专利名称：通用轻型玻璃钢大模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑器具技术领域，具体地说是一种通用轻型玻璃大模板。
现在建筑模板常用的有木模板，钢模板。但每块钢模板的面积小，最大的钢模板为1.5×0.3m，重量重，每平方米三十六斤左右，搬运困难，拼装费时;木模板强度差，使用寿命短，木材资源也十分短缺。
本发明的目的是要设计一种重量轻，每块面积大，强度高的通用轻型玻璃钢模板。
本发明通用轻型玻璃钢大模板包括侧板，面板和侧板，面板相连的纵横肋筋。侧板，面板，纵横肋筋都是由玻璃钢材料制成。
为了提高模板的强度和刚性，侧板，面板，纵横肋筋中，可加薄钢片代高弹弹度钢丝或钢丝网。
本发明通用轻型玻璃钢大模板，每块面积大，最小可制成1.2×0.6m，重量轻，每平方米只有十五公斤左右，拼装块，搬运十分方便，工人劳动强度低。表面光结度好，易脱模，施工质量高。回弹性能好，修理十分方便。
下面结合附图对实施例，作详细说明
图1为通用轻型玻璃钢大模板主视图。
图2为通用轻型玻璃钢大模板俯视图。
图3为通用轻型玻璃钢大模板主视图。
图4为通用轻型玻璃钢大模板俯视图。
实施例1，根据图1，图2所示，侧板1，面板2，在凹模中制成，纵横肋筋3在凸模中制成，然后凸凹模合模压紧，让其固化后，取出模板，修理好毛边，则模板制成。
实施例2，根据图3，图4所示，侧板1，面板2，纵横肋筋3先做成一定的厚度，然后在侧板四周放进薄钢片，纵横肋筋3底部放进高强度的钢丝，再把侧板1，面板2，纵横肋筋3做到玻璃钢模板图纸要求的厚度，凸凹模板合模压紧，待固化后，取出模板，修理毛边，则模板制成。
权利要求
1.一种通用轻型玻璃钢大模板，包括侧板(1)，面板(2)，纵横肋筋(3)，其特征在于侧板(1)，面板(2)，纵横肋筋(3)都是用玻璃材料制成。
2.根据权利要求1所述的轻型玻璃钢大模板，其特征在于侧板(1)，纵横肋筋(3)可包进薄钢片或高强度钢丝。
全文摘要
本发明通用轻型玻璃钢大模板，包括侧板(1)，面板(2)，纵横肋筋(3)。侧板(1)，面板(2)，纵横肋筋(3)都是玻璃钢材料制作而成，其优点是，每块模板面积大，重量轻，拼装快，搬运十分方便，表面光洁度好，易脱模，施工质量好，修理方便。
文档编号E04G9/02GK1097037SQ9310816
公开日1995年1月4日 申请日期1993年7月2日 优先权日1993年7月2日
发明者张希礼, 杜小云 申请人:张希礼, 杜小云