专利名称：矿用泡沫水泥添加粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由蛋白泡沫粉、石膏、碳酸钙、石灰组成的矿用泡沫水泥添加粉，而矿用泡沫水泥添加粉采用了喷雾干燥的生产工艺。硫铝酸盐水泥(或铁铝酸盐水泥)、石膏、矿用泡沫水泥添加粉组成矿用泡沫水泥。
目前国外现有技术中的泡沫水泥，仅以泡沫水泥直接供应矿山使用，因而没有泡沫水泥添加粉及其生产工艺。而在我国泡沫水泥已处于批量生产阶段，若以泡沫水泥直接供应矿山使用，其不足之处是我国幅员辽阔，运输距离远，运输量也太大(有往返运输)、贮存期仅三个月，易失效、使用起来既不经济也不方便。国内现有技术中的矿用炮水泥沫加粉的生产工艺为含蛋白动物废料→水解→中和→过滤→初浓缩→再浓缩→干燥→粉碎→与其他外加剂混粉均化→矿用泡沫水泥添加粉成品包装，如附
图1，该生产工艺的不足之处除生产工序多外，就是再浓缩、干燥和粉碎这三道工序，由于随着蛋白浓度的增高稠度迅速增大，使得水份愈来愈难于蒸发干燥，降低了生产效率，而干燥的块状物还要再进行粉碎，从而增加了生产成本。
本发明的目的是提供一种由蛋白泡沫粉、石膏、碳酸钙、石灰组成矿用泡沫水泥添加粉的方案，并优化矿用泡沫水泥添加粉生产工艺中的再浓缩、干燥和粉碎三道生产工序由喷雾干燥工序所取代。这样从生产厂只运输矿用泡沫水泥添加粉，使可以大大降低了矿用泡沫水泥的运输量，也不用担心三个月贮存期过后矿用泡沫水泥失效问题了。优化后的喷雾干燥生产工艺，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明目的实现是发明人提出了由蛋白泡沫粉40～90％、石膏10～30％、碳酸钙1～10％、石灰2～20％组成矿用泡沫水泥添加粉。矿用泡沫水泥添加粉的生产工艺是把含蛋白动物废料，加碱加压加热水解，进行中和，过滤后，再进行初浓缩，经喷雾干燥机喷雾干燥，与其他外加剂混粉均化，制成了矿用泡沫水泥添加粉，最后进行矿用泡沫水泥添加粉成品包装。
在工程使用工地，用硫铝酸盐水泥(或铁铝酸盐水泥)、石膏、2～15％矿用泡沫水泥添加粉配制成矿用泡沫水泥。
矿用泡沫水泥添加粉贮存期一年。
本发明附图1.现有技术矿用泡沫水泥添加粉生产工艺工序图2.本发明矿用泡沫水泥添加粉生产工艺工序图本发明实施例1.由硫铝酸盐水泥(或铁铝酸盐水泥)、石膏、矿用泡沫水泥添加粉组成矿用泡沫水泥，而矿用泡沫水泥添加粉(1)由蛋白泡沫粉(2)40～90％、石膏(3)10～30％、碳酸钙(4)1～10％、石灰(5)2～20％组成。
2.最佳实施例矿用泡沫水泥添加粉(1)由蛋白泡沫粉(2)70％、石膏(3)10％、碳酸钙(4)2％、石灰(5)18％组成。
3.矿用泡沫水泥添加粉(1)的生产工艺是把含蛋白动物废料(6)、加碱加压加热水解(7)、进行中和(8)、过滤(9)后，再进行初浓缩(10)、经喷雾干燥机喷雾干燥(11)取代再浓缩、干燥和粉碎三道工序、与其他外加剂(12)混粉均化(13)，制成了矿用泡沫水泥添加粉、最后进行矿用泡沫水泥添加粉成品包装(14)，如附图2。
在工程使用工地，用2～15％的矿用泡沫水泥添加粉、硫铝酸盐水泥(或铁铝酸盐水泥)、石膏配制成矿用泡沫水泥，可对煤矿、矿山、铁路隧道及其他地下工程采掘工作面冒落空洞、巷道壁后充填，其优点为可做到经济的供应、使用、贮存方便、减少长距离运输、降低运费，而矿用泡沫水泥添加粉的贮存期大于一年，可以长期使用。由于采用了喷雾干燥工艺，其优点是减少了生产工序，提高了生产效率和降低了生产成本。
权利要求
1.硫铝酸盐水泥(或铁铝酸盐水泥)、石膏组成的矿用泡沫水泥，其特征在于矿用泡沫水泥添加粉(1)由蛋白泡沫粉(2)40～90％、石膏(3)10～30％、碳酸钙(4)1～10％、石灰(5)2～20％组成。
2.根据权利要求1所述的矿用泡沫水泥，其特征在于矿用泡沫水泥添加粉(1)由蛋白泡沫粉(2)70％、石膏(3)10％、碳酸钙(4)2％、石灰(5)18％组成。
3.由含蛋白动物废料(6)、加碱加压加热水解(7)、中和(8)、过滤(9)、初浓缩(10)、与其他外加剂(12)混粉均化(13)、矿用泡沫水泥添加粉成品包装(14)组成的矿用泡沫水泥添加粉生产工艺，其特征在于用喷雾干燥(11)取代了再浓缩、干燥和粉碎三个工序。
全文摘要
本发明涉及一种由蛋白泡沫粉、石膏、碳酸钙、石灰组成的矿用泡沫水泥添加粉,其生产由喷雾干燥取代了再浓缩、干燥和粉碎三个工序。在工程工地,由硫铝酸盐水泥(或铁铝酸盐水泥)、石膏、矿用泡沫水泥添加粉配制成矿用泡沫水泥,可对煤矿、矿山、铁路隧道及其他地下工程采掘工作面冒落空洞、巷道壁后充填。具有运输量小、节省运费、使用方便、贮存期长、生产效率高和成本低等优点。
文档编号C04B28/06GK1169969SQ9611910
公开日1998年1月14日 申请日期1996年7月8日 优先权日1996年7月8日
发明者魏晓林, 钟伟平 申请人:广东省煤炭工业研究所