专利名称：一种清水混凝土模板的制作方法
技术领域：
本发明属于制作墙板、楼板或屋顶的模壳、模板或工作架领域。
在混凝土结构工程施工中，用于混凝土浇注成型的模板品种很多，但是就其模板所用的板面材料来区分，主要有两种采用钢板做板面的组合钢模板或大钢模板；采用胶合板或其它人造板材做板面的钢框胶合板模板。无论那一种模板，只要其模板的整体刚度和强度足够，则其板面直接决定浇注成型后的墙板或楼板等混凝土结构的表面质量。但是，目前使用的各种模板因其表面粗糙、平整度差，特别是反复使用后的模板板面锈蚀严重，凹凸不平又粘滞了许多不易清除的灰渣和垃圾，所以浇注成型后的混凝土表面往往需要大量抹灰找平，既浪费了材料和工时又往往会导致抹灰层空鼓甚至出现脱落伤人的事故。因此，从事混凝土结构施工的企业或建筑承包商迫切需要一种能使浇注成型后的混凝土表面不再需要大量抹灰找平的所谓“清水混凝土模板”。
本发明的目的是提供“一种清水混凝土模板的制作方法”。其特征是，只要在模板板面上涂刷复合能够在常温下固化成型的高分子材料胶液和玻璃纤维等增强材料后，就能使钢模板和钢框胶合板模板成为清水混凝土模板。模板板面具有平整光滑、可见人影、无缝隙、防水、耐磨损、耐腐蚀、不锈蚀，使用时不用或减少了脱模剂用量的特点。用其浇注成型后的混凝土表面平整光滑，不需要大量抹灰找平，达到了清水混凝土施工的要求。
本发明“一种清水混凝土模板的制作方法”的主要制作工序是模板板面处理→涂刷第一遍高分子材料胶液→铺贴玻璃纤维等增强材料→涂刷第二遍高分子材料胶液→覆盖塑料薄膜→找平压光→常温下固化成型→撤掉塑料薄膜→去掉板面周边的高分子材料飞边→质量检查和修补。
以下结合实施例进一步描述本发明“一种清水混凝土模板的制作方法”。
目前，组合钢模板仍然在混凝土结构施工中占主导地位，但是因为其组合接缝多、易涨模、易漏浆，特别是其扭曲、凹凸变形后，光靠敲敲打打的机械或人工修理，劳动强度大，效果又难尽人意，所以，很难在混凝土结构表面质量要求高的工程中使用，久而久之，几乎每一家施工企业都有大批想用不好用，仍了又可惜，修理又很难的废旧组合钢模板堆在后院。采用本发明“一种清水混凝土模板的制作方法”对废旧组合钢模板板面进行翻新改造，不仅使其起死回生、物尽其用，还能使其使用效果超过新的组合钢模板，达到清水混凝土模板的要求。
首先，采用喷砂法或化学清洗法对模板板面进行处理，彻底清除锈斑、灰渣、油污等垃圾，还其本来面目。为了减少使用时的组合接缝和漏浆现象，可将几块模板联结固定成一块较大面积的模板，然后开始涂刷第一遍高分子材料胶液，再铺贴玻璃纤维等增强材料，此后，再涂刷第二遍高分子材料胶液，立即覆盖塑料薄膜，并用适当的工具找平压光。在常温下固化数小时即可成型，撤掉塑料薄膜后，去除板面周边的高分子材料飞边，仔细检查质量，若发现有明显的凹坑和胶液不足处，仍然采用高分子材料胶液修补。涂刷复合的高分子材料和玻璃纤维等增强材料的总体厚度最好不超过1mm。
高分子材料胶液最好选用环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂或呋喃树脂等能够在常温下固化成型并易于涂刷操作的高分子材料配制，为了减少其固化时的收缩率，改善脆性，提高与板面材料的粘附强度，在配制胶液时加入适量的无机填料。玻璃纤维材料最好采用中碱或无碱布，厚度越薄越好，也可用其它有机材料布代替。
很明显，本发明“一种清水混凝土模板的制作方法”，同样适用于大钢模板或其它新、旧钢模板。
因为高分子材料胶液对木材表面的渗透性和粘附力比钢材好，所以本发明“一种清水混凝土模板的制作方法”同样适用于用胶合板或用其它人造板材作板面的模板。制作和使用效果更好。
权利要求
一种清水混凝土模板的制作方法，其特征在于只要在模板板面上涂刷复合能够在常温下固化成型的高分子材料胶液和玻璃纤维等增强材料，就能使钢模板和钢框胶合板模板成为清水混凝土模板，用其浇注成型后的混凝土结构表面平整光滑，不需要大量抹灰找平。
全文摘要
一种清水混凝土模板的制作方法，在模板板面上涂刷复合高分子材料和玻璃纤维等增强材料后，就可使钢模板和钢框胶合板模板成为清水混凝土模板。板面具有平整光滑、可见人影、无缝隙、防水、耐磨损、耐腐蚀、不锈蚀、使用时不用或减少了脱模剂用量的特点。用其浇注成型后的混凝土结构表面平整光滑，不需要大量抹灰找平。
文档编号B28B7/38GK1110211SQ94104009
公开日1995年10月18日 申请日期1994年4月13日 优先权日1994年4月13日
发明者赵国和 申请人:赵国和