专利名称：盲孔砖成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制盲孔砖的成型机器。
在我国的建筑行业中，正在广泛采用新型墙体材料砖——空心砖。空心转作为墙体材料固然具有体积轻、保温、隔音和节省土地等许多优越性，但由于空心砖空心通孔的漏浆和布浆困难等问题的存在，使得它的推广和应用也受到一定的限制。一种更为新颖的墙体材料——盲孔空心砖的出现很好地解决了上述问题，由于盲孔砖的出现，开拓了空心砖的应用领域，促进了空心砖这一新型墙体材料在我国建筑行业中的应用。现有的机器只能制实心、空心砖。
本实用新型的目的就是提供一种制盲孔空心砖的机器，利用散土原料压制的盲孔空心砖强度高，质量好，还具有低能耗，高效率的特点。
本实用新型的解决方案是由机体、动力传动机构、成型模具机构，分度定位和加料机构，清扫机构及操作台和推料杆组成，机体是由底座和两个安装在底座上的侧墙板组成，横梁装在侧墙板的导轨槽内，装在横梁上的成型模具机构中通过拉杆、滑套和弹簧装有下模板，凹模通过芯轴装在凹模底板上，在料斗轴上装有带滚轮的拨盘和沟槽式凸轮盘，滑动定位杆通过滑块装在凸轮盘的沟槽内，在底座和上横梁之间装有相互铰接在一起的摆动杆和拉杆，在摆动杆上铰接有带弹簧内装防粘附油剂的刮板，飞轮空套在底座上，降速离合器是由内齿啮合构成，电机带动皮带轮、飞轮和降速离合器通过三条传动线路分别驱动曲柄、连杆结构使横梁升降，驱动皮带轮使坯料运输机构工作，驱动料斗轴使分度定位、加料机构工作。
在上述技术方案中，由于在模具成型机构中通过拉杆、滑套和弹簧装有下模板，即弹性模板结构，下模板在弹簧作用下对砖坯具有预压整形的功能。在分度定位机构中，带滚轮的拨盘可拨动凹模转动，使其进入下一个工位，并在与凹模底板摩擦力作用下使凹模模腔内的砖坯坯底小孔闭合，形成盲孔，同时凸轮盘带动滑动定位杆插入凹模的定位槽口内，可以导通凹模并同时定位。装在底座和横梁之间的清扫机构中，横梁上升时，通过摆动杆带动刮板运动，刮去下模板上的粘附料，并刷上防粘附油剂以便进行下一个工作，弹簧使刮板复位，飞轮空套在底座上，可以将载荷卸于底座上，减轻轴上载荷不均匀状况。内齿啮合构成降连离合，不仅结构紧凑，而且安全可靠。
在连杆和横梁上分别装有滚动副导辊，加强了连杆运动的刚性并克服横梁在压制工作状态下产生的高压不平衡状况而引起的横梁平移和翻转。这种复合导向机构保证了系统工作的稳定性，降低了高压不平衡工作状态下的运动阻力。本实用新型的加料机构中的料斗内的料斗轴上装有高波轮，高波轮旋转搅拌，加料量大，可满足双模或多模模腔的加料需要。在成型模具机构中可以为单模、双模或多模模腔结构，以形成系列产品，满足需要。
本实用新型提供的盲孔砖成型机与传统制砖机相比具有操作简单，土料粒度和质量要求范围宽，压制的砖坯含水量少，强度高，故不需要长时间晾晒就可烧制，生产周期短。本实用新型在结构上有许多独特之处，飞轮空套于底座上，使其径向负荷卸于底座上，减轻轴上的载荷不均匀状况，横梁的运动采用复合导向，其结构简单，导向平稳可靠；在传动机构中采用内齿啮合实现降速离合，结构紧凑，并可实现当发生机械事故时使横梁在极短的时间内脱离飞轮惯性力作用而停止运动，在模压成型机构中采用弹簧蓄能，对砖坯表面预压整形，提高了砖坯表面的质量和强度，加料波轮采用高波轮，对模腔加料量大，以满足需要；在清扫机构中，装有防粘附油剂的刮板，可刮去凸模底板上的附着物并涂刷防粘附油剂，形成隔离油膜，提高对砖表面质量，本实用新型只要调整、更换压模成型机构就可实现各种规格的盲孔空心砖、空心砖和实心砖的压制。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
首先对附图进行说明
图1表示本实用新型的整体结构图。
是由电机(1)、底座(2)、侧墙板(3)组成的机体，传动机构(4)、分度定位机构(25)、加料机构(33)、成型模具机构(36)、砖坯输送机构(48)、清扫机构(55)、操纵机构(60)和推料杆(66)组成。
图2表示传动机构的结构图。
电机(1)带动皮带轮(11)和飞轮(5)，通过降速齿轮离合器(7)带动齿轮轴(6)，齿轮轴(6)与齿轮(8)啮合带动轴(12)上的齿轮(10)和锥齿轮(14)。其第一传功线路是齿轮(10)与齿轮(13)啮合带动轴(15)上的平皮带轮(16)驱动砖坯输送机构工作，第二传动线路是锥齿轮(14)与锥齿轮(26)啮合驱动分度定位、加料机构的加料轴(27)旋转，第三条传动线路是由齿轮轴(6)于曲柄齿轮(19)啮合驱动横梁运动。
图3表示驱动横梁上下运动的传动机构示意图，由齿轮轴(6)与曲柄齿轮(19)啮合带动轴(18)，通过轴(18)上的曲柄齿轮(19)和曲柄(24)带动连杆(17)和(20)运动，尽而带动横梁(22)在侧墙板(3)的导轨内上下滑动，从而实现盲孔砖的压制成型。横梁(22)的运动导向一方面由横梁(22)在侧墙板(3)的导轨内形成滑动配合，保证装在横梁(22)上的成型模具机构工作时准确入模，另一方面由装在连杆(20)上的滚动副导辊(21)和装在横梁(22)上的滚动副导辊(23)导向，加强了连杆运动的刚性和克服横梁(22)在压制工作状态下产生的高压不平衡状况而引起的上横梁平移和翻转。
图4表示分度定位和加料机构的结构示意图。
由与锥齿轮(14)相啮合的锥齿轮(26)、轴(27)、沟槽式凸轮滑块定位机构的凸轮盘(28)、滑动定位杆(29)、固定导套(30)、间歇运动式槽轮分度机构的拨盘(31)和滚轮(32)组成了分度定位机构。
由轴(27)、高波轮(34)、料斗(35)组成加料机构。(2)为底座；(38)为凹模，(46)为5芯轴。
图5表示成型模具机构的结构图。
它是由凸模传力杆(42)、弹簧调整套(48)、弹簧(43)、滑套(44)、下垫板(47)、凸模下模板拉杆(41)、盲孔砖冲孔针(40)、凸模下模板(39)、凹模(38)、凹模底板(37)和芯轴(46)构成。(22)横梁，(2)底座。
图6表示砖坯输送装置(48)的结构图。
由机架(53)、输送带主动轮(16)、输送带(51)、输送带从动轮(49)、轴承座(50)和张紧装置(52)及辅助滚轮(54)组成。
图7为清扫机构(5)的结构图。
由摆动杆(57)、螺纹调节拉杆(56)、内装防粘附油剂的刮板(58)和弹簧(59)组成，(22)横梁，(2)底座。
图8为操作台(60)的结构示意图。
是由台架(61)、齿轮降速离合器操纵杆(64)、滑座(63)、滑杆(62)和电源按钮(65)组成。(5)飞轮、(6)齿轮轴，(7)降速离合器。
按照附图所示，为双模盲孔成型机，其工作过程如下启动前，机器连杆处于运动下死点，离合器处于分离状态。首先往加料斗(35)内加足按一定含水量调和好的散土原料，推进齿轮降速离合器(7)，使其处于结合状态。按下按钮(65)，启动电机(1)，通过皮带轮(11)带动飞轮(5)，经离合器(7)降速后带动齿轮轴(6)，齿轮轴(6)依次带动曲柄齿轮(19)、轴(18)、曲柄(24)、连杆(17)、连杆(20)驱动横梁(22)，并在辅助导辊(21)、(23)的导向作用下，横梁(22)沿侧墙板(3)的导轨平稳向上运动，与此同时，齿轮(6)依次带动齿轮(8)、轴(12)、锥齿轮组(14)、(26)、轴(27)、拨盘(31)、高波轮(34)运动，当横梁(22)带动凸模机构向上运动全部退出凹模(38)时，拨盘(31)拨动凹模(38)绕芯轴(46)转动90°至下一个工位，待拨盘(31)的滚轮(32)退出凹模(38)，拨盘(31)进入空转时，处于工作状态的沟槽式凸轮盘(28)带动滑杆(29)插入凹槽(38)的定位槽口，导正凹模并定位，此时，加料机构处于加料工作状态。横梁(22)处于下降阶段时，凸模机构逐渐进入压制阶段，下模板(39)在弹簧(44)、拉杆(41)作用下首先进入模腔进行预压，同时，冲针(40)在传力杆(42)、垫板(47)带动下进入模腔，当垫板(47)和下模板(39)接触后进入高压阶段压制砖坯。压制完毕后连杆机构又处以下死点尽而带动横梁(22)上升，并带动凸模逐渐退出模腔，在弹簧(43)作用下，使拉杆(41)凸模模板(39)对砖坯上表面仍有一个延时预压力，使砖坯表面不会因模板(39)突然脱离而造成表面损伤。横梁(22)上升至凸模退出模腔，清扫机构(55)上的刮板(58)刮去下模板(39)上的粘附料，并刷上防粘附油剂，同时拨盘(31)拨动凹模(38)转动，在凹模(38)转时，被压成型的砖坯凹模底板(37)存在有一定的摩擦力，在摩擦力的作用下，凹模腔内砖坯坯底小孔闭合，形成盲孔，凹槽(38)转至下一个工位时，横梁(22)下降，推料杆(66)将砖坯推下到输送装置(48)，完成一个工作过程。
权利要求1.一种盲孔砖成型机，是由机体、动力传动机构、成型模具机构，分度定位和加料机构，清扫机构及操作台和推料杆组成，机体是由底座和两个安装在底座上的侧墙板组成，横梁装在侧墙板的导轨槽内，本实用新型的特征是装在横梁(22)上的成型模具机构中通过拉杆(41)、滑套(44)和弹簧(43)装有下模板(39)，凹模(38)通过芯轴(46)装在凹模底板(37)上，在料斗轴(27)上装有带滚轮(32)的拨盘(31)和沟槽式凸轮盘(28)，滑动定位杆(29)通过滑块装在凸轮盘(28)的沟槽内，在底座(2)和上横梁(22)之间装有相互铰接在一起的摆动杆(5)和拉杆(56)，在摆动杆(57)上铰接有带弹簧(59)内装防粘附油剂的刮板(58)，飞轮(5)空套在底座(2)上，降速离合器(7)是由内齿啮合构成，电机(1)带动皮带轮(11)、飞轮(5)和降速离合器(7)通过三条传动线路分别驱动曲柄(24)、连杆(17)、(20)机构使横梁(22)升降，驱动皮带轮(16)使坯料运输机构工作，驱动料斗轴(27)使分度定位、加料机构工作。
2.根据权利要求1所述的盲孔砖成型机，其特征是在连杆(20)和横梁(22)上分别装有滚动副导辊(21)和(23)。
3.根据权利要求1所述的盲孔砖成型机，其特征是在加料机构中的料斗(35)内的料斗轴(27)上装有高波轮(34)。
4.根据权利要求1所述的盲孔砖成型机，其特征是在成型模具机构中可以为单模、双模或多模模腔结构。
专利摘要本实用新型涉及的是制盲孔砖的成型机，是由机体、动力传动机构、成型模具机构、分度定位和加料机构、清扫机构及操纵台和推料杆组成，在成型模具机构中设有弹性模板结构，利用分定定位机构使凹模转动从而使砖坯小孔形成盲孔，清扫机构刮去模板上的粘附物，因此本实用新型具有操作简单，土料粒度和质量要求范围宽，压制的盲孔砖坯含水量少，强度高，表面质量高的特点。
文档编号B28B1/48GK2160522SQ93233439
公开日1994年4月6日 申请日期1993年3月12日 优先权日1993年3月12日
发明者叶郁, 李高戈, 陈煜 , 贺刚 申请人:叶郁