专利名称：玻璃钢琉璃复合瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料中的瓦片，特别涉及玻璃钢琉璃瓦。
用索瑞尔水泥(氧化镁，氯化镁)为基料，以玻璃纤维布为骨料的镁质瓦主要问题是返卤，防水性能差，吸水率为20%，表面粗糙，不美观。为改性镁质瓦，CN88101237A“彩色玻璃瓦的生产方法”专利申请提供了一种彩色琉璃瓦，其吸水率为9%，在其表面涂有封闭剂，其表面吸水率为1.5%，不透水性由12小时增加到720小时。这种彩色琉璃瓦对于干旱的北方地区是适用的，但对于多雨的南方仍感到表面不够光滑，防水性能尚欠佳，并由于潮湿引起抗折强度不足，使用寿命短。
本发明的目的在于克服已有技术存在的问题，研制一种表面光洁，防水性能好，抗折强度高，使用寿命长的建筑材料。
本发明的目的采用如下技术方案达到本发明的复合瓦由表层A及基层B两部分复合而成。在基层B中以玻璃纤维网格布为骨架，以氧氯镁为基料，辅以石英粉及各种改性剂;表层A以玻璃纤维密格布为骨架，以滑石粉为基料，辅以树脂漆，经合成即在A、B层界面上相应渗透化合，固化后构成的复合瓦。除去玻璃纤维布骨架，构成本发明的复合瓦的原料配方(重量%、下同)为氧化镁25～50%氯化镁15～25%石英粉10～20%滑石粉10～20%191树脂漆2～5%防水剂0.3～1%固化剂0.01～0.5%促进剂0.01～0.5%其中191树脂漆由37%苯乙烯，28%顺酐，25%苯酐，10%丙二醇组成。
其中固化剂由二酊酯48%，双氧水52%组成。
其中促进剂由环烷酸钴8%，苯乙烯92%组成。
其中防水剂由硫酸亚铁48%，草酸48%，余量杂质组成。
本发明的玻璃钢琉璃复合瓦的工艺流程为1、称量把各组份的原料按配方称量。
2、配料把树脂漆与滑石粉配合在一起为表层A料;把氧氯镁、石英粉、固化剂、促进剂、防水剂配合在一起为底层B料。
3、搅拌A、B层料分别混合，搅拌均匀成泥浆料A、B。
4、平铺泥浆A、B层泥浆料分别铺平。
5、铺布在A层泥浆料上铺玻璃纤维密格布，构成面层A，在B层泥浆料上铺玻璃纤维网格布构成基层B。
6、合成把A、B层叠加在一起加压合成为一体的复合板。
7、成型把合成的A、B两层复合板放入瓦模中加压成型，并固化48～60小时。
8、脱模从瓦模中取出即为复合瓦。
9、养护在20℃左右室温下，天然养护40天。
10、清边
去除多余的毛边。
11、检验按标准检验。
12、入库把检验合格品入库。
本发明的复合瓦经江西省建筑材料科研设计院检测，证明不透水性由玻璃钢瓦的25小时提高到1000小时，吸水率由对比文献的9%降低到5%，表面层光亮美观，表层吸水率由对比文献的15%降低到零。即完全彻底不吸水。横向抗折强度由琉璃瓦的2～3KN提高到5～6KN，纵向抗折强度由0.5～1.5KN提高到2～3KN。该复合瓦还具有普通氧氯镁瓦的优点即阻燃，耐酸碱腐蚀等优点。
下面结合实施例进一步说明本发明称取氧化镁6公斤，卤片(氯化镁)3公斤制成水溶液(Be°20)，石英粉1.5公斤，防水剂45克，固化剂5克，促进剂5克，经配料，混合，搅拌制成基层B的泥浆料，铺平后再铺上0.3毫米厚的玻璃纤维网格布一张，构成基层B，称取滑石粉1.5公斤，191树脂柒0.5公斤，经配料，混合，搅拌成泥浆，铺平泥浆料，再在其上铺0.2毫米厚玻璃纤维密格布一张构成表面层A。把A及B两层叠加加压合成为一体的复合板，把复合板放入瓦模加压成型，固化55小时，脱模取出复合瓦，在室温下天然养护40天，清除毛边，按标准检验、入库。该产品为1800×720×5毫米规格瓦片。送江西省建筑材料科研设计院检测，得出其横向抗力为5.18KN，纵向抗力为2.78KN。吸水率为5%，表面层吸水率为0%，不透水性试验达1000小时，冻融循环试验达50次。各项指标都达到本发明目的的要求。
权利要求
1.一种玻璃钢琉璃复合瓦，是以玻璃纤维为骨架，以氧氯镁为主料的玻璃钢为基层，本发明的特征在于在基层B中辅以石英粉及防水剂，固化剂，促进剂，以玻璃纤维密格布为骨架，以滑石粉为基料，辅以树脂漆构成表层A，经合成A、B两层构成复合瓦。
2.根据权利要求1所述的复合瓦，其特征在于，除去玻璃纤维布之外各原料的配方(重量%)为氧化镁 25～50%氯化镁 15～25%石英粉 10～20%滑石粉 10～20%191树脂漆 2～5%防水剂 0.3～1%固化剂 0.01～0.5%促进剂 0.01～0.5%
3.根据权利要求1或2所述的复合瓦，其特征在于所述的191树脂漆由37%苯乙烯，28%顺酐，25%苯酐，10%丙二醇组成。
4.根据权利要求1或2所述的复合瓦，其特征在于所述的防水剂由48%硫酸亚铁，48%草酸及余量杂质组成。
5.根据权利要求1或2所述的复合瓦，其特征在于所述的固化剂由48%二酊酯及52%双氧水组成。
6.根据权利要求1或2所述的复合瓦，其特征在于所述的促进剂由8%环烷酸钴及92%苯乙烯组成。
7.一种制作权利要求1的复合瓦的工艺流程为称量，分两层配料，搅拌，平铺泥浆，在A层铺玻璃纤维密格布，B层铺玻璃纤维网格布，合成A、B两层为一体，入模成型，固化48～60小时，脱模，养护40天，清边，检验，入库等12道工序。
8.根据权利要求1或2或7的复合瓦及其工艺为称取氧化镁6公斤，氯化镁3公斤，石英粉1.5公斤，防水剂45克，固化剂5克，促进剂5克，经配料、混合制成泥浆，铺0.3毫米厚玻纤布构成基层B，称取滑石粉1.5公斤，191树脂漆0.5公斤，经配料，混合、搅拌成泥浆，铺0.2毫米厚玻纤密格布构成表层A，合成A、B，入模成型，固化55小时，脱模取出复合瓦，养护40天，清边，检验，入库、制得1800×720×5毫米复合瓦一片。
全文摘要
一种玻璃钢琉璃复合瓦，由改性的氧氯镁水泥为泥浆，以玻璃纤维为骨架组成基层B，由滑石粉与191树脂漆为泥浆，以玻璃纤维密格布为骨架构成表层A，合成A、B层，经成型，固化，脱模，养护，清边，制成复合瓦。该复合瓦表面光亮，吸水率极低，具有防水性能好，抗折强度高，防火阻燃，抗冻，耐酸碱腐蚀等优点，特别适用于多雨的南方地区，是一种优良的镁质瓦及琉璃瓦的替代产品。
文档编号B28B1/52GK1090232SQ93118610
公开日1994年8月3日 申请日期1993年10月9日 优先权日1993年10月9日
发明者傅全根, 廖绍昆, 陈钦华 申请人:峡江县铁工厂