专利名称：多色陶制品的制作方法
技术领域：
本发明是一种多色陶制品的制作方法，涉及陶器工艺技术领域。
我们常用的陶制品茶壶、茶杯、茶盅、花盘等的制作方法，多是用一定比例的石坯、红土、黑土、氧化铁、加水和水玻璃合后送入辘斗中搅拌成土浆后，将土浆注入模具内，经一定时间脱模在常温下自然阴干，再送入窑中烧8-10小时，然后冷却后出窑即制成了我们日常生活中所用的陶制品。这种用传统方法烧制的陶制品整体为单一色泽，砖红色(如照片一所示)。因此，尽管产品本身造型图案设计千变万化，但因整体为单一色泽，显得呆板，影响了陶制品的艺术价值和其美观。
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供了一种将陶制品的土胚经过三次窑烧过程，在该过程中分别涂覆所需色彩的土釉，进行氧化还原烧制成具有多种色彩的陶制品的方法。
本发明的目的是这样实现的首先制成所需配制颜色的土釉备用，将烧制成砖红色的陶胚在选定位置上，涂覆彩色土釉，进行二次窑烧若干小时，待冷却后，再进行第三次氧化还原烧制，即可获得多色彩的陶制品。
下面结合实施例和照片对本发明做进一步细述实施例一附照片说明(以制成局部为绿色的茶壶为例)
照片一是脱模阴干的茶壶胚照片二是经第一次窑烧的半成品照片三是局部上有绿色土釉的茶壶照片四是经第二次高温窑烧的半成品照片五是经第三次窑烧的半成品照片六是经拔色处理的成品实施例二中照片二十七是在半成品的茶壶上涂上绿、黄、蓝、白、水青色的土釉照片二十八是经二次高温窑烧的半成品照片二十九是经第三次窑烧的半成品照片三十是经拔色处理的成品实施例一①绿色土釉是用黑土30-40%，水玻璃8-12%和水50-80%混合，在辘斗中搅拌4-10小时后，倒入桶内沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶内，再沉淀24-48小时，再将浮在上层的土油倒出，以此方法反复6-12次，得到土釉，取土釉25-50%与氧化铬85-97%、氧化锰3-8%相混合，在辘斗中搅拌100-200小时，然后倒入桶内沉淀2-10天，底层即为绿色土釉。
②取石坯30-50%，红土20-40%，黑土15-25%，氧化铁3-7%加入水20-30%，水玻璃0.5-1.5%予以混合送入辘斗中搅拌40-60小时成土浆，将土浆注入茶壶模具中，待0.5-1.5小时后脱模，在常温下自然阴干2-7天即制成茶壶胚(如照片一所示)，将成胚送入窑中用800-900℃烧约2.5-4小时，然后经4-10小时冷却出窑，即成照片二所示的整体为砖红色的半成品。
③在半成品表面预定适当位置涂上绿色土釉(如照片三所示)再送入窑中以1100-1200℃窑烧6-12小时，经8-24小时冷却取出，即成照片四所示的局部有绿色土釉的半成品，再继续将这半成品送入窑中，用950-1000℃氧化烧7-10小时，再进行还原烧至15-30分钟后，将温度升至1100-1200℃，氧化烧5-10分钟，温度不变再进行还原烧制，半成品表面发黑即氧化熄火，出窑后拔色处理即构成如照片五所示局部为绿色的茶壶。
实施例二，以烧制五色茶壶为例首先配制出所需的绿、黄、蓝、白、水青色土釉。
绿色土釉的配制实施例一中已讲述，这里不在重述。
①配制黄色土釉用黑土40-70%和半瓷土30-60%加水玻璃0.07-2%，加水50-90%混合在辘斗中搅拌4-10小时后，倒入桶中沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶中，继续反复沉淀5-8次，每次沉淀时间为24-48小时，然后将土油25-50%、黄色色料60-90%及硼砂3-10%混合搅拌100-150小时，放置2-10天，其底层即为黄色土釉。
②蓝色土釉配制是用半瓷土30-60%，红土20-50%，加水玻璃0.07-2%，加水50-90%，混合入辘斗中搅拌4-10小时，倒入桶中沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶中，以此方法3-4次，每次约沉淀24-48小时，然后取下层沉淀物60-90%，钴8-15%，长石5-30%混合搅拌100-200小时后，再取土油20-25%，合辘搅拌2-5小时，倒出放置1-3天即成黄色土釉。
③白色土釉配制方法半瓷土30-60%、白云土30-60%、加水玻璃0.07-2%，加水50-90%混合搅拌4-10小时后，倒入桶中沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶中，依此方法反复6-12次，每次沉淀时间为24-48小时，即制成可用的土油。然后用土油25-50%，锆60-90%、长石5-30%混合搅拌100-150小时后，放置2-10天，其底层即为白色土釉。
④水青色土釉的配制用高岭土30-60%、半瓷土30-50%、水玻璃0.07-2%、水40-70%混合搅拌4-10小时后倒入桶内沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶内，沉淀24-48小时，以此方法反复3-4次，每次沉淀24-48小时，用沉淀在下层的土釉70-95%、水青色料10-20%、硼砂2-15%混合搅拌100-200小时后再加上层土釉搅拌2-5小时，沉淀1-3天即成水青色土釉。
⑤按实施例一中的方法将茶壶土胚烧制成半成品后，在适当位置，分别涂覆绿、黄、蓝、白及水青色土釉(如照片二十七所示)送入窑中二次烧制成半成品(如图二十八所示)，再第三次送入窑中反复氧化还原烧成具有黑色的薄层(如图二十九所示)，然后再进行拔色处理层就构成了有多种色彩的茶壶(如照片三十所示)。
本发明的优点在于色彩丰富，艺术价值高，实用与观赏为一体，且烧制后的茶壶坚实密致，使泡出的茶水甘醇馨香。
权利要求
1.一种多色陶制品的制作方法，是用石坯30-50%、红土20-40%、黑土15-25%，氧化铁3-7%，加入水20-30%，水玻璃0.5-1.5%予以混合，送入辘斗中搅拌40-60小时成土浆，将土浆注入模具中，待0.5-1.5小时后脱模，在常温中2-7天阴干成胚，其特征在于将成胚送入窑中用800-950℃烧约2.5-4小时，再经4-10小时冷却后出窑，形成整体为砖红色的半成品，在适当位置，单独涂覆绿色或白色或黄色或蓝色或水青色土釉，或搭配涂覆，再送入窑中以1100-1200℃烧6-12小时，再经8-24小时冷却取出，形成多色的半成品，再用950-1050℃氧化烧约7-10小时，再进行还原烧约15-30分钟，将温度升至1100-1200℃改氧化烧5-10分钟，使其温度保持1100-1200℃，再进行还原烧至1100-1200℃，使半成品表层变黑时即氧化熄火，经研磨拔色处理，即完成一多色陶制品。
2.根据权利要求1所述的多色陶制品的制作方法，其特征在于绿色土釉是用黑土30-40%，水玻璃8-12%和水50-80%混合，在辘斗中搅拌4-10小时后，倒入桶内沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶内，再沉淀24-48小时后再将浮在上层的土油倒出，以此方法反复6-12次，得到土釉，取土釉25-50%，氧化铬85-97%、氧化锰3-8%相混合，在辘斗中搅拌100-200小时，然后倒入桶内沉淀2-10天，其底层即为绿色土釉。
3.根据权利要求1所述的多色陶制品的制作方法，其特征在于黄色土釉的配制是用黑土40-70%和半瓷土30-60%加水50-90%混合在辘斗中搅拌4-10小时后，倒入桶中沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶中，以此方法反复5-8次，每次沉淀时间为24-48小时，然后取土油25-50%，黄色色料60-90%及硼砂3-10%混合搅拌100-150小时，放置2-10天，其底层即为黄色土釉。
4.根据权利要求1所述的多色陶制品的制作方法，其特征在于黄色土釉的配制是用半瓷土30-60%，红土20-50%加水玻璃0.07-2%，加水50-90%混合入辘斗中搅拌4-10小时，倒入桶中沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶中，依此方法反复3-4次，每次沉淀24-48小时然后取下层沉淀物60-90%，长石5-30%混合搅拌100-200小时后，再取土油20-25%，合辘搅拌2-5小时后倒出放置1-3天，即可得到蓝色土釉。
5.根据权利要求1所述的多色陶制品的制作方法，其特征在于白色土釉的配制是用半瓷土30-60%，白云土30-60%加水玻璃0.07-2%，加水50-90%混合搅拌4-10小时后，倒入桶中沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶中，以此方法反复6-12次，每次沉淀24-48小时，即制成可用的土油，然后用土油25-50%，锆60-90%，长石5-30%混合搅拌100-150小时后，放置2-10天，其底层即为白色土釉。
6.根据权利要求1所述的多色陶制品的制作方法，其特征在于水青色土釉的配制是用高岭土30-60%，半瓷土30-50%，水玻璃0.07-2%，水40-70%混合搅拌4-10小时后，倒入桶内沉淀30-120分钟，将浮在上层的土油倒入另一桶内沉淀24-48小时，依此方法反复3-4次，每次沉淀24-48小时，用沉淀在下层的土釉70-95%，水青色料10-20%，硼砂2-15%混合搅拌100-200小时后，再加上层土釉搅拌2-5小时，沉淀1-3天即成水青色土釉。
全文摘要
本发明是一种多色陶制品的制作方法，涉及陶器工艺技术领域它主要是由石坯、红土、黑土、氧化铁、水和水玻璃等制成的陶胚再经特殊配方制成的彩色土釉上色，共经三次窑烧而制成的多色陶制品。用本发明的制作方法，制成的陶制品，色泽鲜明，精细，观赏和实用为一体，图案美观，具有很大的艺术收藏价值。
文档编号C04B41/86GK1107819SQ94107390
公开日1995年9月6日 申请日期1994年7月16日 优先权日1994年7月16日
发明者林建雄 申请人:林建雄