，这样即可促进材料在压制中的除气作用，进而提高了此粗产品物成形与模制性质。
按图9所示方式生产出的粗产品与图5实施例中的相类似，但当把前述的垫8用于图6至8的实施例中，也能得相似的结果。另一方面，在图7的情形，图案层料是添放在事先已加入的底层料之顶面上时，可把一吸水或吸油的垫铺放于粗产品的顶部或主模之底面上，这样就可保证不同材料中的水和润滑剂/粘合剂的含量维持均匀，从而有助于材料在压制过程的除气作用，进而可提高此粗产品的成形与模制性质。
生产玻璃成形制品中所用的方法与生产陶瓷成形制品方法的不同处在于后一种方法中，粗产品是通过图案层料9与底层料10加压而形成的;而在前一种方法中，加入到一耐火材料定位器之竖模中的材料是由通过加热熔化或熔融，然后固结成整体再自此定位器中撤出。
在这种生产玻璃成形制品的方法中，干的图案层料9主要由细粒玻璃、粗粒玻璃和釉料中之一或多种组成，另可附加的颜料或着色剂中的至少一种。这样一种材料在干燥后有可能吸附上一些水或润滑剂/粘合剂，但并不与水混合，并处于一种易在加料之前予以研碎的状态。底层料10主要由细粒玻璃、粗粒玻璃与细粒状釉料中之一或多种组成，另可包括颜料或着色剂中的至少一种。但在加工完状态下，应要求它在颜色、光泽、结构等等方面与图案层料的有别。此外，这样一种材料也可是与图案层料类似的干料，或也可以处于与水或润滑剂/粘合剂柔和的浆状态。除上述组份外，图案层料与底层料还可在必要时进一步混合有一或多种的无机空心玻璃微珠〔包括商品名为Shirasu(由火石喷出之轻石以及由此轻石之二次沉积物加工出)的球粒〕，以及细粒与粗粒的新型陶瓷、金属与矿石。它们还可以含有种种添加剂，如发泡剂、液流化防止剂、润滑剂、粘合剂、密接促进剂、光滑化剂以及消光泽剂等等。
在用上述图案层料9与底层料10来生产玻璃成形制品中用到了一种竖模5，它的突起部5b要末是用一种不溶于水或润滑剂/粘合剂的材料(例如金属、塑料、橡胶、木材、纸、编织物、或纺织类织物或纤维等)制成，要末由一种可溶于水或润滑剂/粘合剂的材料制成。在具有不溶性突起部5b之竖模5的情形，支承件5a是单独地或与突起部5b在一起成形制品上撤出。但对于单独撤下此支承件时，这一支承件最好由可溶于水或润滑剂/粘合剂中的材料制成，而其突起部则最好由易从支承件上除去的材料构成或是由一种可溶于水或润滑剂/粘合剂中之接附剂接附到支承件上。在将支承件与突起部一道撤出的情形，这时的突起部最好是锥状端部，而便于其从成形制品上脱出。对于竖模在加料后以倒转形式置于主模内或用到了一种网板式竖模时，则可在撤下这样的竖模后，对材料进行热熔化式熔融，生产出玻璃成形制品。在通过从已成形之材料中抽出突起部来除去竖模的过程中，可用振动器或超声波来振荡主模与竖模之一或其两者，借以促进材料对撤出突起部后所遗留之空间的填穴与充补作用。当这种竖模的突起部是由玻璃纤维或类似的可熔融材料制成，而其支承件也是由可熔融的非纺织式织物或编织物料制成的，就毋需将其撤下而可随材料一道熔化。当此种竖模是由纸或其类似物料的可燃材料制成，则可以经燃烧而消失。
材料的加入要能保证生产出厚度均匀的成形制品，但添加的秩序可以任意，加料之后，竖模当它是由可溶材料制得时即被溶解掉，而在它是由不溶材料制成时便从主模中撤出。然后便把主模中的材料热熔化或熔融成整块产品，并自主模中撤出。此外，通过把一种玻璃板或铁板之类的现有的成形制品加入到主模内，并将其随主模中加入的材料一齐熔化或熔融，便可制得一种彩色玻璃或彩色搪瓷成形制品。
对于这类成形制品是由人造石构成时，则用作图案层料的集料例如可以由砂砾、岩石片、陶瓷、新型陶瓷、玻璃、塑料、纸、金属及类似物料中的一或多种组成，另加或加一种颜料。
用作底层料的集料例如可以由砂砾、岩石片、陶瓷、新型陶瓷、玻璃和塑料中之一或多种构成，并对其添加或不添加一种颜料。在加工完的状态下，要求此底层料在颜色、光泽和结构等等方面有别于图案层料。
至于用来促使加到竖模中的图案层集料与底层集料凝固的材料则可采用如下种种混合物水泥粉与水;水泥粉、树脂与水;或树脂与水或溶剂。除此，上述任何一种混合物还可再混合以粉状形式的以下一种或多种材料岩石、陶瓷、新型陶瓷、玻璃、塑料、颜料与着色剂。如有需要，这样的材料还可以再混合各式各样的粉状材料、粒状材料或纤维和/或任何式样的添加剂。
上述的粉状与粒状料涉及到矿渣、飞灰、细粒的反光材料或其它这类物质。合用的纤维包括金属纤维、碳纤维、合成纤维、玻璃纤维与类似材料的纤维。合用的添加剂包括抗收缩剂、混结与固化剂、延迟剂、防水剂、膨胀剂、降水剂、流体化剂及类似试剂。
为了提高前述促进混结之材料与这种图案层集料和底层集料的粘附性，必要时，可对这些材料用水、溶剂或表面处理剂进行喷涂或浸泡处理。
下面说明用上述图案层集料、底层集料和促凝结材料来生产人造石成形制品的方法。当竖模5的突起部5b是由金属、塑料、橡胶、木材、纸、编织物、纺织物、非纺织式织物或其它这类不溶于水或溶剂中的材料制成时，在所加工料凝结到一定程度时，即将支承件5a单独地或随突起部5b一起从将制得的成形产品中撤出。但在单独撤出支承件5a时，要求此支承件5a是由一种可溶于水或溶剂中的材料制成，同时希望突起部5b是由易从支承件5a上除去的材料构制成或是由一种可溶于水的粘附剂把它接合到支承件5a之上。在把支承件5a随突起部5b一同撤出的情形下，此突起部5b最好具有易自流成形产品上脱出的锥状端部。在竖模是以倒置形式设放于主模内或具有一种网状支承件时，可在撤出竖模后加入促凝结材料来固结起所加入的料。可用振动器或超声振荡器来振荡此主模与竖模中之一或两者，以便使竖模完全脱出。这样还可促进对竖模撤出而遗留之空隙进行充填。
当采用片状竖模时，要使它依据拓宽突起部之间的空间的方向翘曲，以保证在加入之材料之突起部之间形成空隙，这样就能更快地撤出竖模。
当用图案层集料与底层集料来生产图1所示之人造石成形制品时，可将红色图案层集料9R加入主模4中竖模5与一圆圈部分和一斜割此圆圈部分之直线部分相对应的空间6内，而将兰色图案层集料9B加入空间6内对应于为此圆圈与直线部所封闭之部分，再将干或湿的底层集料10D与10W加入空间6内对应于竖模5内上述圆圈之外的部分。所有这几种材料均加至同等厚度。它们的加入秩序任意。
如图6所示，为了生产图2所示的人造石成形制品，可将图案层集料9R与9B加至主模4中竖模5的空间内，所达到的厚度要小于产品的总厚，然后将底层集料10按规定厚度加到竖模5的剩余空间6内以及图案层集料9R与9B之上。或者如图7所示，先将一薄层的底层集料10加到整个主模内，然后将图案层料9R与9B加到由竖模中某些突起部限定的空间内主规定的厚度，最后将底层集料10加到竖模中剩余之空间内达到预定厚度。也可将一薄层干或湿的底层集料加到整个主模内，然后将干图案层集料加到设于主模外侧之竖模中某些突起部限定的空间内，再把底层集料加入到其余突起部限定的空间内，竖模上盖有一片状或板状件(未示明)，在保持所加集料稳定的条件下倒置，于撤出板状后放入主模内。这种情形下的片状或板状件最好有一边框，便于容易倒转竖模。若采用薄的或水溶性边框，就不必撤除。类似地，当片状或板状件是由水溶材料制成时，也不必撤除。这种情形下，竖模可在加入凝结料之前撤出。
如图8所示，为了生产图3所示的人造石成形制品，将表征雪盖山峰的白色图案层聚料9W加入竖模5的相应空间6内，将表示山侧的褐色图案层料9Br加入对应空间，将象征海的兰色图案层料9B也加入对应的空间，再后将反映兰天的天兰色图案层料9S也加到竖模5相应的空间内。这些集料都加到小于待生产之最终成形制品的厚度。之后，将底层料10加到主模4内，所加之量适合足以获得具有所需厚度之最终成形制品。或者可先把底层集料10遍加至主模4内，而后将图案层集料9W、9Br、9B与9S分别加至竖模5的相应空间内。
竖模5所具有的尺寸在本实施例中是与主模4内尺寸一致。但它可以略大于待形成之图案的构型。换言之，竖模的尺寸并不必须与主模内部尺寸一致。要是因竖模之支承件的存在而在所得之成形制品表面上形成了一些不希望有的台阶，则可采用水溶性支承件。
这些图案层与底层集料是经手工或经工业机器人加到突起部所限定的空间内，为了实现精确而快速的加料，最好采用一种尺寸与竖模相同和具有一与待形成之图案相应之孔的掩模。
具体地说，图1与2所示之成形制品1的图包括有一红色部分与一兰色部分，因而如图4所示，采用了具有与红色部分对应之孔R的掩模7a和具有与兰色部分对应之孔R的掩模7b。这两个掩模7a与7b的尺寸均与竖模5相同，并与竖模5精确对正来形成一红的与兰的图案。
确切地说，上述图案可依下述方式形成，即把掩模7a放到竖模5之上，经掩模7a的孔R将红色图案层集料9R加入由预定个数之突起部限定的空间内，撤下掩模7a，再加另一掩模7b放至竖模5的表面上，通过掩模7b上的孔B将兰色图案层集料9B加入由预定个数之突起部限定的空间内，撤除掩模7b，而将层集料10加入剩余之突起部界定的空间内。这样，通过应用掩模，就易快速而准确地将料加入相应空间内。
前述的凝结用料是加到所加之集料的一切空隙之内。当需要调节集料的运动时，可事先按规定量加入这种凝结材料。可以采用凝结材料与底层集料的混合物。能够用真空加料法来添加这种凝结料。当所加之集料业已凝结成成形制品后，即自主模中将其取出，并根据具体情况，将竖模的支承件单独地或与突起部一同从此制品上撤下。在单独撤下支承件时，最好先对突起部着色，以与待形成之图案的颜色谐和匹配。
在采用所具有之底板与边框相互独立的主模时，如图5、6与8所示，竖模是设在底板之上，图案层集料与底层集料则加到相应的孔空间内，然后用一片状或板状件倒转竖模。在这种状态下，相继撤离底板与竖模，而后所加之料即凝结成粗产品，再将此产品取出。
图案层集料是事先加入配置在主模外侧之竖模的相应空间内，竖模盖有一片状或板状件，倒转之并置于图6或8所示主模内。此片状或板状件与竖模应据客观环境撤除，然后加入底层集料与凝结料而得到一人造石成形制品。或先已将底层集料加到了主模内，而后将图案层集料而得到人造石成形制品。或者，在事先已加有底层集料的主模中，设置此充有图案层料并倒置的竖模。随之在撤出竖模后加入凝结料而得到一人造石成形制品，并把它取出。在翻转竖模时最好采用一种边框。这样的边框在其为还溶于水的材料制成的需要撤出，而当它是由水溶性材料制成时就不必如此。
竖模的支承件可与人造石成形制品保持成整体，以用作为一种内部增强材料。
当竖模是由可溶性纤维之类能溶解于凝结料中的材料制成时，就不必要执行撤出竖模5和使突起部5b从支承件5a上分离开的步骤。
除了上述这一差别外，用可溶性竖模来生产成形制品的方法，基本上与前述实施例中用不溶性竖模的方法相同。在竖模溶解之后，这些原为竖模所分开的集料(它们可以是处于两侧的图案层集料或在一侧的图案层集料和另一侧的底层集料)，便会陷入并充填因竖模溶解掉而遗留的空间。为了促进这种填穴作用，可对所加材料进行振动和/或加压处理。
要是希望竖模能在早期溶解掉，则可加完图案层集料后立即供给凝结料，而后再加入底层集料。这时，随后所加入的上述凝结料在数量上减少了。要是打算先于图案层集料加入预掺有凝结料的底层集料，这时要采用需经较长时间才溶解之可溶性材料制成的竖模，不然这样的竖模就易在完成图案层集料加料之前溶解。
既然此种竖模是溶解在主模之内，那就不必要除去，这时最好使它的突起部之高度等于要加入其中之图案层集料的厚度。确切地说，不必要让突起部凸出到主模的上表面之上。
在前述的生产人造石成形制品的方法中，通过把主模置于一台式振动器上，在添加图案层集料与底层集材两者的过程中对它们作振动处理，就能以更高的密度和更精细地充填所加的集料。在图9所示的情形中，将一种非纺织类织物或类似物制作的吸水或吸油垫8置于主模4的底面上，同时在加集料之前将具有可渗液支承件5a的竖模5放置到垫8的顶面上。这一垫8会吸收任何过量的水或溶剂，有效地确保不同集料中的水份维持均一，从而有助于加压时的除气作用，由此改进了成形制品产物的成形与模压性质。
按图9所示方式生产的人造石成形制品与图5实施例中的类似。要是在图6与8的实施例中采用上述的垫8，也可得到相同结果。另一方面，在图7的情形中，由于图案层集料是加在先前所加之底层集料之上，最好是将一种吸水或吸油垫铺于主模的底面上，以确保集料中的水或溶剂含量维持均匀，从而能提高此种成形制品产物的成形与模压性质。
在上面逐一阐明的用来生产混凝土成形制品、陶瓷成形制品、玻璃成形制品或人造石成形制品的各种方法中，涉及的主模能够用一种可变形的材料构成。这样，在把图案层料9与底层材10加入之后使此主模变形，而后在此已变形之主模中使所加入的材料凝结，便可制造出异于类砖状成形制品构型的其它带图案的成形产品。
图13至15阐明用来生产一柱状成形产品的实施例。主模12的边框12b是由例如尿脘人造橡胶制成，而此主模12的可卷的底板12a则是由片状的金属、纸材、非纺织类织物、编织物、纺织物、橡胶或其它类似材料制成。边框12b设在底板12a上，具有可变形支承件5a的竖模5则设在边框12b所围区域一规定位置上。也可将此底板12a同时作主模12的底板和用作竖模5的支承件5a。按照图5所示的相同方式，将干的图案层料9R与9B以及干或湿的底层料10D或10W加入竖模5中由一定个数突起部5b限定的空间内(图13)。当这两类材料凝结后，即对边框12b内的区域覆以一种似于底板12a的可盘卷的辅助板13(图14)。在边框12b所围区域内的这两种材料便与此边框盘卷到一起，夹层于底板12a和辅助板13之间(图15)。这两种材料一直保持于卷绕状态，直到凝固，这样便获得了有图案层2显现在所需位置上的一种柱状成形制品(当所用的为陶瓷材料时，所得到的则属粗制品，而后经烧结成带图案的成形制品)。
在图16所示例子中，图案层料与底层料是按图13所示相同方式加入的。当所加入的材料通过它们的凝结过程等而处于一种可变形状态时，即把它们包绕到一与待生产之柱状成形制品内部形状相匹配的模子14(在柱状成形制品的情形为柱形)上，并继续包绕到其上直到固化成柱形制品。这时，由于图案层与底层料的暴露在此边框12b内上侧的表面是与模子14的外周面接触，就可省去辅助板13。如若采用一种多边形的模子14，就能生产出具有多边形剖面构型的柱状成形制品。
在图15与16所说明的包绕或盘卷方法中，当边框12b的对端接触，就会在底层料相对的边部间出现一接缝。对付这种问题的一个方法是使边框的对端稍微重选，而得以在此接缝上形成双层式的底层料。另一个方法是去掉边框12b的对端，而得以使底层料相对的暴露的边缘触合，防止在接缝处形成空隙。
用类似的方法，按图13阐明的方式，也能生产出柱状成形制品，即将图案层与底层料加入主模12中，在所加之料因凝结等原因而处于可变形状态下时撤除边框，把此凝结起的可变形的料与底板12a一起，包绕到与待生产之柱状成形产品内部形状相匹配同时在每一端均有一凸缘15′的模子15上，并把这两种材料保持着这种包绕状态，直至其固结(图8)。与图16中的情形相同，边框12b的长度自然要与模子15的外周相等，而其宽度则要等于两凸缘15′之间的距离。这同样能不必使用辅助板13，并且能够通过使用一种多边形模子15生产出具有多边形剖面构型的柱状成形制品。
尽管上面的描述是相对于生产柱状成形制品而言，但通过部分或全部改变主模的形状，也能生产出异于柱状构型的成形制品。
例如可以按下述方式生产出一种有朝下鼓出构型的成形制品，即将图案层料9与底层料10依图13中所示方式加入主模12中，将这样的产物放入如图19所示上表面为充有凝胶17之凹槽16所形成的一种下部模18之中，用一种带有与凹槽16相补之凸头19的上部模20从上方加压(图20)，这样就使得它为此凸头压沉，将它的下表面推入凹槽16内。在这种情形下，仅仅需要底板12a变形，而边框12b则不必是可以变形的。凹槽16中的凝胶17是用来在由上部模20加压之前使底板12a位于凹槽16上方的部分始终保持平坦随着上部模20开始加压，由于此底板和上面放置的材料浸入凹槽16内的结果，此种凝胶便会自凹槽16的上边缘溢流出。另一方面下部模18可由粘土或其它塑性材料制成。这时，此种塑性的下部模由于上部的压力而塌沉便形成了凹槽16，于是不必用到凝胶17。
此外，还可依下述方法生产屋瓦状的成形制品将图案层料与底层料加入图13方式中的主模12内，将所得坯料放到一如图21所示的具有高-低上表面的下部模21上，用一块平的弹性板22(图22)从上方加压，这样就使得主模和装于其中的两种材料仿随下部模21的轮廓变形。这种情形下由于能用边框12b设于其底部上的底板12a来构成主模12，也就能够采用一种通过提供带有变形底板之边框12b而在底部闭合的主模12。
在将材料加入主模之前于后者之中设置增强材料，就能提高通过上述方法获得之成形制品的强度。适用于这一目的之增强材料包括金属与其它材料的纤维与丝状件、钢条、板条网、可膨胀金属以及各种绳线。
在上述任何一种生产成形制品的方法中，当主模内的底层料与图案层料已凝结成整体时，便可对主模内部加压;而在底层料与图案层料加入或当竖模已自主模撤出时，可用振动器或超声波来对主模竖模中之一或两者作振动处理。
当采用片状竖模时，要将此竖模依据拓宽突起部之间空隙的方向翘曲，以确保在所加材料与突起部之间形成空隙，这样便能较快地撤出竖模。相反，要是依使突起部之间空隙变窄的方向来翘曲此种竖模，就能使材料牢牢地留在这样的空隙内。
利用图9所示之类的吸水或吸油垫的优点在于，它能吸收某些部分所含过量的水、润滑剂/粘合剂与溶剂，而把它们供给于缺乏这些物料的部分，这样就能在整个成形制品中分布有均匀的水、润滑剂/粘合接与溶剂，并能减少表面水(溶剂)对水泥(树脂)的比，而得以促进加压时的除气作用，结果就可得到性能更佳的制品。
正如前面所说明的，借助本发明，易于生产带图案的混凝土成形制品、带图案的陶瓷成形制品、带图案的玻璃成形制品，或一种有图案层显现在其部分或全部表面上的人造石成形制品。由于这种图案形成到成形制品表面下达到相当的深度，即使当此成形制品的表面因磨损而有材料去掉，也不会让此图案层磨耗掉或变得看不见。利用本发明还能生产厚的成形制品，然后切成具有同一图案的许多薄的成形制品。
由于此种图案层是由通过把干图案层料加入设在主模内之竖模的突起部界定的空间内而形成。这样的材料就能致密地加入而不会留下不希望有的空隙。通过事先对余留于成形制品内之突起部着色，就能与图案层的颜色协调。此外，图案层料与底层料会陷入和充填因突起部撤出或溶解而遗留的空间，因而图案层与底层间的边界就会截然分开，而这种图案作为一个整体便能轮廓分明。
还能在图案层料与底层料业已加入竖模内后在它们的边界上或作为一个整体将其大力搅动，然后撤出竖模，这样就能制得一种酷似大理石与其它种天然石的成形制品。此外，通过适当地选择各所加图案层料的粒度与加料比，就能获得多孔性和透水的图案层;通过适当选择各所加图案底层料的粒度与加料比，就能获得多孔性和透水的底层;而通过适当选择这两类材料的粒度与加料比，就能获得多孔性和透水的成形制品。在陶瓷成形产品的生产过程中采用透光的材料，就可获得透光的，带图案的陶瓷成形制品;而通过熔融或熔化烧结一种熔融材料，就能获得一种带图案的，结晶化的玻璃质成形制品。
权利要求
1.一种生产带图案成形制品的方法，它包括下述步骤于主模内一规定位置上设置一用于模制此种成形制品的一种突起部一竖模，后者有一支承件和从此支承件竖立的具有同一高度的突起部；将规定量的用来形成此成形制品之图案层的干图案层料加入由上述竖模之一定个数的突起部所限定的空间内；将用来形成此成形制品之底层的底层料加入此主模内所包括的未为图案层所充填的竖模之其余空间内；撤除竖模；使所加入的图案层料与底层料凝结成一成形制品；以及从该主模内取出此成形制品。
2.如权利要求1所述的用来生产带图案成形制品的方法，特征在于图案层料与底层料是通过一具有与待形成之图案相应之孔的掩模加入的。
3.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于所说的一批从支承件上竖的突起部是针形、杆形、管形或片状的部件。
4.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于所说的一批从支承件上竖的突起部是竖立的纤维状、丝状、簇绒状或环状部件。
5.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于主模与突起部一竖模都是由可变形的材料构成。
6.如权利要求5所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于可变形材料是选自天然橡胶、合成橡胶与塑料中的一种。
7.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于图案层料是从水泥粉与树脂之中至少选择一种，底层料是自水泥粉与树脂之中至少选择一种再和一种细的集料的混合物，而这种成形制品则为一种混凝土成形制品。
8.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于图案层料是从水泥粉与树脂中至少选择一种与从颜料与细的集料中至少选择一种的混合物，底层料则是从水泥粉和树脂中至少选择一种与一种细集料的混合物，而这种成形制品乃是一种混凝土成形制品。
9.如权利要求7或8所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于对所加的图案层料与底层料加水，使之凝结成成形制品。
10.如权利要求9所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于突起部一竖模是由一种水溶性材料构成，并可以通过加入到图案层料与底层料中之水溶解而消除掉。
11.如权利要求7或8所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于底层料是选自水泥粉和树脂中至少一种与细的集料之含水混合物，通过此底层料中所含的水使图案材料与底层料凝结成成形制品。
12.如权利要求11所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于突起部一竖模是由水溶性材料构成，并可以通过底料层中所含的水溶解而消除掉。
13.如权利要求7或8所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于所加入的图案层料与底层料并不凝结成那种混凝土成形制品，而是粘接于现有之混凝土表面上。
14.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于图案层料是集料，底层料也是集料，这种图案层料与集料是通过加入上述各集料中空隙内的一种凝结性材料而凝结成成形制品，而这种成形制品乃是一种人造石成形制品。
15.如权利要求14所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于突起部一竖模是由可溶性材料制成，并且是由凝结用材料所含的水或溶剂溶解而除去。
16.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于图案层料选自下述材料中的至少一种粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷、粗粒新型陶瓷与细粒釉料;而底层料是选自下述材料中的至少一种粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷与粗粒新型陶瓷，所加入的图案层料与底层料被压制成一种粗产品，后者从主模中取出后烧结成陶瓷成形制品。
17.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于图案层料是从下述材料中至少选择一种粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷、粗粒新型陶瓷与细粒釉料，将其与从颜料和着色剂中至少选择一种组成的混合物;而底层料是从粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷与粗粒新型陶瓷中至少选取一种，将所加入的这种图案层料与底层料压成粗制品，后者从主模中取出后烧结成陶瓷成形制品。
18.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于图案材料是自粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷、粗粒新型陶瓷中至少选择一种，而底层料则是从粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷和粗粒新型陶瓷中至少选择一种与自颜料与着色剂中至少选择其压制成粗制品，将它从主模中取出后再烧结成陶瓷成形制品。
19.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于图案层料是由粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷、粗粒新型陶瓷和细粒釉料中至少选择的一种与从颜料和着色剂之中至少选择其一的混合物，而底料则是由粘土、细粒岩石、粗粒岩石、细粒玻璃、粗粒玻璃、细粒新型陶瓷和粗粒新型陶瓷中至少选择的一种与从颜料与着色剂中至少选择的混合物，所加入的这种图案层料与底层料压制成粗制品，将它从主模中取出后再烧结成陶瓷成形制品。
20.如权利要求16至19中任何一项所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于所加的图案层料与底层料是于存在有水的条件下压制成一粗制品。
21.如权利要求16至19中任何一项所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于所加的图案层料与底层料是于存在有润滑剂/粘合剂的条件下压制成粗制品。
22.如权利要求20所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于突起部一竖模是由一种可溶性材料构成，并在其为水溶解后除去。
23.如权利要求21所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于突起部一竖模是由一种可溶性材料构制成，并通过其溶解于那种润滑剂/粘合剂中而除去。
24.如权利要求1所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于所说的图案层料乃是细粒玻璃与粗粒玻璃中的至少一种同颜料与着色剂中的至少一种之混合物，而所说的底层料则是细粒玻璃与粗粒玻璃中同颜粒与着色剂中的至少一种之混合物，由此来生产一种带图案的成形玻璃制品。
25.如权利要求24所述的生产带图案成形制品的方法，其特征在于主模乃是耐火材料制的一种具有规定形状的定位器，所加入的料在此定位器中热熔化成为整体物，并将这一整体物从上述定位器中取出。
26.如权利要求24所述的生产带图案成形制品的方法，特征在于主模乃是耐火材料制的一种具有规定形状的定位器，而述及的竖模则是从此定位器中取出，然后将所加材料在此定位器中热熔化成一整体物，再将此整体物从定位器中撤出。
全文摘要
生产带图案成型制品的方法，其步骤为将具有支承件和一批从支承件上竖之突起部的突起部——竖模置入用于模制此制品的主模中；将规定量的用来形成此种制品的干图案层料加入为此竖模一定个数之突起部所限定的空间内；再将用来形成此制品底层的底层料加入主模中包括上述竖模之未为所说图案层料充填的剩余空间内；撤出此竖模；使此种加入的图案层料与底层料凝结成一种成型制品；将其从主模中取出，有时需烧结此成型制品。
文档编号B28B7/34GK1067205SQ92103918
公开日1992年12月23日 申请日期1992年5月23日 优先权日1991年5月23日
发明者内田宏之, 大贯光洋, 渡边秀男 申请人:Cca株式会社