专利名称：保温瓦及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温瓦及其制作方法，属于隔热保温技术领域，适用于管道、窑炉、设备以及屋顶等建筑物的保温隔热。
传统的保温材料如石棉、蛭石、硅藻土、珍珠岩、矿棉及其制品，其缺点是密度较大，保温性能较差，施工不方便，以及施工成本高。CN1076921，A，公开了无机复合绝热材料及其制作工艺，采用粉煤灰和膨胀珍珠岩为骨料，海泡石、膨润土、石棉为填加剂，与水、粘合剂、渗透剂组合而成的糊状物，其缺点是浆体施工干燥速度较慢，施工周期长。
本发明的目的在于克服上述背景技术中的不足之处，而提供一种保温性能好、体轻、施工方便，施工周期短的保温瓦及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的该产品的形状为长方形或方形或弧形的瓦，其原料组分为(重量%)骨料是粉煤灰30-40，膨胀珍珠岩25-35，填加剂是水玻璃30-35，生石膏1-3，硅粉0.1-0.3，氢氧化钠0.5-1，或者骨料是粉煤灰40-50，膨胀珍珠岩30-40，填加剂为水泥15-20，石膏2-4，硅粉0.1-0.3，氢氧化钠0.5-1。以上各组分中粉煤灰为废物利用，而且里面含有漂珠、微珠和空心沉珠，具有体轻保温性能较好，抗高温的性能，膨胀珍珠岩是轻体导热系数低的原料氢氧化钠、硅粉、石膏能激发粉煤灰的活性，同时能起到增加产品强度的作用，水泥、水玻璃是粘结剂，也能起到增加强度的作用。
其制作方法是将上述各原料组分进行混合，加入相当各组分原料总重量25-30%的水，搅拌均匀，放在模具中，在80-90公斤的压力下成型，经过养护干燥而成。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到，上述各原料组分的基本配比为(重量%)粉煤灰33，膨胀珍珠岩31，水玻璃33，生石膏2，硅粉0.2，氢氧化钠0.8，或者粉煤灰44，膨胀珍珠岩35，水泥17，石膏3，硅粉0.2，氢氧化钠0.8。
本发明与背景技术相比具有如下优点1、因以粉煤灰作为主要原料，可变废为宝，减少对环境的污染;
2、体轻密度在400-600kg/m3；3、保温性能好，导热系数为0.06-0.09W/mk;
4、抗压强度在0.8Mpa以上;
5、成本小，售价低;
6、施工周期短，克服了浆体材料干燥慢，施工周期长的缺点。
下面结合(附图)实施例，对本发明作进一步详述
图1.2为本发明的制作流程3.4、5.6为发明的结构示意图。
实施例1，取粉煤灰33公斤，膨胀珍珠岩31公斤，水玻璃33公斤，生石膏粉2公斤，硅粉0.2公斤，氢氧化钠0.8公斤，加入25公的水进行搅拌均匀，放在模具中，在80公斤的压力下成型，经过养护干燥而成。
例2，取粉煤灰44公斤，膨胀珍珠岩35公斤，水泥17公斤，石膏3公斤，硅粉0.2公斤，氢氧化钠0.8公斤，加入25公斤的水，搅拌均匀，放在80公斤的压力机下成型，经过养护干燥即成。
权利要求
1.一种保温瓦，其特征在于，形状为长方形或方形或弧形瓦，原料组分为(重量%)骨料为粉煤灰30-40，膨胀珍珠岩25-35，填加剂为水玻璃30-35，生石1-3，硅粉0.1-0.3，氢氧化钠0.5-1。
2.根据权利要求1所述的保温瓦，其特征在于上述原料组分的基本配比为(重量%)粉煤灰33，膨胀珍珠岩31，水玻璃33，生石膏2，硅粉0.2，氢氧化钠0.8。
3.一种保温瓦，其特征在于，形状为长方形、方形或弧形瓦，原料组分为(重量%)骨料为粉煤灰40-50，膨胀珍珠岩30-40，填加剂为水泥15-20，石膏2-4，硅粉0.5-1。
4.根据权利要求3所述的保温瓦，其特征在于其原料组分的基本配比为(重量%)粉煤灰44，膨胀珍珠岩35，水泥17，石膏3，硅粉0.2，氢氧化钠0.8。
5.如权利要求1或3所述的保温瓦的制作方法将其原料组分进行混合，加入相当原料总重量25-30的水，搅拌均匀，放在模具中，在80-90公斤的压力下成型，经过干燥而成。
全文摘要
本发明涉及一种保温瓦及其制作方法，其形状为长方形，方形或弧形的瓦，原料组分为(重量％)骨料是粉煤灰30—40，膨胀珍珠岩25—35，填加剂是水玻璃30—35，生石膏1—3，硅粉0.1—0.3，氢氧化钠0.5—1，或者骨料是粉煤灰40—50，膨胀珍珠岩30—40，填料是水泥15—20，石膏2—4，硅粉0.1—0.3，氢氧化钠0.5—1，其制作方法为将上述各组分按比例进行混合，加入相当其组分总重量20—30％的水，搅拌均匀，放置模具中，在80—90公斤的压力下成型，干燥后即成，主要应用于各种管道、窑炉、设备以及屋顶等建筑物的保温、隔热。
文档编号E04B1/78GK1113988SQ9410580
公开日1995年12月27日 申请日期1994年5月30日 优先权日1994年5月30日
发明者吴英华, 贾淑英, 杨国成, 韩建华, 贾青山, 吴喜军 申请人:吴英华