专利名称：在弯板炉中连续弯曲玻璃板的方法以及这种用于弯曲玻璃板的弯板炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在连续弯板炉中弯曲玻璃板的方法。用来实施这种方法的炉子包括一系列工段，这些工段中至少有某些个配置有加热件，以对拟弯曲的玻璃板施加热效应，以用来加热和使玻璃板在所述工段中弯曲。此炉子还设有一系列接续排列的拖车或类似的支承装置，拖车上装配有轮子或其它类似传送件，且这些拖车安装在输送轨道或类似装置上。待弯曲的玻璃板受到装配在所述拖车或类似支承装置的弯板模或类似器件支承。此炉子还连带设有一输送机构，用来载运这些拖车或类似支承装置在炉中同时朝拖车的前进方向行进到更远的一个工段上，以例从事下一道弯板作业。
对于先有技术而言，例如可参看芬兰专利第68390号，其中公开了一种与当前已知技术水平基本一致的方法。
具体地说，本发明乃是现代生产技术制定的越来越高要求的结果。目前所采用的生产技术要求能更均衡地控制上述这些拖车的运动，同时要求拖车有极其精密的停车精度。特别是不能允许这些拖车于工段中在进行弯曲的周期中发生运动。此外，尤其是输送机构必须能够方便地随时投入工作而不干扰进行中的弯板过程。还特别要求在所述工段上的弯板工序中，拖车有良好的停车精度并能防止拖车发生不受控的运动，这就需要温度波动所造成的热膨胀效应一定不得干扰输送机构的运行或拖车的停车精度。上述问题在先有技术的连续弯板炉中是普遍存在的。这样，从整体上说，这方面的生产技术远谈不上已受到控制，进而不断的保持要求在生产技术或生产工程方面进行投资改进。
本发明的一个目的在于尽可能地从整体上消除连续弯板炉中存在的上述种种问题。为了实现这一目的，所提出的这一方法的基本特征在于按下述方式来输送拖车弯板炉配置有由至少两个基本上炉外输送组件构成的一个输送机构，每个输送组件包括至少一个在每个拖车中的安装于包括在此拖车中的一个托架件或类似部件上的第一锁定件，此托架件与炉子的外部连通，而使此第一锁定件位于炉子外侧;
一个输送与锁定件，它基本上是在拖车或类似装置的前进方向上延伸，并同基本上是所有的接续共同运行的拖车准直，而且装设于炉子的外侧;以及若干个第二锁定件，它们同所述输送与锁定杆相关联，并按固定的间隔在此输送与锁定杆的纵向上分开设置，以与那些包括在拖车中的第一锁定件形成一输送与锁定力的传递关系;由此使得拖车或类似装置能通过操作至少一个上述输送组件，而基本上沿拖车的前进方向在弯板炉内推进到下游的一个工段，处于上述的关系中的第一与第二锁定件则将一输送力传递给至少一个输送组件;
松释上述锁定件，并使这些输送组件的输送与锁定杆依下述方式返回到输送开始位置，即使得在返回作业中至少有一个输送组件是处在锁定位置;和包括在输送与锁定杆中的第二锁定件则返回到使拖车输送的起始位置，该第二锁定件被夹定到包括在此拖车或类似装置中的第一锁定件上，以便在相应的工段之间进行拖车或类似装置的下一次输送作业。
上面从方法上和从技术上提出的解决问题的措施具有以下若干优点，首先，这些输送组件因而也就是整个输送机构基本上是全部设在炉外的，从而得以避免炉温的波动例如在输送机构中，特别是在输送与锁定杆中造成显著的热膨胀，而影响输送机构的工作。其次，当实施输送运动的输送组件位于一较理想的中央位置，或是当依据本发明一优选实施例，输送组件的个数是两个或多个而所有这些组件又都用来接续地输送拖车时，这时就能以很高的精度进行此种输送过程，并在此输送过程中使拖车能沿输送轨道以不受干扰的方式前进。第三，更为重要的是，当接续共同运行的拖车已然进入到后续的一个工段内时，就至少有一个输送组件返回到初始位置(例如，换一种方式说，当不止有一个输送组件在工作时)，而使拖车进一步返回到输送力的传递关系并在以后依这样一种方式输送，即在从事返回作业时，使拖车在其它待返回的输送组件处于返回作业过程中总能牢靠地锁定到例如至少一个输送组件上。这样的操作方式可确保拖车本身能精确地相对于一个进行特定弯板周期的工段定位，并能在此弯板周期中相对于该工段保持稳定。
本发明还涉及到一种弯板炉，它的基本特征在于，与这一连续弯板炉相关联的有一个至少包含两个输送组件的输送机构，这种弯板炉包括
至少一个在每个拖车中的安装于包括在此拖车中的一个托架件或类似部件上的第一锁定件，以托架件与炉子的外部连通，使得此第一锁定件位于炉外;
一个输送与锁定杆，它基本上是在拖车或类似装置的前进方向上延伸，并同基本上是所有的接续共同运行的拖车准直，而且装设于炉子的外侧;
若干个第二锁定件，它们同上述输送与锁定件相关联，按固定的间隔在该输送与锁定杆的纵向上分开设置，以给那些包括在拖车中的第一锁定件提供一输送与锁定力的传递关系;
第一部件，它们借助于所述输送与锁定杆的纵向输送作用，将接续的拖车或类似装置同时于炉中沿行进方向推进到下游侧的一个工段，而此第一与第二锁定件则在至少一个输送组件内处于一种输送力的传递关系中;以及第二部件，它们用来断开或接合由所述锁定件在拖车和输送与锁定杆之间建立的输送与锁定力传递关系。
上述连续弯板炉的设计形式能够提供前面指出的在方法上以及在技术上的种种优点。
下面对照附图及具体实施例来较详细地描述本发明的其他目的、方法、结构及特点。在附图中
图1是一个连续弯板炉的示意性透视图，其中仅仅表明了对本发明的基本特点有显著意义的部件;
图2至图5依次示明了采用图1所示实施例时所实施的方法;
图6是沿图1中的Ⅵ方向观察时，包括在图1至图5的输送组件中的关键部件的横剖面视图;
图7是沿图6中的Ⅶ方向观察时，在一个工段中的锁定件之间的连接状态;和图8是一连续弯板炉的第二实施例的示意性透视图。
图1示意性地表明了采用本发明方法的连续弯板炉的透视图。这一连续弯板炉在结构上就有关的总体构型而论，极其类似于例如芬兰专利文件第868390号中所公开的形式。图1只表示了炉子的一部分，它的总体构型形成一个由包含此炉中的纵向侧壁与顶部所包围的细长空间。为便于进一步说明这种炉子，图1只绘出了一个侧壁1，它是从图1前视看过去的第一侧壁1。应当注意，另一纵向侧壁在结构上与图1中所示的第一侧壁1的结构相同。
炉子中相继地设有若干个拖车2，它们中的三个表示于图1中。自然，拖车2的数目在一具体炉子的功能与结构所限定的范围内是可以改变的。
由炉壁所限定的细长空间包括一系列或依序连续的许多工段(图中未示明)。这些工段中至少有几个设有加热元件，用来对放置在与拖车2的一功能件T相关联的弯板模(炉)的顶部上的玻璃板施加热效应。在每个工段，都使拟弯曲的玻璃板在此特定弯板周期中接受所编定的玻璃板总体弯曲工艺过程中相应的一道工序处理，而为了完成整个弯板过程，则是把炉中的玻璃板一齐沿拖车前进的方向推进到更远的下一个工段，用以持续的完成一个弯板周期。
拖车2具有一般的构型，但其中特别利用了一种功能件T，其允许在本技术领域技术人员周知的范围内作出变动，这种拖车为进行输送作业设有传送部件，具体地说，在拖车的两侧上安装有一对轮子3。炉子中则进一步设有与此传送件3相关联输送轨道18a、18b，拖车2即沿着此轨道由轮子3所载承而在持续进行的弯板过程中通过所有的工段。
考虑到要顺序地使这些拖车同时有效的进行输送，给炉子配备了一个输送机构4。根据本发明，此输送机构4包括至少两个实质上属于炉外的输送组件4a、4b。在应用图1所代表的实施例时，输送组件4a、4b的数目是两个。这些组件沿着相对的纵向(箭头S所示的输送方向)侧实质上是安装在炉外的，其连接着包括在拖车2内的托架件5。显然，在本发明的基本原理之内，输送组件4a、4b的个数可以多于两个，而它们所在的位置也可以不同于图示实施例中所表明的形式。但应认识到，沿着拖车的侧边且处于炉外的输送组件4a、4b的位置最好设在连续弯板炉的几个结构之中，这是因为沿着炉子的两侧的温度波动是不太显著的，或者说它们的影响是容易得到补偿的。此外，可以用简单的方式在炉子侧壁1与托架件5之间进行密封。
每个输送组件4a、4b包括有在每个拖车2中的至少一第一锁定件6。锁定件6安装在沿炉子纵向延伸的托架件5的垂直侧面7上。托架件5的这一侧面处于炉子的外侧，例如与炉子侧壁的外表面基本上平齐或超出它。所谓“炉子的外侧”的术语是指有一绝热材料层设在进行弯板作业的炉内和“炉外”，特别是在托架件5两者之间。第一锁定件6可以设计成楔形槽式齿槽形式。
每个输送组件4a、4b还包括一输送与锁定杆8，它基本上是沿拖车2的行进方向延伸并位于炉外，实质上对准着所有持续共同运行的拖车。输送与锁定杆对其材料而言可用钢制成，且其具有圆形截面，对于本文来说，输送与锁定杆具体地是指这样的一种细长件，即在杆的纵向上能同时经受压应力与张应力。输送与锁定杆8上还设有一些第二锁定件9，它们在输送与锁定杆8的纵向上依固定的间隔或距离排列成，以使得这些第二锁定件9能同包括在拖车2中的那些第一锁定件6形成一种输送力传送关系。第二锁定件9在结构上取锁定凸轮的形式，其沿横向延伸，最好是垂直于输送与锁定杆8的纵向，且将尺寸选定为能精确地定位成与第一锁定件6作这样的连接，即使得当锁定件6与9处于输送力传递关系中时，拖车2能由输送与锁定杆8保持在一锁定位置而避免沿输送方向S和在与此方向垂直的方向上移动，也即防止了它在炉子的纵向上运动。换句话说，锁定件6与9协同起作用，使拖车2在此特定工段处于弯板作业周期过程，严格地保持不动。为此目的，最好是使第一锁定件中形成的楔形槽与带有一相匹配的楔形结构的锁定凸轮协同工作，而得以使拖车2精确地设定于一对中位置，如图7所示。图7中的垂直箭头K指的是用来松释和锁定输送与锁定杆8的方向。
每个输送组件4a、4b中的输送与锁定杆8设有一个能在两个工段之间进行输送过程中产生一配合作用的第一部件。为了让输送与锁定杆8沿纵向的移动能使各拖车2进入到下游的一个工段，在输送与锁定杆8上设有一个沿其纵向延伸的例如齿条的第一驱动件21，它通过一支承结构23(见图26)为中介而与输送与锁定杆8相连。此外，第一部件包括一输送装置10，如图2至图5所示。输送装置10包括有输送力传递用的几个第二驱动件22(见图6)，例如小齿轮，它们中的每一个都连接着设置成与不同的输送与锁定杆8相连接的第一驱动件，例如齿条。输送装置10还设有动力装置12a、12b，用来同时驱动第二驱动件22，以将输送力通过第一驱动件而传递给有关的输送与锁定杆。例如图2至图5中的实施例所示，动力装置可以包括安装在一轴11相对两端上的马达装置12a、12b，且最好是设置一齿轮传动装置24(见图6)。轴11还在马达装置12a、12b之间设有一离合器13，以后将描述它的工作方式。如图2至图5具体所示，输送装置10最好位于横截于拖车2的前进方向炉子的端部工段中，借此可使安装在轴11上的第二驱动件，例如小齿轮，能以这样的方式装配在轴11上，即使得离合器13将位于轴11上两个第二驱动件之间。
此外，特别如图1所示，每个输送组件4a、4b包括有第二部件14，用来脱开和结合由拖车2与输送和锁定杆8之间的锁定件6、9所确立的输送力传递关系。这些第二部件14在结构上可取液压介质操作的气缸-活塞组件的形式，特别是气动气缸-活塞组件的形式，作用在与炉架结构17相连并设在其纵向上的一个滑梁25以及输送与锁定杆8之间，并因此和输送与锁定杆8中所包括的旋转凸耳15相连接。特别见图1与图6中所示，输送与锁定杆8由一列轴承16轴颈式地支承在包括于炉架结构17中的所述滑梁25上并沿炉子的纵向延伸。这样，通过使用第二部件14，就能松释开锁定件6与9之间的锁定关系，以使输送与锁定杆8返回，然后第二锁定件9就能通过使用第二部件14而再次被夹定到拖车2上，以使输送与锁定杆8按照与打开和松释作用相反的方向转动。滑梁25的长度大致与输送与锁定杆8的长度相等，并由滑动轴承组件26或类似元件轴颈支承在炉架构件17上。
如图1具体所示，第一与第二锁定件6与9能够这样地设定在它们的锁定或夹紧位置，即使两个接续的拖车2之间在输送方向箭头S′上保留一个距离VM。事实上，上述情况是以这样一种方式实现的，即使接续的两个锁定件9之间的距离在输送方向上超过相应的第一锁定件6与在垂直于输送方向延伸的特定的拖车2的相对端部之间的距离。采用图1中的符号，上述情况可以表示成M＝L1+L2+VM。这样，拖车2便可取独立装置的形式运转，而不会有趋向于干扰拖车2的输送作用及其在弯板周期的工段中定位的力作用在拖车的端面之间。
在紧接各个拖车2的底板上的底部段或类似部分上，有一对沿拖车纵向延伸并包括在拖车内的托架件5。托架件5的高度小于拖车2的总体高度。托架件5在侧向上设有一个供基本上位于炉内的拖车2的功能件T用的延伸部。如前面所指出的，托架件5装配有用作传递元件的轮子3。这些托架件与位于炉子外侧的与上述传送元件相连接的这段输送轨道部分共同起作用。这里的输送轨道包括图1中的参考序号18a、18b标明的轨道。上述托架件5的与功能件T的底板在一起为炉子提供了一种底板结构。
特别是为了在托架件5与炉壁1之间提供密封，在这两个部件1与5的垂直对准的表面之间这样地设置有密封件19，即使其能在输送拖车2的输送运动的同时保持着密封效应。这类密封件19可采用例如迷宫式密封和/或阻尼密封的形式。如图1具体示出，托架件5的长度与拖车2的纵向(输送方向，箭磁S所示的)侧的长度基本上相等，而密封件19可延伸到整个托架件的长度，以在炉壁1与托架件5之间形成一个覆盖整个炉长的密封区。
图2至图5具体示明了输送机构的操作。图2示明了用来将拖车2同时输送到下一个工段上的程序，其中的输送是用整套输送机构1即图2至图5中实施例的两个输送组件4a、4b来进行的。这样，第一部件(第一传动件21与输送装置10)可用来控制两个输送与锁定杆8并使它们依箭头20的方向移动，同时在两个输送组件4a、4b中的锁定件6与9则处于一锁定位置。当用上述输送机构完成了这一输送过程之后，便到达了图3中的状态，即拖车与用来进行下一个弯板周期的工段对准，在这一弯板周期中，可使输送机构返回到输送起始位置，这里的第一步是使已经结合成图2所示状态下的离合器13脱开，以便单独驱动马达装置12a、12b。第一输送组件4a在此第一步中保持锁定，而用包括在第二输送组件4b中的第二部件14来转动输送与锁定杆8，以脱开锁定件6与9之间的锁定关系，然后用马达装置12(第一与第二驱动部件处于工作中)使输送与锁定杆8返回到它的初始位置，以在锁定件6与9之间进行锁合，如图4所示。在图4中，当第二输送组合4b被锁定时，第一输送组件4a便在一输送作业中输送到一个前面所述的如图5所示的脱开位置。这样，包括在输送机构中的两个输送组件4a、4b便通过上述锁定件6与9的作用而锁定或夹紧到拖车2上。在图4的情况下，借助马达装置12a带动第一输送组件4a移动，然后在图5的情况下，离合器13可以接合上而与这些马达装置共同起作用，以再次达到图2所示状况。
图6更详细地示明了前面的一般构型，其中，相应的部件采用了相同的参考标号。
图8示明了本发明的另一实施例，其中只使用一个输送组件4a来执行实际的输送操作，这一输送组件4a除了位于拖车2之下处于炉子的纵向中央之外，在功能与结构方面都与前面结合图1至图7所示的实施例相同。此第二输送组件4b是固定的，它不参与拖车的输送，而是在输送阶段与拖车脱开，但它可以在拖车2不动时有效地将它锁定。于是，这种不动的或固定的第二输送组件4b就为拖车提供了一种锁定作用，能使拖车在第一输送组件4a返回到输送开始位置时保持不动。从结构上看，这一固定的第二输送组件除了它能直接支承在炉架结构17之上外，其它方面实质上与可动的第一输送组件4a是一致的，其中，通过使前述的锁定与输送杆围绕其自身的纵轴转动，如上所述，它就可以由于拖车2上设有锁定件6而得以紧固到拖车2上或与它相分开。
虽然，本发明可以按多种方式变型。例如在需要时，能使可动输送组件中一个或几个按下述方式转换成一种固定的组件，即使它在与输送装置脱开力的传递连接方式的同时使这一特定的输送组件在输送作业期间与拖车2脱开。这样，当此特定的临时固定的输送组件夹定到拖车2上时，其它的执行着实际输送作业的输送组件便能同时运载到一输送开始位置。这样，上述此另一种组合形式便可以成为下述的组合形式，它除了图1中所示的实施例外还包括有下述的组件，它是固定的或是在必要时可脱开成为固定的，例如图8所示位于拖车之下的输送组件。虽然，这种固定式输送组件的个数可多于一个。
权利要求
1.一种在连续弯板炉中用来弯曲玻璃板的方法，应用此种方法的炉子包括一系列接续的工段，这一系列工段中至少有几个配备有用来对拟弯曲的玻璃板施加热效应的加热件，用以在所述工段内进行的弯板周期中来连续地加热和弯曲这一玻璃板；一系列拖车(2)或类似装置，它们装配有轮子(3)或其它类似传送件，后者持续地设在一与所述炉子相关联的输送轨道(18a，18b)或类似部件上；由此使得弯曲的玻璃板铺放到与拖车(2)或类似装置相关联的弯板模或类似设备上；同时所述炉子连带有一输送机构(4)，用来使所述拖车(2)或类似装置在此炉内同时向前推进到沿拖车(2)前进方向更前的一个工段内，用于包括在弯板过程中接续的一个弯板周期；其特征在于，所述拖车或类似装置的输送是按下述方式进行所述炉子设有至少两个实质上是炉外的输送组件(4a，4b)，用来组成一输送机构，每个实际上属于周知的这种输送组件包括至少一个在每个拖车(2)中的安装于包括在此拖车(2)中的一个托架件(5)或类似部件上的第一锁定件(6)，此托架件(5)与炉子的外部连通，而使此第一锁定件(6)位于炉子的外侧；一个输送与锁定杆(8)，它基本上是在拖车(2)或类似装置的前进方向上延伸，并同基本上是所有的接续共同运行的拖车(2)准直，而且装设于炉子的外侧；以及第二锁定件(9)，它们同输送与锁定杆(8)相关联，并按固定的间隔在此杆的纵向上分开设置，得以与那些包括在拖车(2)中的第一锁定件(6)形成一输送与锁定力传送关系；由此使得拖车(2)或类似装置能通过操作至少一个所述输送组件(4a，4b)，而基本上沿拖车(2)的前进方向在弯板炉内推进到下游的一个工段，此处于所述关系中的第一与第二锁定件(6，9)则将一输送力传递给至少一个输送组件(4a，4b)，松释所述锁定件(6，9)，并使这些输送组件(4a，4b)的输送与锁定杆(8)依下述方式返回到起始位置，即使得在返回作业中至少有一个输送组件(4a，4b)是处在锁定位置，和包括在输送与锁定杆(8)中的第二锁定件(9)则返回到这样一个位置，开始将输送的拖车(2)夹紧到包括在此拖车(2)或类似装置中的第一锁定件(6)上，以便在相应的工段之间进行拖车(2)或类似装置的下一次输送作业。
2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于，拖车(2)或类似装置的输送是用两个或多个输送组件(4a，4b)来进行的，这些输送组件在输送过程中都处在输送力传递关系之中。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使至少一个输送组件(4a，4b)这样地保持着不动，即所述至少一个输送组件(4a，4b)能有效地固定住拖车(2)或类似装置同时能在输送期间内与拖车(2)或类似装置脱开连接。
4.如权利要求1至3中所述的方法，其特征在于，拖车(2)的输送是用两个或多个输送组件(4a，4b)来进行的，而这些输送组件则交替地返回到输送起始位置。
5.一种用来弯曲玻璃板的连续弯板炉，它包括一系列接续的工段，这一系列工段中至少有几个配备有用来对拟弯曲的玻璃板施加热效应的加热件，以在所述工段内进行的弯板周期中来连续地加热和弯曲这一玻璃板;一系列拖车(2)或类似装置，它们装配有轮子(3)或其它类似传送件，后者设置在一与所述炉子相关联的输送轨道(18a，18b)或类似部件上，由此使待弯曲的玻璃板铺放到与拖车(2)或类似装置相关联的弯板模或类似设备上;一输送机构(4)，用来使一系列拖车(2)或类似装置在此炉内同时向前推进到沿拖车(2)前进方向更前的一个工段内，以用于接续的一个弯板周期;其特征在于，此输送机构(4)包括至少两个实质上属于周知的输送组件(4a，4b)，而每个组件包括至少一个在每个拖车(2)中的安装于包括在此拖车(2)中的一个托架件(5)或类似部件上的第一锁定件(6)，并且此托架件(5)与炉子的外部连通而使此第一锁定件位于炉子的外侧;一个输送与锁定杆(8)，它基本上是在拖车(2)或类似装置的前进方向上延伸，并同基本上是所有的接续共同运行的拖车(2)准直，而且装设于炉子的外侧;第二锁定件(9)，它们同输送与锁定杆(8)相关联，并按固定的间隔在此杆的纵向上分开设置，以与包括在拖车(2)中的第一锁定件(6)形成一输送与锁定力传递关系;第一部件(10、21)，它们借助于输送与锁定杆(8)的纵向输送作用，将接续的一批拖车(2)或类似装置同时于炉中沿行进方向推进到下游的一个工段，而所述第一与第二锁定件(6，9)则在至少一个输送组件(4a，4b)内处于一种输送力传递关系中;以及第二部件(14)，它们用来断开或接合由锁定件(6，9)在拖车(2)和输送与锁定杆(8)之间所提供的锁定力传递关系。
6.如权利要求5所述的连续弯板炉，其特征在于，所述输送与锁定杆(8)可以返回到这样一个位置，即能更好地通过交替地使用第一部件(10，21)来开始进行拖车(2)或类似装置的输送。
7.如权利要求5或6所述的连续弯板炉，其特征在于，所述输送机构(4)包括两个或多个输送组件(4a，4b)，它们实质上是在炉子外侧上位于拖车(2)的至少一侧和/或下侧。
8.如权利要求5～7中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，可使至少一个输送组件(4a，4b)是这样地在此炉子的纵向方向上固定不动，即它能在所述拖车(2)不动时借助锁定件(6，9)参与拖车(2)或类似件的锁定操作。
9.如权利要求5～8中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，所述输送机构(4)的第一部件(10，21)以相结合的形式包括有一第一驱动件(21)，例如是齿条，它传递着输送力，并同输送与锁定杆(8)相关联;以及输送装置(10)，它包括有第二驱动件(22)，例如是小齿轮，用来传递输送力，所述的每个第二部件则设置成可与不同的一个输送与锁定杆(8)相关联的第一驱动件(21)相连接，同时此输送装置(10)还伴随着有动力装置(12a，12b)，用来同时操作第二驱动件(22)，以便通过所述第一驱动件将输送力传递给相关的输送与锁定杆(8)。
10.如权利要求5至9中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，所述输送装置(10)还包括一个轴(11)或类似部件，它沿此炉子的纵向延伸，并基本上同输送与锁定杆(8)准直，且以下述方式设置第二驱动件(22)，即使得此第二驱动件能与同输送与锁定杆(8)相关联的第一驱动件(21)定位成存在一输送力传递关系，同时所述的动力装置(12a，12b)则包括有至少一个带动所述轴(11)或类似部件转动的马达装置。
11.如权利要求5至10中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，所述轴(11)或类似部件包括至少一个离合器(13)，用以交替地从此轴(11)上脱开各个输送与锁定杆(8)和与其相关联的驱动部件，而将有关的输送与锁定杆(8)保持在一锁定位置，用来使与此动力装置(12a，12b)作瞬间联接的至少一个输送与锁定杆(8)返回到一个让拖车(2)开始输送的位置，同时用来将此至少一个输送与锁定杆(8)锁定成与拖车(2)或类似装置相连接。
12.如权利要求5至11中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，所述输送与锁定杆(8)适于借助第二部件(14)而绕它自身的纵轴线转动，用来松释第一与第二锁定件(6，9)之间的输送力传递关系，同时用来在上述两锁定件之间重建这一关系。
13.如权利要求5至12中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，所述第一与第二锁定件(6，9)适于用来这样地设定一锁定位置，即使得在接续的两个拖车(2)或类似装置之间于输送方向上保留有一距离(VM)。
14.如权利要求5至13中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，所述托架件(5)是位地紧邻拖车(2)或类似装置的底板上方的此拖车的底部段上，而得以从包括在拖车(2)内的一个功能件T上延伸出，同时所述第一锁定件(6)则安装于包括在托架件(5)中的一个基本上是垂直的侧面(7)上并位于此炉子的外侧。
15.如权利要求5至14中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，所述托架件(15)的垂直侧面(7)上装配有轮子(3)或类似的传送件，所述托架件(5)连接着相关的轮子或类似件同位于此炉子外侧的并和它们相关联的输送导轨(18a，18b)的一段协同工作。
16.如权利要求5至15中任一项所述的连续弯板炉，其特征在于，在托架件(5)与垂直对准的炉壁(1)的表面之间以这样的方式装设有密封件(19)，以使得这种密封件(19)能在拖车(2)与类似装置输送的同时保持着密封效应。
17.如权利要求16所述的连续弯板炉，其特征在于，所述密封件(19)是取迷宫式密封和/或阻尼式密封形式。
18.如权利要求16所述的连续弯板炉，其特征在于，所述托架件(5)的长度基本上等于拖车(2)或类似装置的侧向长度，而所述密封件(19)适于覆盖住所述托架件(5)的全长。
19.如权利要求10或11所述的连续弯板炉，其特征在于，所述动力装置包括两个能提供独立运行的马达装置(12a，12b)，而所述离合器(13)则安装在两个第二驱动件(22)之间的轴(11)上。
全文摘要
一种在连续弯板炉中弯曲玻璃板的方法及装置。利用至少两个输送组件(4a，4b)组成的输送机构和它们所包括的能在输送过程中存在输送力传递关系的第一与第二锁定件，将拖车(2)依其前进方向输送到此炉中下游的一个工段以在接续的弯板周期中进行处理。然后脱开这两个锁定件(6，9)，让输送组件中的输送与锁定杆(8)返回到一输送开始位置，以使有至少一个输送组件(4a，4b)在输送中处于锁定位置。最后使返回到开始输送拖车(2)的位置的第二锁定件与拖车中的第一锁定件(6)接合，来继续输送拖车。
文档编号C03B23/025GK1113385SQ94190589
公开日1995年12月13日 申请日期1994年6月23日 优先权日1993年8月10日
发明者E·基安塔, R·沙罗伦 申请人:兰米诺股份公司