专利名称：一种多功能石材加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工异形圆柱石料及板材的多功能石材加工机。
由于建筑业迅速发展，对大理石花岗岩需求量不断增长，特别是用于装饰圆石柱等表面的各种异形圆柱板材及石桌、石凳、石滚等各种异形圆柱石料，而加工设备如立式异形圆柱石材加工机仅能对具有雏形的毛坯进行车削、磨削，不能对异形圆柱板材进行切缝，并且加工质量和加工效率也不高，由于不能加缝而造成的不能根据产品的尺寸随意进行组装，因而对原料、产品的尺寸要求严格，使石材的加工麻烦，浪费增大，加工成本提高，在石材搬运中要防碰磕、防混放，才能保证在建筑物的装饰中尽量拼凑严密无缝、花纹完整，这样就限制了石材的进一步深加工和推广作用。
本实用新型的目的就是在于提供一种能够克服上述缺点，不仅能通过车削、磨削工序，高效率地加工生产出高质量的异形圆柱石料和板材，还能对异形圆柱板材进行切缝，使其在使用时可以随意组合，从而也大大地减少了石材搬运的麻烦的多功能石材加工机。
多功能石材加工机分为多功能机用刀架和传动装置两部分，其中多功能机用刀架包括主轴(1)、轴承座(2)，丝杆套(3)、丝杆(4)、电机固定座(5)、刀架底座(6)，本刀架所用的刀具为砂轮和圆锯片(8)，圆锯片(8)可用于切缝及车削；传动装置主要由进给系统、升降系统组成，进给系统包括、手柄(19)、进给丝杠(21)、进给丝母(18)、联接杆(14－1)、活动框架(16)、导柱(22)、进给滑套(11)、转向架(9)、转轴(10)，升降系统分为用于车磨的升降系统和用于切缝的升降系统，其中用于切缝的升降系统包括手轮(20)、光杠(17)、支架(15)、齿轮箱(24)、升降丝母、升降丝杠、升降框架(14)、立柱(12)、升降滑套(26)，用于车磨的升降系统包括主轴电机、变速箱、工作台中心主轴、齿轮、链条、伞形齿轮、径牙拨轮、升降丝杠，而用于切缝的升降系统也可代替用于车磨的升降系统工作。
刀架中主轴(1)一端装皮带轮和砂轮，另一端装圆锯片(8)，主轴通过轴承座(2)与丝杆套(3)相联接，电机固定座(6)与刀架底座(5)、电机(7)相联接，丝杆套与电机固定座由丝杆(4)联接在一起，刀架底座装在转向架(9)上，转向架装在转轴(10)上，转轴两端分别与导柱(22)端部的固定夹(27)相联接，刀架可在水平面、平行于转轴的垂直面内调整位置，还可通过转轴的转动在垂直于转轴的垂直面内并在0～180°范围内调整位置，从而实现在同一主轴上的刀具能完成车削、磨削及切缝工序。
传动装置中的进给丝杠(21)一端与升降框架(14)的联接杆(14－1)相联接，另一端装手柄(19)，并通过进给丝母(18)与活动框架(16)相联接，转动手柄，可通过进给丝杠(21)的转动，由进给丝母带动活动框架运动，从而实现刀架的进给运动。
传动装置的光杠(17)一端装手轮(20)，另一端装齿轮(13)，通过手轮(20)的转动，由光杠上的齿轮(13)通过链条带动传动轴(23)上平行齿轮运转，同时齿轮箱(24)中伞形齿轮与平行齿轮也运转，又通过升降丝母带动升降框架(14)、刀架沿立柱(12)作升或降运动。
本装置中，只有在不让径牙拨轮起作用或与升降互换方向时才由人工操作。主轴电机通过变速箱传动工作台中心主轴旋转，中心主轴上的齿轮通过链条、伞形齿轮带动径牙拨轮的径牙拨动升降丝杠转动，从而由升降丝母带动升降框架(14)沿立柱(12)滑动，也即实现了刀架的升降运动。
本实用新型结构简单，操作容易，加工产品质量好即本装置粗车产品质量可达到以前加工机的精车质量， 并且光洁度高，无疵点，加工效率高即本装置需6小时加工完的产品而以前加工机则需12小时才能完成，而且噪音小，能节约大量原材料，降低制造成本，由于能对异形圆柱板材进行切缝，因而可以根据产品的尺寸重新且随意进行组装，各板块结合紧密，因而提高了加工和使用的灵活性，扩大了石材的应用范围。
以下结合附图进一步说明
图1为多功能机用刀架示意图图2为传动装置主视图图3为传动装置俯视图图1中电机(7)为正反转节能电机，固定在电机固定座(6)上，电机固定座与丝杆套(3)由丝杆(4)通过螺纹联接在一起，皮带的松紧调整可通过改变电机固定座与丝杆套之间的距离来实现。主轴(1)一端装皮带轮和砂轮，另一端装圆锯片(8)，主轴与砂轮、圆锯片皆为螺纹联接，启动电机，通过皮带传动主轴运转，从而带动刀具运转作切削运动，刀具的旋转方向与工作台的转向相反，并且刀具的转向能使刀具的安装更加牢固，不会出现刀具的松动、脱落现象。
图(2)中的两根立柱(12)固定在水平地面上的立柱底座(25)上，立柱通过进给滑套(11)、升降滑套(26)分别与导柱(22)、升降框架(14)相联接，导柱与活动框架(16)相联接，导柱(22)一端为固定夹(27)，固定夹通过转轴(10)与转向架(9)相联接，刀架装在转向架上，松开后，刀架可在水平面内调整位置，若松开固定夹(27)，刀架可通过转轴(10)的转动在垂直于转轴的垂直面内并在0～180°范围内调整位置，刀架还可在平行于转轴的垂直面内调整位置。
进给丝杠(21)一端与升降框架(14)的联接杆(14－1)相联接，另一端装手柄(19)，并通过进给丝母(18)与活动框架(16)相联接，转动手柄，可通过进给丝杠(21)的转动由进给丝母带动活动框架作进给运动，从而由活动框架、导柱(22)带动刀架作进给运动。
用于切缝的升降运动中光杠(17)一端装手轮(20)，另一端装齿轮(13)，光杠通过支架(15)与活动框架(16)相联接，转动手轮(20)由光杠上齿轮(13)通过链条传动传动轴(23)上的平行齿轮运转，同时传动齿轮箱(24)中齿轮运转，从而由升降丝母带动升降框架(14)沿立柱滑动，也就实现了刀架的升或降运动。
在切缝时，使用的齿轮箱是由平行齿轮与伞形齿轮组成的，这样既增大扭矩，减小手动用力，又能达到换向传动的目的，而且在切缝时，工作台与圆锯片相对的一侧设有固定装置，用来固定工作台的位置，也可在此再安装一套用于磨削平面石板的装置，做到一机多用。
用于车磨的升降运动中，在不让径牙拨轮起作用或升与降的方向互换时才需人工操作，地表面下的主轴电机通过变速箱传动工作台中心主轴运转，中心主轴下端的齿轮通过链条、伞形齿轮带动径牙拨轮的径牙拨动升降丝杠转动，从而由升降丝母带动升降框架(14)及刀架作升或降运动。
要使在同一主轴上的刀具完成车削、磨削及切缝工序，并且车削与切缝都使用圆锯片，就要在刀具工作前进行调整，这种调整是通过刀架改变位置来实现的。
立柱与立柱底座也可设计成槽形导轨联接，较大的径向进给运动，可通过沿导轨滑动来实现。
刀具的进给量需根据石材的硬度和加工产品的尺寸要求来调整。
本实用新型可用来加工各种形状的大理石、花岗岩石料及板材，其加工直径达10米，高度可达1.60～1.80米。
权利要求1.一种多功能石材加工机，其特征在于所述的多功能机用刀架包括主轴(1)、轴承座(2)、丝杆套(3)、丝杆(4)、电机固定座(5)、刀架底座(6)，本刀架所用的刀具为砂轮、圆锯片(8)，圆锯片可用来车削及切缝，所述的传动装置主要由进给系统、升降系统组成，进给系统包括手柄(19)、进给丝杠(21)、进给丝母(18)、活动框架(16)、联接杆(14-1)、导柱(22)、进给滑套(11)转向架(9)、转轴(10)，升降系统分为用于切缝的升降系统和用于车磨的升降系统，而用于切缝的升降系统可代替用于车磨的升降系统工作，其中，用于切缝的升降系统包括手轮(20)、光杠(17)、支架(15)、齿轮(13)齿轮箱(24)、升降丝母、升降丝杠、升降框架(14)、立柱(12)、升降滑套(26)，升降系统中升降框架的联接杆与进给系统中的活动框架和导柱相联接。
2.根据权利要求1所述多功能石材加工机，其特征在于所述的刀架中主轴(1)一端装皮带轮和砂轮，另一端装圆锯片(8)，主轴通过轴承座(2)与丝杆套(3)相联接，电机固定座(6)与刀架底座(5)、电机(7)相联接，丝杆套与电机固定座则由丝杆(4)联接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的多功能石材加工机，其特征在于所述的刀架通过刀架底座(5)装在转轴(10)上的转向架(9)上，转轴装在导柱(22)端部的固定夹(27)上，刀架可在水平面、平行于转轴的垂直面内调整位置，又可通过转轴的转动在垂直于转轴的垂直面内并在0～180°范围内调整位置。
4.根据权利求1所述的多功能石材加工机，其特征在于所述的进给丝杠(21)一端与升降框架(14)的联接杆(14－1)相联接，另一端装手柄(19)，并通过进给丝母(18)与活动框架(16)相联接，转动手柄，可通过进给丝杠转动，由进给丝母带动活动框架、刀架运动。
5.根据权利要求1所述的多功能石材加工机，其特征在于所述的光杠(17)一端装手轮(20)，另一端装齿轮(13)，光杠通过支架(15)与活动框架(16)相联接，转动手轮，由光杠上齿轮通过链条传动传动轴(23)上平行齿轮运转，同时齿轮箱(24)中的伞形齿轮与平行齿轮也运转，又通过升降丝母(26)带动升降框架(14)、刀架沿立柱(12)作升或降运动。
6.根据权利要求1所述的多功能石材加工机，其特征在于所述的用于车磨的升降系统包括主轴电机、变速箱、工作台中心主轴、齿轮、链条、伞形齿轮、径牙拨轮、升降丝杆。
专利摘要本实用新型属于加工异形圆柱石料和板材的多功能石材加工机，通过刀架在水平面与垂直面内调整位置，可使圆锯片、砂轮在同一装置内完成切缝、车削及磨削工序，传动装置主要由进给系统和升降系统组成，本实用新型结构简单，操作容易，加工产品质量好，加工效率高，并且噪音小，能节约大量原材料，制造成本低，加工灵活，能加工各种形状的石料和板材。
文档编号B28D1/02GK2187530SQ9323247
公开日1995年1月18日 申请日期1993年12月4日 优先权日1993年7月23日
发明者李广新, 孙介青, 李广通 申请人:李广新, 孙介青, 李广通