专利名称：粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板的制作方法
技术领域：
本发明属于一种建筑用墙体材料，特别涉及一种粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板。
目前国内住宅和框架结构建筑迅猛发展，其非承重墙体材料大都采用非承重砌块，它们都采用混合沙浆做平面或条面的胶结方式砌筑，砌块的主要问题是砌筑速度慢，总体工程造价高，且体积大，增加了占地面积；减少了室内使用面积。近几年，采用轻体隔墙板逐渐替换各种砌块，品种有水泥膨胀珍珠岩板、增强石膏空心板、菱镁空心板、陶粒条板等，上述多种轻体隔墙板不同程度地存在成本高、制造工艺复杂、投资大的问题，而石膏板、水泥珍珠岩板和菱镁板还存在着强度低、防潮性差的问题。以CN1059952A“轻质墙板及其制作方法”为例，它含有20～25％的水泥，20～25％的珍珠岩，2～3％的石膏，2～3％的矾土，5～8％的耐火材料(其中三氧化二铝和白碱土各占50％)和30～35％的水，用水将水泥、珍珠岩及耐火材料拌和，再将石膏和矾土一并放入搅拌机内，再加水搅拌，然后浇入模内并振捣成型。对上述发明专利申请公开的内容通过计算可发现，其中所含的水泥和珍珠岩在去掉30～35％的水份后实际各高达45％以上，因此，其体重，成本高，对于薄墙板还不能制成空心板，所以，其保温、隔音性能都随之下降。
本申请人提出的申请号为94229199.9的粉煤灰漂珠非承重轻体墙板在一定程度上克服了现有技术存在的不足之处，可降低建筑物自重，但需要大量使用粉煤灰漂珠，很多地区没有粉煤灰漂珠资源，影响了该专利技术的推广应用，有必要进一步加以改进。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种水泥含量低，轻体工业废渣利用率高的粉煤灰轻体隔墙板，在提高墙板的各项技术性能的前提下降低材料成本。
本发明是这样实现的它包括有面层(1)和里层(3)，在面层(1)和里层(3)之间有用玻璃纤维布制作的骨架(2)，所说的面层(1)和里层(3)由下列各成分组成(A)，20～35％快硬水泥；(B)，35～45％粉煤灰；(C)，10～15％粉煤灰漂珠或膨胀珍珠岩；(D)，15～30％工业轻质废渣；(E)，1～5％电石渣。
将上述各成分投入行星式轮碾混合机或沙浆机内进行强制搅拌，碾压一次完成后浇注入模，振捣、压平，出模后洒水养护，自然风干即成。
本发明的优点在于由于粉煤灰及轻质工业废渣的利用，降低了产品成本，比一般的水泥膨胀珍珠岩墙体板的原料成本可降低50％；并且由于在保证面密度和抗弯曲强度的同时，降低了水泥的用量，所以，也降低了墙体板的重量，并且具有保温、隔音、阻燃及可锯、可钉、可钻等可加工性能。
图1是本发明半漫圆型接口形式隔墙板的主视图；图2是图1的俯视图3是本发明燕尾槽型接口形式隔墙板的主视图。
下面提供
具体实施例方式实施例1由下列各成份组成(A)，硫铝水泥20～35％；(B)，粉煤灰38～45％；(C)，粉煤灰漂珠10～15％；(D)，炉渣15～25％；(E)，电石渣1～5％。
上述轻体隔墙板面密度33～37Kg/cm2，抗弯曲强度达1500N以上。
实施例2由下列各成分组成(A)，硫铝水泥20～35％；(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％；(D)，炼铁水淬渣15～25％；(E)，电石渣3～5％。
上述轻体隔墙板面密度33～36Kg/cm2，抗弯曲强度达1500N以上。
实施例3由下列各成分组成(A)，硫铝水泥20～35％；(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％；(D)，水淬矽锰渣20～30％(E)，电石渣3～5％。
上述轻体隔墙板面密度34～36Kg/cm2，抗弯曲强度达1800N以上。
实施例4由下列各成分组成(A)，525R或625R型普通硅酸盐水泥22～38％；(B)，粉煤灰35～45％；(C)，粉煤灰漂珠10～15％；(D)，炉渣15～25％；(E)，电石渣3～5％。
上述轻体墙板面密度35～38Kg/cm2，抗弯曲强度达1200N以上。
实施例5由下列各成分组成(A)，硫铝水泥18～30％；(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％(D)，沸腾炉渣20～30％；(E)，电石渣1～5％。
上述轻体墙板面密度32～35Kg/cm2，抗弯曲强度达1500N以上。
实施例6由下列各成份组成(A)，硫铝水泥20～33％；(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％；(D)，增钙水淬渣15～25％(E)，电石渣3～5％。
上述轻体隔墙板面密度30～35Kg/cm2，抗弯曲强度达1200N以上。
实施例7，是在实施例1或2或3或6的上述成分中加入0.5～1.5％的FND。
实施例8，是在实施例4所说的成分中加入0.5～1.5％的N2So4和0.5～1.5的FND。
上述所说的实施例1～8给出了不同成分组合的各原料的成分及其含量范围，其中轻质工业废渣来源说明如下炉渣工业锅炉或取暖锅炉排放的炉渣，化学成份SlO2，Al2O3，CaO等，容重0.8T/m3，炼铁水淬渣炼铁排放经水淬后而生成1～5mm废渣，化学成份Cao 40～50％，Sio235％容重1.18T/m3，矽锰渣铁合金厂排放的水淬渣，化学成份CaO 50～60％等，容重1.1OT/m3，增钙水淬渣部份热电厂排放的粉煤灰增钙燃烧后水淬而得，化学成份CaO 20～25％其余SiO2、Al2O370％，容重0.91T/m3；电石渣有效CaO 60％，PH值7～9。在上述实施例中，所说的硫铝水泥及525R或625R型普通硅酸盐水泥具有早期强度高、初凝快的特点，都属于快硬水泥，由于加入了粉煤灰等工业废渣，而这些工业废渣又不具备水泥的水凝性，影响了早期强度，为了克服这个问题，掺入了含氢氧化钙和有效氧化钙的电石渣，并与硫酸钠作工业废渣的激发剂，使工业废渣矿物组成的含有70～80％硅铝玻璃体生成水化物，从而克服了因加入粉煤灰等工业废渣而影响早期强度的问题；为了使快硬水泥与粉煤灰、电石渣等快凝，进一步提高早期强度，加入FND(-萘磺酸甲醛高缩合物钠盐)做减水剂和早强剂，可改善物料混合体水份的分散性和润湿性，FND的加入，使水泥分散力强，缩合度高，减水率高达14～25％，引入空气量小，使隔墙板结构密度增加，早期强度提高40～80％，终期强度提高20～40％，加快了脱模时间，降低了成本，墙板的质量均能达到技术要求。上述所说的轻体隔墙板的制备方法采用免烧免蒸工艺，将各原料成分按比例投入轮碾混合机内后，加入少量水强制碾压、搅拌，使粉煤灰、粉煤灰漂珠工业轻质废渣与水泥和电石渣产生活性，放料后，分批投入模具，既铺底混合料捣平(面层1)，然后铺上玻璃纤维布(骨架2)，再铺混合料捣平(里层3)，穿钢管芯后再铺混合料捣平(里层3)，然后铺上玻璃纤维布(骨架2)，最后再铺混合料捣平(面层1)，1～2小时后脱模，脱模后洒水养护48小时，自然风干，产品外型为长方体，长2000～3000毫米，宽600毫米，厚可分别为60毫米、90毫米、120毫米，当然也可根据用户要求制成不同的外型尺寸；墙板的截面有如图1和图3所示的便于施工中互相联接的互相匹配的字母扣，既半漫圆或燕尾形凹面和凸面，其凸凹面设置在墙板截面中间位置。在墙板的横截面上则有11～6个32～57毫米的通孔(当墙板的厚度为60毫米时，孔的直径为32毫米；当墙板的厚度为90毫米时，孔的直径为57毫米；当墙板厚度为120毫米时，则采用双层32毫米的通孔，空心率为25～30％。
注没有粉煤灰漂珠地区，采用少量膨胀珍珠岩代替漂珠，其目的，降低隔墙板容重，保温、隔音功能好。
权利要求
1.一种建筑用墙体材料，特别涉及一种粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板，包括有面层(1)和里层(3)，在面层(1)和里层(3)之间有用玻璃纤维布制作的骨架(2)，其特征在于，所说的面层(1)和里层(3)由下列各成分组成(A)，20～35％快硬水泥；(B)，35～45％粉煤灰；(C)，10～15％粉煤灰漂珠或膨胀珍珠岩；(D)，15～30％工业轻质废渣；(E)，1～5％电石渣。
2.根据权利要求1所说的粉煤灰免蒸烧免蒸轻体隔墙板，其特征在于，它由下列各成份组成(A)，硫铝水泥20～35％；(B)，粉煤灰38～45％；(C)，粉煤灰漂珠10～15％；(D)，炉渣15～25％；(E)，电石渣1～5％。
3.根据权利要求1所说的粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板，其特征在于，它由下列各成分组成(A)，硫铝水泥20～35％(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％；(D)，炼铁水淬渣15～25％；(E)，电石渣3～5％。
4.根据权利要求1所说的粉煤灰免烧免蒸轻体隔板，其特征在于，它由下列各成分组成(A)，硫铝水泥20～35％；(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％；(D)，水淬矽锰渣20～30％；(E)，电石渣3～5％。
5.根据权利要求1所说的粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板，其特征在于，它由下列各成分组成。(A)，525R或625R型普通硅酸盐水泥22～38％；(B)，粉煤灰35～45％；(C)，粉煤灰漂珠10～15％；(D)，炉渣15～25％；(E)，电石渣3～5％
6.根据权利要求1所说的粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板，其特征在于，它由下列各成分组成(A)，硫铝水泥18～30％；(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％；(D)，沸腾炉渣20～30％；(E)，电石渣1～5％
7.根据权利要求1所说的粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板，其特征在于，它由下列各成份组成(A)，硫铝水泥20～33％；(B)，粉煤灰35～40％；(C)，膨胀珍珠岩10～15％；(D)，增钙水淬渣15～25％(E)，电石渣3～5％。
8.根据权利要求2或3或4或6或7所说的粉煤灰免蒸烧免蒸轻体隔墙板，其特征在于，在上述成分中加入0.5～1.5的FND。
9.根据权利要求5所说的粉煤灰免烧免蒸轻体墙板，其特征在于，在上述成分中加入0.5～1.5％的Na2So4和0.5～1.5的FND。
全文摘要
一种粉煤灰免烧免蒸轻体隔墙板，克服了现有技术中隔墙板成本高、制作工艺复杂的问题，它有面层和里层，在面层和里层之间用玻璃纤维布制作骨架，特征是面层和里层由20～35％快硬水泥；35～45％粉煤灰；10～15％粉煤灰漂珠或膨胀珍珠岩；15～30％工业轻质废渣及1～5％电石渣组成，优点在于成本低，在保证面密度和抗弯曲强度的同时，降低了水泥的用量，所以也降低了墙体板的重量，并且具有保温、隔音、阻燃及可锯、可钉等可加工性能。
文档编号E04C2/26GK1137596SQ9511028
公开日1996年12月11日 申请日期1995年6月7日 优先权日1995年6月7日
发明者牛铁发, 施东宇, 施东奎, 施殿旭 申请人:施殿旭, 牛铁发