专利名称：增强石膏复合保温板成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种增强石膏复合保温板成型装置，更特别地是关于一种用石膏料浆和增强网格布，将保温板材包在中间，复合成为增强石膏复合保温板的成型装置。
目前，公知的增强石膏复合保温板的成型装置，是采用组合拼拆式模具将石膏、增强网布与保温板材进行复合成型。该模具由可拼拆的侧挡板和软质底模板构成。复合成型时，先将可拼拆的侧挡板在底模板上进行拼装，然后将石膏料浆、增强网布和保温板材按照一定的顺序放入已拼装的成型模具中进行复合成型。但是，这种必须拼拆成型模具才能完成复合成型的装置，由于每进行一次复合成型，均需拼拆一次成型模具，所以工作效率低，劳动强度大，工作环境差和难以进行工业化生产。
本成型装置的目的是提供一种可高效连续地将石膏料浆、增强网布与保温板材进行复合成型的装置。该装置在复合成型时，不需靠拼拆成型模具，就可实现石膏料浆、增强网布与保温板材进行复合成型，同时能完成成型工件与成型装置的脱离。
本成型装置的目的是这样实现的在一个机架上，安装着一条由许多托辊支撑的槽状环形软质成型底模和成型辊，上、下两层增强网布卷分别置于成型模具的上方和前方，增强网布从增强网布卷上绕出，通过传送辊或支撑辊，夹于成型辊之间，成型辊为两个被动对转辊，它紧接于槽状环形软质成型底模的底面和面层隔离压膜的上面。
本成型装置的优点在于1、结构简单、紧凑、构造独特、新颖。
2、采用槽状环形软质成型底模和面层隔离压膜，使成型工件与成型辊及外界完全隔离，工作环境得到改善。并且，可方便地实现连续复合成型和工件与成型装置的脱离，提高了工作效率和产品质量，减轻了劳动强度。
3、上、下增强网布在保持一定的张力的状态下，连续均匀地铺在紧靠成型工件的上下两个石膏表层内，因而大大地提高了工件的强度。
以下结合附图及其说明对本实用新型作出进一步详细说明。
图1是本实用新型装置的简示图。
图2是本实用新型装置的剖视图。
在
图1及图2中，(1)为底模，(2)为下成型辊，(3)为底模侧挡，(4)为上成型辊，(5)为下增强网布，(6)为从动辊轮，(7)为保温板材，(8)为移动搅拌器，(9)为气动压爪，(10)为上网布传送辊对，(11)为上增强网布，(12)为清洗毛辊，(13)为主动辊轮，(14)为成品切割器，(15)为成品支撑辊，(16)为机架，(17)为清洗槽，(18)为托辊，(19)为底模下托辊，(20)为面层隔离压膜，(21)为板型条，(22)为下网布支撑辊，(23)为石膏料浆，(24)为支架。
在本实用新型中，底模(1)由主动辊轮(13)带动并环绕主动辊轮(13)和从动辊轮(16)，底模侧挡(4)在底模(1)的二侧，下成型辊(2)、上成型辊(4)在底模(1)的二侧并压迫底模(1)，托辊(18)安在底模(1)的内侧，底模下托辊(19)安在底模(1)的下底外侧，下成型辊(2)、上成型辊(4)、从动辊轮(6)、主动辊轮(13)、托辊(18)、底模下托辊(19)均与机架(16)连接。在机架上还连有一可移动的搅拌器(8)，和在机架上还安有气动压爪(9)，在机架的前方还安有下网布支撑辊(22)，在机架的上方还安有上网布传送辊对(10)，在机架上还连有一循环转动的面层隔离压膜(20)，压膜(20)随底模(1)的移动而移动，在主动辊轮(13)的后面还安有成品支撑辊(15)，在支撑辊(15)的上方安有成品切割器(14)，在机架上安有一清洗槽(17)和清洗毛辊(12)，若有必要在底模(1)中还可放入板型条(21)。
本实用新型可以按如下方式工作。
附图给出了本成型装置的示意结构。在机架16上安装着一条由托辊18支撑的槽状环形软质成型底模1、挤压成型机构及保温板材定位机构。挤压成型机构包括4个上成型辊4，4个下成型辊2及面层隔离压膜20。上、下成型辊4、2之间的距离可调。面层隔离压膜20位于成型底模的上方，由4个上成型辊4支撑、张紧，并在面层隔离压膜20与成型工件的石膏料浆23之间吸附力的作用下，随着底模1和成型工件的前移而被动做循环运动。保温板材定位机构由气动压爪9及传动连杆、气缸组成。用它可保证保温板材7两侧的石膏料浆23具有相同的厚度。
底模1在主动辊轮13的带动下，可在托辊18上平稳移动，折返后的底模1可得到底模清洗机构的清洗。底模清洗机构包括清洗毛辊12和清洗槽17。上、下增强网布11、5分别置于成型底模1的上方和前方，上、下增强网布11、5从各自增强网布卷上绕出，分别绕过上网布传送辊对10和下网布支撑辊22，夹于上、下成型辊4、2之间。上网布传送辊对10与上成型辊4可同步转动。
在石膏复合保温板的成型过程中，首先用移动搅拌器8，将搅拌好的1/2石膏料浆，浇灌在底模1内，然后放入保温板材7，并用气动压爪9将保温板材7压平定位，最后将移动搅拌器8中的剩余料浆浇灌在保温板材7上。浇料完毕，气动压爪9复位，在成型工件的左上侧置入板型条21后，主动辊轮13转动，带动底模1，载着成型工件前移。与此同时，一方面，在底模1和已成型工件的牵引下，上、下增强网布11、5，上、下成型辊4、2，面层隔离压膜20也随之同步运动。因此，上、下增强网布11、5在上、下成型辊4、2之间，被连续地铺夹于成型工件的石膏料浆23的上下表层内。另一方面，在主动辊轮13的转折处底模1折返，而已硬化的成型工件仍向前直线运动，实现了成型工件与底模1的脱离。就这样，一举完成铺上、下增强网布，挤压成型，成型工件与底模1及面层隔离压膜20脱离的工作。每次底模1载着工件前移的长度，可随成型工件要求的长短可调。另外，与脱离底模1后的成型工件被成品切割器14横向切断，形成一定长度的增强石膏复合保温板。主动辊轮13和清洗毛辊由电动机驱动。
权利要求1.一种增强石膏复合保温板成型装置，其特征在于包括底模(1)、底模侧挡(3)、下成型辊(2)、上成型辊(4)、从动辊轮(6)、主动辊轮(13)、机架(16)、托辊(18)、底模下托辊(19)，其中，底模(1)由主动辊轮(13)带动并环绕主动辊轮(13)和从动辊轮(6)，底模侧挡(4)在底模(1)的二侧，下成型辊(2)、上成型辊(4)在底模(1)的二侧并压迫底模(1)，托辊(18)安在底模(1)的内侧，底模下托辊(19)安在底模(1)的下底外侧。下成型辊(2)、上成型辊(4)、从动辊轮(6)、主动辊轮(13)、托辊(18)、底模下托辊(19)均与机架(16)连接。
2.如权利要求1的成型装置，其特征在于在机架上还连有一可移动的搅拌器(8)。
3.如权利要求1的成型装置，其特征在于在机架上还安有气动压爪(9)。
4.如权利要求1的成型装置，其特征在于在机架的前方还安有下网布支撑辊(22)。
5.如权利要求1的成型装置，其特征在于在机架的上方还安有上网布传送辊对(10)。
6.如权利要求1的成型装置，其特征在于在机架上还连有一循环转动的面层隔离压膜(20)，压膜(20)随底模(1)的移动而移动。
7.如权利要求1的成型装置，其特征在于在主动辊轮(13)的后面还安有成品支撑辊(15)，在支撑辊(15)的上方安有成品切割器(14)。
8.如权利要求1的成型装置，其特征在于在机架上还安有一清洗槽(17)和清洗毛辊(12)。
9.如权利要求1的成型装置，其特征在于若有必要在底模(1)中还可放入板型条(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种增强石膏复合保温板成型装置，包括底模(1)、底模侧挡(4)、下成型辊(2)、上成型辊(4)、从动辊轮(6)、主动辊轮(13)、机架(16)、托辊(18)、底模下托辊(19)，其中，底模(1)由主动辊轮(13)带动并环绕主动辊轮(13)和从动辊轮(16)，下成型辊(2)、上成型辊(4)在底模(1)的二侧并压迫底模(1)，托辊(18)安在底模(1)的内侧。本实用新型的装置提高了工作效率，实现石膏板材的机械化生产并且大大地提高了石膏板材的强度。
文档编号B28B3/12GK2249160SQ96214888
公开日1997年3月12日 申请日期1996年6月3日 优先权日1996年6月3日
发明者堵效彦, 王佑宾, 李和义, 王志勋, 李勇, 赵学敏 申请人:北京市混凝土制品一厂