专利名称：含锆耐火纤维的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含锆耐火纤维，属于硅酸盐工业，耐火材料领域。
目前工业窑炉所使用的纤维耐火材料，按使用温度不同大致可分为1250℃以下和1250℃以上两个档次，一般用的硅酸铝耐火纤维，最高使用温度为1250℃，售价2.2万元/吨，使用温度在1250℃以上者，有莫来石纤维和95%多晶氧化铝纤维，莫来石纤维最高使用温度1400℃，售价13万元/吨，95%多晶氧化铝纤维最高使用温度1600℃，售价15万元/吨;由此可见，1250℃以下与以上两种使用温度的耐火纤维，售价相差很大;而大多数工业窑炉，炉温一般要求1300℃左右，目前只能采用莫来石纤维和多晶氧化铝纤维，此两种纤维一般用有机物作载体成型后再升温排除有机物，进行烧结制成;所以成本很高，作为工业方面使用，经济上很不合理。
本发明的任务是针对目前我国工业窑炉对1250℃以上耐火纤维的需求，研制一种价格与硅酸铝差不多，而又能符合工业窑炉需要的耐火纤维，其方法是在硅酸铝结构中引进锆元素，以提高其耐火度，要求其长期使用温度在1250℃～1350℃，以填补在此温度范围内使用的廉价耐火纤维的空白。
本发明含锆耐火纤维的化学组成性能指标和制作工艺如下1.主要化学成分Al2O335～57%SiO235～45%
ZrO29～20%2.性能指标长期使用温度1350℃散装密度185～250公斤/立方米渣球含量＜5%加热线收缩率1430℃×6小时＜3%强度0.04MP3.制作工艺〈1〉原材料锆英砂精矿粉，特级或1级品，化学组成二氧化锆含量不小于65%。
氧化铝粉，Al2O3含量≥99%硅石粉，SiO2含量≥99%以上三种原料粉碎至通过100目筛〈2〉配料比例锆英砂精矿粉15～30%α氧化铝粉35～57%硅石粉30～40%〈3〉制作工艺按以上配方范围称重，搅拌混合均匀，入炉熔融，熔化温度1900℃～2400℃，熔化为液态，从炉底漏孔漏下，用喷丝法或甩丝法成纤。
实施例
本发明的优点和效果含锆耐火纤维可填补1250℃～1350℃使用温度范围内廉价耐火纤维制品的空白，广泛用于各种热工设备的内衬材料与目前普遍使用的耐火砖比较，平均节电30%以上，减薄炉墙厚度50%，节约筑炉钢材50%，采用含锆耐火纤维改造电炉炉衬，所需工时只有耐火砖炉衬所用工时的1/5，重量只占耐火砖重量的1/6，筑炉工效提高5倍，同时使炉中温度均匀，提高了窑炉煅烧产品质量，从而大大提高经济效益。此产品成本2万元/吨以下，可卖到3万元/吨，如建成针刺毡生产线，年产可达500吨针刺毡，纯利润就有400多万元。
权利要求
1.一种含锆耐火纤维，其特征是<1>主要化学组成为Al2O335～57%SiO235～45%ZrO29～20%<2>制作方法原料配合比例锆英砂精矿粉 15～30%α氧化铝粉35-57%硅石粉30～40%以上三种原料粉碎至通过100目筛，按以上配方称重，搅拌混合均匀，入炉熔融，熔化温度1900℃～2400℃，熔化为液态，从炉底漏孔漏下，用喷丝法或甩丝法成纤。
2.根据权利要求1所述的含锆耐火纤维，其特征是所述锆英砂精矿粉，其二氧化锆含量不小于65%。
3.根据权利要求1所述的含锆耐火纤维，其特征是所述α氧化铝粉，其Al2O3含量≥99%。
4.根据权利要求1所述的含锆耐火纤维、其特征是所述硅石粉，其SiO2含量≥99%。
全文摘要
一种含锆耐火纤维，化学组成范围是Al
文档编号C03C13/00GK1083450SQ9211015
公开日1994年3月9日 申请日期1992年9月4日 优先权日1992年9月4日
发明者阴朝阳, 吕保恩, 王德福, 刘富森, 邢克敏, 汤国发, 胡志玉 申请人:河南陕县电器厂