专利名称：组合式结构板及其生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用结构板，该结构板具有两对置的侧板和连接两侧板的腹板。
目前建筑中的隔墙和围护墙基本上是用各种类型的砖或砌块砌筑而成，其施工较费时费工，重量重，表面的平整性也较差。现在也有采用整体预制板作隔墙或围护墙的，但需使用大型吊装设备和运输设备，而且使用中的通用性和灵活性也较差。中国专利CN86106949A公开了一种结构板，它是由两块梳状槽板相互扣合而成，形成具有腹板的空心结构板。这种结构板只能采用金属或塑料制作，实际上也是一种大型预制板，其使用中的灵活性也较差。
本发明的目的是提供一种重量轻、强度较高、施工方便灵活的组合式结构板。
本发明提供的组合式结构板，具有相互对置的侧板和连接侧板的腹板。本结构板是由多个单元构件组合而成，每个单元构件包括两个对置的翼板和一个与两翼板连为一体的腹板，其中两翼板分为较窄的上半部和较宽的下半部，两翼板的下半部的内侧宽度正好可使另一单元构件的翼板上半部插入其中，各相邻两单元构件的翼板之间通过粘接剂连接在一起。这样，由上述各单元构件相互扣合而成的结构板是一种具有若干腹板的空心结构板，每个单元构件类似型材状。结构板单元构件可采用各种纤维混凝土(如玻璃纤维混凝土、矿物纤维混凝土、不锈钢纤维混凝土)，菱镁砼、玻璃钢、陶等材料，也可采用金属材料或塑料。结构板单元构件的制造可采用浇铸、挤压、滚压等成型方法。各单元构件间的粘结剂可采用水泥素浆、沥青或高分子胶(如建筑用胶，环氧树脂胶等)。
本发明采用了用基本单元构件相互扣合的方式来组合成结构板，所以施工十分方便、灵活。单元构件类似型材，这就大大减轻了构件重量，而且强度也较高。本发明的单元构件的两侧翼板在组合后便形成了结构板的侧板。由于单元构件可以作得较规范，所以形成的板面比较平整，完全可以省去传统的敷灰浆工序。另外，本发明的单元构件可采用纤维混凝土制作，这种类似型材的单元构件，便于运输，施工中可根据情况剪截成需要的长度，然后再扣合组成各种隔墙、围护墙等，从而节省了人力和时间，另外，本结构板的单元构件采用纤维混凝土制作时不用烧结，从而节省了能源，其隔热、隔音性能较好。
图1是本发明单元构件一个实例的结构图。
图2是由图1所示单元构件组合成的结构板示意图。
图3是与图1所示单元构件相配合的接头单元构件图。
图4是本发明单元构件第二个实例的结构图。
图5是本发明单元构件第三实例的结构图。
图6是本发明用于隔墙时的一个实例的简图。
图7是本发明单元构件的一种生产设备的结构图。
图8是本发明单元构件的另一种生产设备的结构示意图。
图9是本发明单元构件的第三种生产设备的结构示意图。
如图1所示单元构件1两侧翼板2的上半部3较窄，下半部4较宽。在两侧翼板2的上半部3与下半部4的交界处有一向上开口的V形定位凹槽5，而翼板下半部4的下端缘6是与该凹槽5相吻合的突缘，当两个单元构件1相互扣合后，翼板下半部的下端缘6被卡在凹槽5中。另外，本实施例中单元构件1的腹板7与翼板2的上端连为一体，形成冂形断面。为了进一步减轻重量，腹板7上可开设减重孔8。
本实施例单元构件所组成的结构板如图2所示每个单元构件的翼板上半部3正好插入另一单元构件的翼板下半部4的内侧凹槽中且翼板下半部4的端缘6卡在定位凹槽5中，从而形成一个空心结构板。
本实施例的单元构件1采用玻璃纤维混凝土制作，单元构件的翼板间采用水泥素浆粘接。本单元构件易于切割与组合，作隔墙时的综合造价要比现有的隔墙低，而且重量轻。
图3给出了用于交叉隔墙时的接头单元构件。该接头单元构件9为T形，其横断面与图1所示的单元构件相同，它们与图1所示的“冂”字形单元构件1配合，构成T形隔墙。对于直角隔墙，接头单元构件应制成直角形。
图4给出了本发明结构板的另一实例，其中单元构件10的腹板11与两侧翼板13的中部连为一体，形成H形断面，其结构与上一实例相同。
图5给出了本发明结构板的第三个实例。结构板单元构件12的两侧翼板15相对倾斜，它们与腹板14连为一体，形成V形断面，两侧翼板15的上、下半部相互扣合，且用粘接剂粘接。此种结构板主要用于非承重隔墙，且具有一定的装饰效果。
以上所列举的各种单元构件可以制成各种尺寸规格，以适用于不同的场合。本发明人建议单元构件的尺寸系列可参考槽钢的尺寸系列，但其两翼板的间距应与建筑用的“30”模数相适应。如用于本发明单元构件制作隔墙时，单元构件的厚度可为6毫米，组装成隔墙的墙厚为112～115毫米，与传统的标准砖墙系列相一致。
用本单元构件组装成结构板时可在四周用封边件加固。如用单元构件组装如图6所示的框架式楼房的围护墙时，将槽型封边件51、52用射钉锚固在上、下粱上，然后再插拼单元构件53。当然在门洞和窗洞处也应用槽型封边件54、55加固。上述的封边件可采用强度较高的含有钢纤维的混凝土制作。
本发明的结构板除用于建筑隔墙和围护墙外还可用于一些临时性的支护，如高层建筑的边坑支护、隧道或坑道支护。本发明的结构板用于窑炉时，结构板的单元构件可采用耐火混凝土与耐火纤维的混合科制作，单元构件间的粘接剂可选用耐火胶泥或耐火水泥素浆。在强度要求很高的场合(如机动车的车槽)，本发明的单元构件可用钢板制作，此时可采用点焊、铆接等方法将各单元构件连接成结构板。
本发明的单元构件可采用传统的混凝土预制件生产设备来制造，也可采用专用设备来制造。
图7给出了本发明单元构件的一种生产设备，它是一种滑模震动成型设备。该成型设备包括送料部分20和震动成型部分21。送料部分20包括料箱22和螺旋送料器23；震动成型部分21包括凹模24和位于凹模之中的震动模芯25，螺旋送科器23的出口端正对凹模24的进口端。凹模24的外轮廓与前述单元构件的外轮廓相同，震动模芯25的外轮廓与前述单元构件的内轮廓相同。震动模芯25的震动动力源是一个内置于模芯25内的由电机带动的偏心震动器。螺旋送科器23不断将纤维混凝土原科送入凹模24中，原料在凹模24与模芯25之间被震压成型，成型的部分由凹模24的后端(即出口端)推出。实际上在成型设备外面的已成型部分是放置在平整的地面上或固定的平台上，所以在反作用力的作用下，整个成型设备是相对外面的已成型部分后退，从而连续不断地生产出单元构件的坯件，坯件经养护后即为成品。本设备还可制造含有预应力钢筋的单元构件，此时只需将预应力钢筋26事先穿在凹模24之中即可，其成型过程中与现有的空心钢筋混凝土楼板滑模成型法相同。由这种带有预应力钢筋的单元构件所组成的结构板可作承重板使用。
图8给出了本发明单元构件的滚压成型设备。它具有一个固定的凹模30、一个置于凹模30之中的模芯滚压轮31和滚压轮31的驱动装置32，该驱动装置32由主动曲柄轮33、铰接在曲柄轮33上的棘爪34和固联在滚压轮31上的棘轮35组成。曲柄轮33每转一圈，棘爪34通过棘轮35使滚压轮31转过一定角度，将凹模30中的原料逐渐滚压成型。凹模30的底面是输送带36，输送带36放置在承压板37上，由它来承受成型时的垂直压力。
图9是本发明单元构件的挤压成型设备。它有一个以输送带40为底面的槽形凹模41、一个置于凹模41内的可动凸模板42和凸模板42的驱动机构。该驱动机构是一个置于凸模板42后部轴承内的偏心主动轮43，凸模板42的前端部通过连杆44铰接在定轴45上。所说凹模41的内腔的尾端为平面，然后向前逐渐过渡到前端部的成型腔。当偏心主动轮43旋转时，将带动凸模板42作向下及向前的合成运动。凸模板42的底面与凹模41的底面间距是尾部(即进料端)大，向前逐渐减少。所以凸模板42运动时可将原料逐渐送入凹模，并逐渐挤压成型。输送带40置于承压板46上。凸模板42的运动会将成型的坯件47送出，并通过坯件47使输送带40同步前移。
权利要求
1.一种组合式结构板，具有相互对置的侧板和连接倒板的腹板，其特征是本结构板是由多个单元构件(1、10、12)组合面成，每个单元构件包括两个对置的翼板(2、13、15)和一个与两翼板连为一体的腹板(7、11、14)，其中两翼板分为较窄的上半部(8)和较宽的下半部(4)，两翼板的下半部(4)的内侧宽度正好可使另一单元构件的翼板上半部插入其中，各相邻两单元构件的翼板之间通过粘接剂连接在一起。
2.如权利要求1所述的结构板，其特征是在单元构件(1)两侧翼板(2)的上半部(3)与下半部(4)的交界处有一向上开口的V形定位凹槽(5)，而翼板下半部(4)的下端缘(6)是与该凹槽(5)相吻合的突缘。
3.如权利要求2所述的结构板，其特征是单元构件(1)的腹板(7)与翼板(2)的上端连为一体，形成形断面。
4.如权利要求2所述的结构板，其特征是单元构件(10)的腹板(11)与两侧翼板(13)的中部连为一体，形成H形断面，
5.如权利要求1所述的结构板，其特征是结构板单元构件(12)的两侧翼板(15)相对倾斜，它们与腹板(14)连为一体，形成V形断面。
6.如权利要求1～6所述的结构板，其特征是单元构件的腹板上可开设减重孔(8)。
7.一种生产权利要求1所述单元构件的成型设备，其特征是有一个以输送带(40)为底面的槽形凹模(41)、一个置于该凹模(41)内的可动凸模板(42)和凸模板(42)的驱动机构，该驱动机构是一个置于凸模板(42)后都轴承内的偏心主动轮(43)，凸模板(42)的前端部通过连杆(44)铰接在定轴(45)上，所说凹模(41)的内腔的尾端为平面，然后向前逐渐过渡到前端部的成型腔，上述的输送带(40)置于承压板(46)上。
全文摘要
本发明涉及一种建筑用结构板及其生产设备,该结构板由多个单元构件组合而成。每个单元构件包括两个对置的翼板和一个腹板,其中两翼板分为较窄的上半部和较宽的下半部,翼板下半部的内侧宽度正好可使另一单元构件的翼板上半部插入,再通过粘接剂连接在一起,形成有若干腹板的空心结构板。本发明的单元构件可用纤维混凝土用震压、滚压或挤压成型方法制成。具有重量轻、隔热、隔音性能好、施工方便灵活的优点。
文档编号E04B2/28GK1207439SQ97108630
公开日1999年2月10日 申请日期1997年8月1日 优先权日1997年8月1日
发明者柏飞 申请人:柏飞