专利名称：菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法，适用于制作各种形状、规格的管道、管接头、装饰材料、工艺品、防火门窗。
目前输送液体的管道，管接头大多数采用塑料制品，其缺点是容易破裂、易老化、噪音大，遇高温膨胀系数大，也有用铸铁管道和管接头，其缺点是重量大、砂眼多、易破损、生锈、易污染、不光滑，而目前作装饰材料的复合材料，有的成本高，功能单一，不易加工各种形状的缺点。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种具有多种用途的菱镁无机玻璃钢复合材料，可制成各种规格形状的管道，管接头，装饰材料、工艺品、防火门窗，从而为国家节省大量木材、金属材料和塑料材料。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的菱镁无机玻璃钢复合材料，其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成氯化镁15-25份、氧化镁35-45份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0.05-0.10份、草酸0.02-0.04份、氯化钙0.4-0.6份、十水四硼酸钠0.15-0.30份、氟硅酸钠0.02-0.04份、焦磷酸钠0.02-0.04份、氯化铵0.1-0.2份、脲醛树脂1.0-3.0份、AF高效减水剂0.4-0.6份、硫酸亚铁0.4-0.8份、硅酸钠0.3-0.4份、玻璃纤维布4-6份、水35-45份。
上述原料最佳配比氯化镁20份、氧化镁40份、滑石粉12.5份、白水泥5份、磷酸三钠0.08份、草酸0.024份、氯化钙0.5份、十水四硼酸钠0.2份、氟硅酸钠0.03份、焦磷酸钠0.03份、氯化铵0.1份、脲醛树脂2份、AF高效减水剂0.5份、硫酸亚铁0.6份、硅酸钠0.3份、玻璃纤维布5.3份、水43份。
a)将15-25份氯化镁，35-40份水配制成溶液，其波美度在28-29；b)将0.05-0.1份磷酸三钠，0.02-0.04份草酸，0.4-0.6份氯化钙；0.15-0.30份十水四硼酸钠，0.02-0.04份氟硅酸钠，0.02-0.04份焦磷酸钠，0.1-0.2份氯化铵，1.0-3.0份脲醛树脂，0.4-0，6AF高效减水剂，0.4-0.8份硫酸亚铁，0.3-0.4份硅酸钠，和3-5份水配制成溶液；
c)再将35-45份氧化镁，10-15份滑石粉，4-6份白水泥与(a)、(b)两项制得的溶液加入搅拌机内进行搅拌30-40分钟，制成糊状不外溢的浆料；d)最后将(c)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型30-40分钟，再放置2-3小时，脱膜，即用本发明的复合材料制成制品。
其中氯化镁含量为45％以上，氧化镁含量为85％以上，粒度为-125目以上，滑石粉为-300目以上，白水泥为525号标号。
本发明采用的原料氯化镁、氧化镁为胶结材料，要求氯化镁含量在45％以上，氧化镁含量在85％以上，粒度为-125目以上，脲醛树脂、硅酸钠为胶粘材料，硫酸亚铁、磷酸三钠、氟硅酸钠、AF高效减水剂，十水四硼酸钠、焦磷酸钠，草酸、氯化铵、氯化钙为防水材料，硫酸亚铁可缩短凝结时间，加速硬化，提高抗水性能，要求硫酸亚铁，十水四硼酸钠含量在96％以上，氯化铵含量在99.5％，草酸、氯化钙含量90％以上，焦磷酸钠含量52％以上，滑石粉、白水泥为填充材料，滑石粉要求粒度为-300目以上，白水泥为525号牌号，滑石粉、白水泥、硅酸钠、氟硅酸钠，在复合材料中可提高软化系数和抗压强度，并且还有一定的水硬性，玻璃纤维布作为骨架材料，与浆料分层交替加入模具中，一般加4层。
本发明复合材料，加入少量的颜料，可制成多种颜色的制品。
由于采取上述技术方案，使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果a)用本发明的复合材料制成的各种产品，其产品质量好，经过测试各项指标的符合甚至优于国家建材部JC/T449-91关于建筑材料用菱苦土化学组成的标准，国家标准规定抗折强度，优等品不能低于7MPa，一等品不能低于6MPa，合格品不能低于5MPa，国家标准规定抗压强度，优等品为30MPa，一等品25MPa，合格品为25MPa，本发明的复合材料抗折强度平均为43.37MPa，抗压强度最高为35.60MPa，最低21.71MPa，平均25.25MPa，达到和超过部颁标准，抗弯强度分别为33.96MPa，27.21MPa，抗外压强度平均为25.25MPa，抗折软化系数平均为56％，饱水后抗折强度平均为23.64MPa，105℃烘干后抗折强度平均为11.64MPa，吸水率为5-10％，抗渗试虑试件厚度为1.5mm，动压测试为0.2MPa，30分钟不透水。
b)外观造型美观，无毛刺，内外光滑；c)耐酸碱，耐腐蚀、耐高温、抗冷冻、不怕日晒、不老化、不龟裂、无毒、不污染、不生锈，不破裂，使用寿命长；d)能吸音、隔音、阻燃防火、可锯、钻、钉、切、削；
e)制备方法简单，原料易得、成本低、重量轻；f)用途广、可制成不同形状，不同规格的不同颜色的多种制品。
实施例1取氯化镁2kg加水3.8kg配制成溶液，再取磷酸三钠8g、草酸2.4g、氯化钙50g、十水四硼酸钠20g、氟硅酸钠3g、焦磷酸钠3g、氯化铵10g、脲醛树脂200g、AF高效减水剂50g、硫酸亚铁60g、硅酸钠30g加水0.5kg制成溶液，再取4kg氧化镁、滑石粉1.25kg，白水泥0.5kg与上述两种溶液在搅拌机内搅拌35分钟，制成糊状浆料，玻璃纤维布530g分四块与浆料交替分层装入Φ100管形模具中进行压制成型35分钟，再放置2.5小时，脱膜，即制成厚度8mm，Φ100mm长2000mm管子，其重量为8.5kg。
实施例2取氯化镁1.5kg加水3.0kg配制成溶液，再取磷酸三钠5g、草酸4g、氯化钙60g、十水四硼酸钠15g、氟硅酸钠4g、焦磷酸钠2g、氯化铵15g、脲醛树脂100g、AF高效减水剂40g、硫酸亚铁40g、硅酸纳40g、加水0.3kg制成溶液，再取氧化镁3.5kg、滑石粉1kg，白水泥0.4kg与上述两种溶液在搅拌机内搅拌30分钟，制成糊状浆料，玻璃纤维布400g分四块与浆料交替分层装入板形模具中进行压制成型30分钟，再放置3小时，脱膜，即制成厚度为5mm，长×宽＝1200×2400mm2块板型材。
实施例3取氯化镁2.5kg加水4.0kg配制成溶液，再取磷酸三钠10g、草酸3g、氯化钙40g，十水四硼酸钠30g、氟硅酸钠2g、焦磷酸钠4g、氯化铵20g、脲醛树脂300g、AF高效减水剂60g、硫酸亚铁80g、硅酸纳35g、加水0.5kg制成溶液，再取氧化镁3.8kg、滑石粉1.5kg，白水泥0.6kg与上述两种溶液在搅拌机内搅拌40分钟，制成糊状浆料，玻璃纤维布600g分四块与浆料交替分层装入装饰板模具中进行压制成型40分钟，再放置2.0小时，脱膜，即制成装饰板材。
权利要求
1.菱镁无机玻璃钢复合材料，其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)组成氯化镁15-25份、氧化镁35-45份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三钠0.05-0.10份、草酸0.02-0.04份、氯化钙0.4-0.6份、十水四硼酸钠0.15-0.30份、氟硅酸钠0.02-0.04份、焦磷酸钠0.02-0.04份、氯化铵0.1-0.2份、脲醛树脂1.0-3.0份、AF高效减水剂0.4-0.6份、硫酸亚铁0.4-0.8份、硅酸钠0.3-0.4份、玻璃纤维布4-6份、水35-45份。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比组成氯化镁20份、氧化镁40份、滑石粉12.5份、白水泥5份、磷酸三钠0.08份、草酸0.024份、氯化钙0.5份、十水四硼酸钠0.2份、氟硅酸钠0.03份、焦磷酸钠0.03份、氯化铵0.1份、脲醛树脂2份、AF高效减水剂0.5份、硫酸亚铁0.6份、硅酸钠0.3份、玻璃纤维布5.3份、水43份。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于氯化镁含量为45％以上，氧化镁含量为85％以上，粒度为-125目以上，滑石粉为-300目以上，白水泥为525号标号。
4.菱镁无机玻璃钢复合材料的制备方法，其特征在于它由下列步骤组成a)将15-25份氯化镁，35-40份水配制成溶液，其波美度在28-29；b)将0.05-0.1份磷酸三钠，0.02-0.04份草酸，0.4-0.6份氯化钙；0.15-0.30份十水四硼酸钠，0.02-0.04份氟硅酸钠，0.02-0.04份焦磷酸钠，0.1-0.2份氯化铵，1.0-3.0份脲醛树脂，0.4-0，6AF高效减水剂，0.4-0.8份硫酸亚铁，0.3-0.4份硅酸钠，和3-5份水配制成溶液；c)再将35-45份氧化镁，10-15份滑石粉，4-6份白水泥与(a)、(b)两项制得的溶液加入搅拌机内进行搅拌30-40分钟，制成糊状不外溢的浆料；d)最后将(c)项浆料和玻璃纤维布分层交替加入所需制品的模具内进行压制成型30-40分钟，再放置2-3小时，脱膜，即用本发明的复合材料制成制品。
全文摘要
本发明涉及一种菱镁无机玻璃钢复合材料及其制备方法，其特征在于它采用氯化镁、氧化镁、滑石粉、白水泥、磷酸三钠、草酸、氯化钙、十水四硼酸钠、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氯化铵、脲醛树脂、AF高效减水剂、硫酸亚铁、硅酸钠和玻璃纤维布为原料、经加压成型机制成各种产品，该材料具有耐酸、耐碱、耐高温、抗冷冻、使用寿命长、无毒、体轻、耐火、隔音，制备方法简单、原料易得，成本低，用途广的优点及效果，各项指标均达到国家标准。
文档编号C03C6/00GK1141890SQ96106428
公开日1997年2月5日 申请日期1996年8月12日 优先权日1996年8月12日
发明者李桓宇 申请人:李桓宇