专利名称：微电脑控制全自动花岗石切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种微电脑控制全自动花岗石切割机。
目前，随着建筑装璜向高档化转变，花岗石板材需求量日益见涨，我国从事花岗石资源开发的企业大多数是乡镇企业和个体户，他们不能接受昂贵的进口设备，而要求结构轻巧、操作方便、生产率高、价格低廉的的设备，国内其它生产厂家生产的普通型花岗石切割机存在着分片精度差，自动化程度低、生产率低、故障多等明显不足之处。
本实用新型的目的是选用可编程序控制器配合机械部件，实现微电脑控制，按设定程序使切机运转，自动横向行走，垂直进给，纵向分片切割花岗石。
本实用新型由微电脑控制柜、程控器、基础、横梁、行走装置、双层台车、自动分片装置、园锯片、喷淋供水装置和手动装置等组成，微电脑控制柜(1)内装有日本三菱公司生产的F1－60型可编程序器(9)，微电脑控制柜(1)金属外壳对主电流电阻大于1MΩ；横梁(2)支承于两基础(6)钢筋混凝土立柱及横梁铸铁座上构成龙门式，横梁(2)导轨采用双V型槽结构，装有偏心轴承滚轮限位调整机构，使切割机刀架与主横梁(2)导轨面的水平与垂直配合间隙的调整方便，保证配合精度，外装防护罩的金刚石园锯片(7)与传动箱相联装在横梁(2)上；行走装置(5)装在横梁(2)上，行走装置(5)包括主电机、传动箱、交流电磁调整电机及减速箱，主电机通过三角胶带，一级斜齿轮转动，带动主轴和园锯片(7)运转，水平行走是通过对交流电磁调速电机的控制，实现无级调速，动力传经行星摆线针轮减速机、减速箱、齿条传动达到来回切割的目的；园锯片(7)升降由行星摆线针轮减速机驱链轮链条，带动丝杆传动，从而带动升降拖板和园锯片(7)上下移动，通过调整数码开关对电脑的指令，实现预选设定定时，获得所需进刀深度；石料放在双层台车(3)上，双层台车(3)由微电脑指令控制移动电机启动，驱动丝杆与自动分片装置(4)的分片螺母传动，自动分片装置(4)由磁力栓测分度机构及螺旋传动组成，使双层台车(3)沿导轨移动，由预选设定计数器进行自动分片进给，在一层切割完毕后，由升降电机启动经二级螺旋齿轮传动，带动升降丝杆传动，致使双层台车(3)的升降台升降对石料进行分层切割，行走装置(5)、双层台车(3)除装有行程开关，还装有保护行程开关；喷淋供水装置(8)由液控阀与电控制联接，停机停水；亦可用手动装置；主轴转速是固定的，整机的负荷状态可以通过调整切削深度和横移走刀速度来控制，还装有手动中央润滑油泵，通过多条油管供给各需润滑部份的润滑油，微电脑控制柜(1)的中间继电器1J为控制系统的紧急保护开关，水泵的启动和停止按钮3A、4A与可编程序控制器(9)的输入端400和401联接，通过输出端430驱动接触器1C控制水泵电机。主轴电机的启动和停止按钮5A、6A从程控器(9)的输入端402、403输入，按钮接通时，其输出端431即发出第一个指令接通中间继电器2J，计时器T50即开始计时，7秒钟后输出端432即发出第二个指令，接通中间继电器3J，中间继电器2J和3J主要作为扩大触点电流负荷用，2J、3J控制接触器2C、3C、4C完成主轴电机的“星——三角”启动和运行，手动和自动状态按钮7A、8A从404、405端输入及中间继电器对整个控制系统进行切换、输出端534、535发出相应的指示信号。水压控制开关WK从406端输入，当WK断开时，切断切割行地走和进给系统的工作。左右行程开关和上下行程开关1XK、2XK、3XK、4XK从程控器(9)的407、410、411、412端输入，在手动状态时，只作为左右行输出点434、435和上下行输出点436、437的切断之用，在自动状态时除作为切断输出点之外，还通过继电器发出转换下一工作状态的信号，主轴左右行和上下行的点动按钮10A、11A、12A、13A从413、500、501、502输入，在手动状态时，按动这些按钮输出点434、435、436、437均有控制信号输出，在自动状态时则不起作用。台车(3)前进、后退和上升、下降点动按钮14A、15A、16A、17A从503、504、505、506输入，在手动状态时，通过输出点530、531、532、533分别控制台车(3)的前进、后退或上升、下降，在自动状态时则不起作用。手动分片按钮9A从507端输入，当满足手动分片条件即3XK接通，1XK或2XK接通时，按动手动分片按钮9A，即通过输出点530向前分片或531向后分片，分片方向由主令开关HK从511、512输入控制信号，在分片开始时，计算器C460即开始计数，分片厚度设定则由设定器2T从000～007输入二个BCD码信号，再用指令调入C460，计数的脉冲信号从510直接输入C460中计数，当计数和设定数相同时，计数器C460即发出信号，停止530或531的分片动作。自动状态时，下行定时设定器1T也是从000～007端输入，但2个设定器1T和2T分别由035和034控制，根据不同的工作程序进行切换，2个设定器的计数显示部分纯为显示读数之用，以控制电路无关，其计数信号分别由030和031输出，032和033分别为2个设定器的清零信号输出点，输出点536、537受控于台车(3)前进或后退的输出点530或531，当有台车(3)前进或后退的输出信号时，输出点536向电子控制板U发出信号接通电磁离合器，当台车(3)前进或后退的信号停止时，输出点537向电子控制板U发出信号接通电磁制动器。
本实用新型采用微电脑、预署设定器，分片磁力检测器控制，自动化程度高，分片精确，加工花岗板材质量好，整机性能可靠，故障率低，生产效率高，耗电少，操作舒适，维护方便等，是适合于中、小型企业和个体户使用的花岗石板材加工的理想设备。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型程序控制原理总图；图3是本实用新型程序控制原理总图的分图1；图4是本实用新型程序控制原理总图的分图2；图5是本实用新型指示灯及电磁离合器线路图。
本实用新型中微电脑控制柜(1)用金属制造外壳，外壳对主电流电阻大于1MΩ，保证了安全操作。柜(1)内装有日本三菱公司生产的F1－60型可编程序控制器(9)，可实现编程控制整个切割过程自动进行，即按设定程序使切机运转，自动横向行走，垂直进行纵向分片切割，控制质量可靠。两基础(6)由钢筋混凝土立柱及横梁铸铁座构成，混凝土的养护期不得少于14天，应在20天后才能吊装机、很牢固。横梁(2)、行走装置(5)等主要零部件均采用钢材或铸铁制成，具有足够的刚度。横梁(2)导轨采用双V型槽结构，采用配合铣削工艺，提高了装配质量。双层台车(3)升降台取用整体丝杆座，从而降低了本机的使用故障率。增加了一级减速箱解决了交流电磁调速机在行走时的震动问题。自动分片装置(4)由磁力检测分度机构、预署设定器、电磁离合器控制使分片精确无误，而且能在空气污浊的情况下正常工作。园锯片(7)及主电机的皮带传动部位，升降电机的链传动部位等均有防护罩，保证生产安全。喷淋供水装置安装液控阀与电气控制系统联接，在停止供水时，各运转部份立即停止运行，保护了锯片。外购件、标准件都选用名牌厂家生产的优质产品，对于电控柜(1)和电磁调速电机由定点厂生产。横梁(2)安装时必须检测其水平度，纵向水平度差不大于0.1MM／M，横向水平度差不大于0.12MM／M。安装后空载调机，手动检查园锯片(7)端面跳动不大于1.5MM。转动或移动零部件必须转、移动灵活，不得有任何卡阻现象，紧固部件必须牢固、可靠。电气安装必须由电气专业技术人员按图2程序控制原理总图要求接线，严格校对电脑程序，确保各个动作正确无误。定时、分片精度要符合技术要求，箱体须有良好的接地线。加工前应先进行安全检查，本实用新型备有启动准备，紧急停止，手动等按钮，操作方便。安装石料时，应在石料与双层台车(3)之间安放枕木，枕木厚度视石料高度合理选择，安装须稳固，调整好各行程开关，开始时，进给量及吃刀深度不宜太大，必须保证足够的冷却水，电流不能超过电机额定值，发现异常情况，应立即切断总电源。加工后，应清洁机床，加强维护及保养机床。
权利要求1.一种微电脑控制全自动花岗石切割机，由微电脑控制柜、程控器、基础、横梁、行走装置、双层台车、自动分片装置、园锯片、喷淋供水装置和手动装置组成，其特征在于微电脑控制柜(1)内装有日本三菱公司生产的F1-60型可编程序控制器(9)，微电脑控制柜(1)金属外壳对主电流电阻大于1MΩ；横梁(2)支承于两基础(6)钢筋混凝土立柱及横梁铸铁座上构成龙门式，横梁(2)导轨采用双V型槽结构，装有偏心轴承滚轮限位调整机构，使切机刀架与主横梁(2)导轨面的水平与垂直配合间隙的调整方便，保证配合精度，外装防护罩的金刚石园锯片(7)与传动箱相联装在横梁(2)上；行走装置(5)装在横梁(2)上，行走装置(5)包括主电机、传动箱、交流电磁调整机及减速器，主电机通过三角胶带，一级斜齿轮转动，带动主轴和园锯片(7)运转，水平行走是通过对交流电磁调速电机的控制，实现无级调速，动力传经行星摆线针轮减速机、减速箱、齿条传动达到来回切割的目的；园锯片(7)升降由行星摆线针轮减速机驱链轮链条，带动丝杆传动，从而带动升降拖板和园锯片(7)上下移动，通过调整数码开关对电脑的指令，实现预选设定定时，获得所需进刀深度；石料放在双层台车(3)上，双层台车(3)由微电脑指令控制移动电机启动，驱动丝杆与自动分片装置(4)的分片螺线传动，自动分片装置(4)由磁力检测分度机构及螺旋传动组成，使双层台车(3)沿导轨移动，由预选设定计数器进行自动分片进给，在一层切割完毕后，由升降电机启动经二级螺旋齿轮传动，带动升降丝杆传动，致使双层台车(3)的升降对石料进行分层切割，行走装置(5)、双层台车(3)除装有行程开关，还有保护行程开关；喷淋供水装置(8)由液控阀与电控制联接，停机停水，亦可用手动装量；主轴转速是固定的，整机的负荷状态可以通过调整切削深度和横移走刀速度来控制，还装有手动中央润滑油泵，通过多条油管供给各需润部份的润滑油。微电脑控制柜(1)的中间继电器1J为控制系统的紧急保护开关，水泵的启动和停止按钮3A、4A与可编程序控制器(9)的输入端400和401联接，通过输出端430驱动接触器1C控制水泵电机。主轴电机的启动和停止按钮5A、6A从程控器(9)的输入端402、403输入，铵钮接通时，其输出端431即发出第一个指令接通中间继电器2J，计时器T50即开始计时，7秒钟后输出端432即发出第二个指令，接通中间继电器3J，中间继电器2J和3J主要作为扩大触点电流负荷用，2J、3J控制接触器2C、3C、4C完成主轴电机的“星-三角”启动和运行，手动和自动状态按钮7A、8A从404、405端输入及中间继电器对整个控制系统进行切换，输出端534、535发出相应的指示信号。水压控制开关WK从406端输入，当WK断开时，切断切割机行走和进给系统的工作；左右行程开关和上下行程开关1XK、2XK、3XK、4XK从程控器(9)的407、410、411、412端输入，在手动状态时，只作为左右行输出点434、435和上下行输出点436、437的切断之用。在自动状态时除作为切断输出点之外，还通过继电器发出转换下一工作状态的信号，主轴左右行和上下行的点动按钮10A、11A、12A、13A从413、500、501、502输入，在手动状态时，按动这些按钮，输出点434、435、436、437均有控制信号输出，在自动状态时则不起作用；台车(3)前进、后退和上升、下降点动按钮14A、15A、16A、17A从503、504、505、506输入，在手动状态时，通过输出点530、531、532、533分别控制台车(3)的前进、后退和上升、下降，在自动状态时则不起作用，手动分片按钮9A从507端输入当满足手动分片条件即3XK接通，1XK或2XK接通时，按动手动分片按钮9A，即通过输出点530向前分片或531向后分片，分片方向由主令开关HK从511、512输入控制信号，在分片开始时，计算器C460即开始计数，分片厚度设定则由设定器2T从000～007输入二个BCD码信号，再用指令调入C460，计数的脉冲信号从510直接输入C460中计数，当计数和设定数相同时、计数器C460即发出信号，停止530或531分片动作；自动状态时，下行定时设定器1T也是从000～007端输入，但2个设定器1T和2T分别由035和034控制，根据不同的工作程序进行切换，2个设定器的计数显示部份纯作显示读数之用，以控制电路无关，其计数信号分别由030和031输出，032和033分别为2个设定器的清零信号输出点，输出点536、537受控于台车(3)前进或后退的输出点530或531，当有台车(3)前进或后退的输出信号时，输出点536向电子控制板U发出信号接通电磁离合器，当台车(3)前进或后退的信号停止时，输出点537向电子控制板U发出接通电磁制动器。
专利摘要一种微电脑控制全自动花岗石切割机，由微电脑控制柜、程控器、基础、横梁、行走装置、双层台车、自动分片装置、圆锯片、喷淋供水装置和手动装置组成，采用微电脑、预选设定器，分片磁力检测器控制，自动化程度高，分片精确，加工花岗石板材质量好，整机性能可靠，故障率低，生产效率高，耗电少，操作舒适，维护方便等，是适合于中、小型企业和个体户使用的花岗石板材加工的理想设备。
文档编号B28D1/04GK2150985SQ93206068
公开日1993年12月29日 申请日期1993年3月10日 优先权日1993年3月10日
发明者林家春, 陈子林, 林平, 王钦 申请人:廉江县机械厂