专利名称：硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器(以下简称脱渣器)是一种渣和纤维棉分离装置。
在硅酸铝纤维耐火保温材料生产行业中，其传统脱渣工艺均采用离心分离法；由水泵和分离器为主要设备。工作时用水泵将要分离的渣、棉、水混合液体从切线方向注入分离器，使其在一定转速下得到分离。
此种设备的缺点是，要求水泵达到3公斤以上压力；同时，由于水泵的出水口是沿着切线方向排出，所以对纤维棉损伤严重，会影响产成品质量；其三是混合液进入分离器时，是呈圆柱状从切线方向进入，这将影响分离效果。
本实用新型的目的是提供一种新颖渣、棉分离设备，希望其能克服现有设备的上述缺陷。
这种硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器，是将泵体与分离器结合成一体。
现将具体结构表述如下附
图1为本实用新型结构示意图；附图2为叶轮、叶轮座结构示意图。
这种脱渣器由分离室(4)、叶轮(3)、传动轴(2)、导流圆弧(10)、叶轮座(9)、导流管(5)、排渣管(7)、(8)组成，其特征是所述叶轮座(9)经传动轴(2)固置于分离室(4)腔体上部，并经伸出腔体外的传动轴(2)上部与电动机联接传动；所述叶轮(3)共有6片，呈均布状，夹置于导流圆弧(10)与叶轮座(9)之间，并且该导流圆弧(10)上部与分离室(4)呈紧密间隙配合；所述导流管(5)置于分离室(4)底部中央，排渣管(7)、(8)呈互相垂直状设于底部一侧。
根据以上设计方案制作的硅酸铝耐火保温材料用脱渣器，其工作原理是，在电动机驱动叶轮(3)旋转力的作用下，将由入口进入分离室(4)上部的渣棉混合液体，由叶轮(3)、导流圆弧(10)、叶轮座(9)三者的通道内甩出，并沿着分离室(4)内壁作旋转运动，并且在重力作用下达到脱渣分离之目的。
与传统分离装置相比，其优点是混合液体是呈环形薄层状均匀分布于分离室(4)内壁，比老设备呈圆柱状从切线方向进入分离器分离效果要好；其二是能使混合液体快速通过叶轮，以减小机械对原料的损伤；第三，只需要0.3～0.5公斤的泵压就能获得高质量的分离效果，改变了原先压力越高，分离效果越佳的理论观念，具有节能性。
工作时，从入口进入经分离后的物质分别从排渣管(7)、(8)和导流管(5)排出。排渣管(7)为定期排渣口；其操作程序为关闭排渣管(7)和(8)的排出口，此时分离出来的渣沉淀并聚积在分离室(4)下部与导流管(5)之间的环形槽内，待渣聚集到一定厚度以后，即可打开排渣管(7)进行排渣，这种途径排出的渣为纯净之渣。通过排渣管(8)排出的为渣棉混合体，可以使其重新返回分离室(4)，再次进行分离处理。如果关闭排渣管(7)、打开排渣管(8)，那么导流管(5)及排渣管(8)则进行持续稳定正常排出。
本分离室(4)可用透明材料制作，使排渣操作更为直观可控。
权利要求一种硅酸铝纤维耐火保温材料用脱渣器，由分离室(4)、叶轮(3)、传动轴(2)、导流圆弧(10)、叶轮座(9)、导流管(5)、排渣管(7)、(8)组成，其特征是叶轮座(9)经传动轴(2)固置于分离室(4)腔体上部，并经伸出腔体外的传动轴(2)上部与电动机联接传动；所述叶轮(3)共有6片，呈均布状夹置于导流圆弧(10)与叶轮座(9)之间；并且该导流圆弧(10)上部与分离室(4)呈紧密间隙配合；所述导流管(5)置于分离室(4)底部中央，排渣管(7)、(8)呈互相垂直状设于底部一侧。
专利摘要本实用新型介绍了一种适用于硅酸铝纤维耐火保温材料生产用脱渣器，该装置由分离室、叶轮、传动轴、导流圆弧、叶轮座、导流管、排渣管等组成；其主要特点是将泵与分离器结合在一起，改变了渣棉混合液体注入分离器的方向，既改小了水泵的工作压力，又能防止对纤维棉的损伤。对于提高硅酸铝纤维制品的质量有保证作用，同时又降低用电能耗，有实用价值。
文档编号C03B37/04GK2133579SQ9221777
公开日1993年5月19日 申请日期1992年9月10日 优先权日1992年9月10日
发明者郭昌平 申请人:郭昌平